本实用新型专利技术涉及一种多段线路板连接的LED线路板模组，包括：光源线路板模组；电源驱动线路板模组；连接软性线路板；连接软性线路板处在中间位置，一端将光源线路板模组连在一起，另一端将电源驱动线路板模组连在一起，光源线路板模组的线路板是硬板或者软板，电源驱动模组线路板是硬板或者软板，连接软性线路板是FFC的平行排线线路板或者是FPC线路板，连接软性线路板与光源线路板模组的线路板及电源驱动线路板模组的线路板之间的连接，都是通过直接锡焊两线路板相互连接处的焊点，焊接在一起牢固连接导通，焊接后线路板在连接处是重叠搭接在一起或者是连接处的边缘在一个平面上对接连接在一起，光源线路板模组上焊有LED光源或者焊有LED光源及控制元件，电源驱动线路板模组上焊有驱动元器件。
【技术实现步骤摘要】
一种多段线路板连接的LED线路板模组
本技术涉及线路板领域，具体涉及一种多段线路板连接的LED线路板模组。
技术介绍
由于常规的LED线路板和电源连接，都是用独立导线去焊接连接，因导线不便于固定，通常都是人工焊接，外观不美观，良率低，并且难以实现自动化，导致效率低，成本高。为了克服以上的缺陷和不足，本技术将光源线路板和连接线路板粘接在一起，在SMT焊接元件时，通过施加的锡糕过回流焊焊接，把两个线路板焊接连在一起，连接板的另一端是排线露出焊点，自动定位通过自动焊接机与电源线路板自动化焊接连接导通，采用连接线路板替代普通的导线，用自动化焊接替代人工焊接，提高了焊接良率，并且大大提高了生产效率，降低了成本。
技术实现思路
本技术涉及一种多段线路板连接的LED线路板模组，具体而言，在制作好的光源线路板和连接线路板用胶粘剂粘接到一起，在SMT焊接元件时，通过施加的锡糕过回流焊焊接，把光源线路板和连接线路板焊接连在一起，连接板的另一端是排线露出焊点，自动定位通过自动焊接机与电源线路板自动化焊接连接导通，制作成一种多段线路板连接的LED线路板模组，本技术与常规的LED线路板相比，用连接线路板替代普通的导线，用自动化焊接替代人工焊接，提高了焊接良率，并且大大提高了生产效率，降低了成本。根据本技术提供了一种多段线路板连接的LED线路板模组，制作好一段连接用的软性线路板，再制作好一焊接元件的线路板，在两个线路板的头部重叠连接的位置处施加胶粘剂，将两个线路板头部重叠粘在一起，在SMT焊接元件时，通过施加的锡糕过回流焊焊接，把两个线路板焊连接导通，或者是将两个线路板平接对接后胶带粘在背面固定，把线路板对位拼在一起，两个线路板的焊盘在一个平面上合在一起，在SMT焊接元件时，通过施加的锡糕过回流焊焊接，把两个线路板焊接连导通，装配时又将连接线路板的另一端焊在趋动电源线路板上，即制成的是多段线路板连接的LED模组。根据本技术还提供了一种多段线路板连接的LED线路板模组，包括：光源线路板模组；电源驱动线路板模组；连接软性线路板；其特征在于，连接软性线路板处在中间位置，一端将光源线路板模组连在一起，另一端将电源驱动线路板模组连在一起，光源线路板模组的线路板是硬板或者软板，电源驱动模组线路板是硬板或者软板，连接软性线路板是FFC的平行排线线路板或者是FPC线路板，连接软性线路板与光源线路板模组的线路板及电源驱动线路板模组的线路板之间的连接，都是通过直接锡焊两线路板相互连接处的焊点，焊接在一起牢固连接导通，焊接后线路板在连接处是重叠搭接在一起或者是连接处的边缘在一个平面上对接连接在一起，光源线路板模组上焊有LED光源或者焊有LED光源及控制元件，电源驱动线路板模组上焊有驱动元器件。根据本技术的一优选实施例，所述的一种多段线路板连接的LED线路板模组，其特征在于，所述的光源线路板模组的线路板是单面板或者是双面板，所述电源驱动线路板模组的线路板是双面板或者是单面板。根据本技术的一优选实施例，所述的一种多段线路板连接的LED线路板模组，其特征在于，所述的光源线路板模组的线路板或者电源驱动线路板模组的线路板是双面板时，线路板的正面电路和反面电路间是通过焊锡导通的、或者是通过孔壁化学镀铜及电镀铜导通的。在以下对附图和具体实施方式的描述中，将阐述本技术的一个或多个实施例的细节。附图说明通过结合以下附图阅读本说明书，本技术的特征、目的和优点将变得更加显而易见，对附图的简要说明如下。图1为光源线路板的平面示意图。图2为连接线路板的平面示意图。图3为光源线路板和连接线路板粘接在一起的平面示意图。图4为在光源线路板上SMT焊接元件，通过施加在两线板连接位置焊盘上的锡糕过回流焊焊接，把两个线路板焊接连导通的平面示意图。图5为焊接好元器件的电源驱动线路板模组的平面示意图。图6为多段线路板连接的LED线路板模组的平面示意图。具体实施方式下面将以优选实施例为例来对本技术进行详细的描述。但是本领域技术人员应当理解，以下所述仅仅是举例说明和描述一些优选实施方式，对本技术的权利要求并不具有任何限制。将如图1所示的连接线路板1的背面一端上贴上热固胶膜，然后对位粘贴到如图2所示光源线路板2的连接焊盘处，制作成如图3所示的光源线路板2和连接线路板1粘接在一起的多段线路板。采用传统的SMT贴片方式，用钢网将光源线路板2的元件焊盘2.1，和连接线路板1与光源线路板2连接位置处的焊盘2.2上印上锡膏，用易通的SMT贴片机将LED灯珠3贴装到光源线路板2上，然后过回流焊机将LED灯珠3通过熔化的焊锡2.1.1焊接在光源线路板2上，同时将两线板连接位置焊盘2.2上的锡膏熔化成焊锡2.2.1将两个线路板焊接连导通(如图4所示)。将电源驱动线路板4焊接好电源驱动元件(如图5所示)，再将连接线路板1另一端的焊点对准电源驱动线路板上的焊点对好位固定，再用自动焊接机通过焊锡2.3将电源线路板4与连接线路板1自动焊接连接导通，制作成多段线路板连接的LED线路板模组。本技术采用连接线路板1的一端焊接连接光源线路板2，另一端焊接连接电源驱动线路板4，用连接线路板1替代普通的导线，用自动化焊接替代人工焊接，提高了焊接良率，并且大大提高了生产效率，降低了成本。以上结合附图将一种多段线路板连接的LED线路板模组的具体实施例对本技术进行了详细的描述。但是，本领域技术人员应当理解，以上所述仅仅是举例说明和描述一些具体实施方式，对本用新型的范围，尤其是权利要求的范围，并不具有任何限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多段线路板连接的LED线路板模组，包括：光源线路板模组；电源驱动线路板模组；连接软性线路板；其特征在于，连接软性线路板处在中间位置，一端将光源线路板模组连在一起，另一端将电源驱动线路板模组连在一起，光源线路板模组的线路板是硬板或者软板，电源驱动模组线路板是硬板或者软板，连接软性线路板是FFC的平行排线线路板或者是FPC线路板，连接软性线路板与光源线路板模组的线路板及电源驱动线路板模组的线路板之间的连接，都是通过直接锡焊两线路板相互连接处的焊点，焊接在一起牢固连接导通，焊接后线路板在连接处是重叠搭接在一起或者是连接处的边缘在一个平面上对接连接在一起，光源线路板模组上焊有LED光源或者焊有LED光源及控制元件，电源驱动线路板模组上焊有驱动元器件。
【技术特征摘要】
1.一种多段线路板连接的LED线路板模组，包括：光源线路板模组；电源驱动线路板模组；连接软性线路板；其特征在于，连接软性线路板处在中间位置，一端将光源线路板模组连在一起，另一端将电源驱动线路板模组连在一起，光源线路板模组的线路板是硬板或者软板，电源驱动模组线路板是硬板或者软板，连接软性线路板是FFC的平行排线线路板或者是FPC线路板，连接软性线路板与光源线路板模组的线路板及电源驱动线路板模组的线路板之间的连接，都是通过直接锡焊两线路板相互连接处的焊点，焊接在一起牢固连接导通，焊接后线路板在连接处是重叠搭接在一起或者是连接处的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王定锋，徐文红，
申请(专利权)人：王定锋，
类型：新型
国别省市：广东,44
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