一种智慧能源港机低压卷筒电缆及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种智慧能源港机低压卷筒电缆及其生产工艺，由内至外依次为加强芯、动力线芯、护套加强层和外护层；所述加强芯包括加强芯导体和加强芯绝缘层；所述动力线芯为5股绝缘线芯，环绕在加强芯外部，每股绝缘线芯包括动力线芯导体和动力线芯绝缘层；所述护套加强层由内至外依次为第一护套层、第一芳纶丝编织加强层、第二护套层、第二芳纶丝编织加强层、第三护套层和第三芳纶丝编织加强层。本发明专利技术的电缆结构设计合理、耐弯曲、耐卷绕、抗拉性能优异等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种智慧能源港机低压卷筒电缆及其生产工艺
本专利技术涉及一种电缆，特别涉及一种智慧能源港机低压卷筒电缆及生产工艺。
技术介绍
全球贸易中90％的贸易量是通过海上运输来完成的，因此全球经济及贸易量的增长是推动港口发展的主要动力。随着国家对内河水运及沿海港口的重视，以及港口吞吐量的不断攀升，港口设备市场将迎来新一轮的增长。与之配套使用的港机低压卷筒电缆数量激增，但普通的港机低压卷筒电缆通常使用几个月即发生各种破损、断芯等故障，需要经常更换，不但提高了使用成本亦严重影响工作效率，为此开发一种港机低压卷筒电缆势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种港机低压卷筒电缆及其生产工艺。实现本专利技术的技术方案是一种智慧能源港机低压卷筒电缆，由内至外依次为加强芯、动力线芯、护套加强层和外护层；所述加强芯包括加强芯导体和加强芯绝缘层；所述动力线芯为5股绝缘线芯，环绕在加强芯外部，每股绝缘线芯包括动力线芯导体和动力线芯绝缘层；所述护套加强层由内至外依次为第一护套层、第一芳纶丝编织加强层、第二护套层、第二芳纶丝编织加强层、第三护套层和第三芳纶丝编织加强层。所述动力线芯导体为五类镀锡铜导体，股线束合节径比不大于17，复绞时内层节径比不大于16，最外层绞合节径比不大于10；所述动力线芯绝缘层采用厚度为1.6mm的乙丙橡皮；所述加强芯导体为钢丝绳，直径为3.0mm；所述加强芯绝缘层采用厚度为2.0mm的硬乙丙橡皮；所述第一护套层采用厚度为1.5mm的氯丁橡皮；所述第一芳纶丝编织加强层为4股1500D芳纶丝编织构成，编织密度控制在30％～40％之间；所述第二护套层采用厚度为1.5mm的氯丁橡皮；所述第二芳纶丝编织加强层为5股1500D芳纶丝编织构成，编织密度控制在30％～40％之间；所述第三护套层采用厚度为1.5mm的氯丁橡皮；所述第三芳纶丝编织加强层为5股1500D芳纶丝编织构成，编织密度控制在30％～40％之间；所述外护层采用厚度为3.0mm的氯丁橡皮。所述动力线芯的5股绝缘线芯相切设置。所述动力线芯绝缘层为锯齿状。同时，本专利技术提供一种智慧能源港机低压卷筒电缆的生产工艺，包含以下步骤：步骤一：确定电缆结构；步骤二：制备动力线芯；步骤三：制备加强芯；步骤四：将加强芯放置在缆芯中心，五股动力线芯按照线芯排序放置在外层，采用同心式绞合成缆芯，绞合方向为右向，成缆节径比不大于10；步骤五：在缆芯外部制备护套加强层；步骤六：在护套加强层外制备外护层；所述外护层采用压铅硫化；氯丁橡外护层挤包结束后，在其外再挤包一层铅护套，标称厚度为2.5mm。所述步骤六中，挤出铅护套时，熔炉融化温度设定370℃，保温设定370℃。所述步骤六中，电缆进入机头挤出铅护套前，表面均匀涂抹甲基硅油，然后用布擦掉，确保表面光滑；在挤出铅护套时，两端预留0.5m铅空管，将空管敲平后对折，对折后敲平，确保密封。所述步骤六中，挤完铅护层的电缆在5小时之内完成罐式硫化，蒸汽压力为4～5.5bar,进汽时间为10～15min；正硫化时间为15～20min；放汽时间为10～13min；罐式硫化结束后，用拆铅机拆掉铅护层。所述步骤六中，外护层的氯丁橡皮厚度为3.0mm，采用150挤橡机生产，避免过硫或欠硫现象，机身温度为65℃～75℃，生产速度为3.5～4m/min，气压为7.5～8.5bar。所述步骤二中，动力线芯绝缘层的乙丙橡皮厚度为1.6mm，采用90挤橡机生产，机身温度为75℃～85℃，生产速度为14～15m/min，气压为11～11.5bar；所述步骤三中，加强芯绝缘层的硬乙丙橡皮厚度为2.0mm，挤包在加强芯导体钢丝绳外，直径为3.0mm；采用65挤橡机生产，机身温度为88℃～93℃，生产速度为9～10m/min，气压为9～10bar；所述步骤五中，第一护套层、第二护套层和第三护套层的氯丁橡皮厚度均为1.5mm，采用150挤橡机生产，采用半硫化工艺，机身温度为65℃～75℃，生产速度为4～5m/min，气压为6～7bar；第一芳纶丝编织加强层采用32锭编织机编织，采用4股1500D芳纶丝编织，编织密度必须控制在30％～40％之间；第二芳纶丝编织加强层采用32锭编织机编织，采用5股1500D芳纶丝编织，编织密度必须控制在30％～40％之间；第三芳纶丝编织加强层采用32锭编织机编织，采用5股1500D芳纶丝编织，为使得内外护套之间有效粘结的面积足够大，编织密度必须控制在30％～40％之间采用上述技术方案，本专利技术专利具有以下有益结果：(1)本专利技术的电缆结构设计合理，具有耐弯曲、耐卷绕、抗拉性能优异等特点。(2)本专利技术的动力线芯绝缘层外面采用锯齿状外形，这种形状的设计，使得电缆在弯曲移动过程中增加线芯之间的摩擦力，减少线芯之间的滑动，提高电缆的抗拉性能，减少断芯风险。(3)本专利技术的外护层生产之后再采用压铅硫化工艺，使得电缆的护套加强层之间粘结的更加紧密、牢固，提高了护套的抗纵向拉力及抗横向抗撕裂性能，经过大量试验验证，此工艺对于特殊用途电缆的硫化非常有利。(4)本专利技术的护套加强层生产中，采用半硫化工艺，能使内外护套之间粘结的更加紧密。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中：图1为本专利技术的结构示意图。附图中标号为：动力线芯1、动力线芯导体11、动力线芯绝缘层12、加强芯2、加强芯导体21、加强芯绝缘层21、护套加强层3、第一护套层31、第一芳纶丝编织加强层32、第二护套层33、第二芳纶丝编织加强层34、第三护套层35、第三芳纶丝编织加强层36；外护层4。具体实施方式(实施例1)见图1，本实施例的一种智慧能源港机低压卷筒电缆，由内至外依次为动力线芯导体11、动力线芯绝缘层12、加强芯导体21、加强芯绝缘层21、第一护套层31、第一芳纶丝编织加强层32、第二护套层33、第二芳纶丝编织加强层34、第三护套层35、第三芳纶丝编织加强层36和外护层4。动力线芯导体11为五类镀锡铜导体，股线束合节径比不大于17，复绞时内层节径比不大于16，最外层绞合节径比不大于10；动力线芯绝缘层12是厚度为1.6mm的乙丙橡皮。动力线芯1的5股绝缘线芯相切设置。动力线芯绝缘层12为锯齿状。加强芯导体21为钢丝绳，直径为3.0mm；加强芯绝缘层22是厚度为2.0mm的硬乙丙橡皮。第一护套层31、第二护套层33和第三护套层34均为氯丁橡皮，且厚度均为1.5mm；第一芳纶丝编织加强层为4股1500D芳纶丝编织构成，编织密度控制在30％～40％之间；第二芳纶丝编织加强层为5股1500D芳纶丝编织构成，编织密度控制在30％～40％之间；第三芳纶丝编织加强层为5股1500D芳纶丝编织构成，编织密度控制在30％～40％之间；编织密度必须控制，才能使内外护套之间有效粘结的面积足够大。外护层4采用氯丁橡皮，厚度为3.0mm。本实施例的电缆结构与普通卷筒电缆结构的性能对比见表1：表1生产工艺包含以下步骤：步骤一：确定电缆结构；步骤二：制备动力线芯1；动力线芯导体11为五类镀锡铜导体，股线束合节径比不大于17，复绞时内层节径比不大于16，最外层绞合节径比不大于10；动力线芯绝缘层12的乙丙橡皮厚度为1.6mm，采用90挤橡机生产，机身温度为75℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智慧能源港机低压卷筒电缆，其特征在于：由内至外依次为加强芯(2)、动力线芯(1)、护套加强层(3)和外护层(4)；所述加强芯(2)包括加强芯导体(21)和加强芯绝缘层(22)；所述动力线芯(1)为5股绝缘线芯，环绕在加强芯(2)外部，每股绝缘线芯包括动力线芯导体(11)和动力线芯绝缘层(12)；所述护套加强层(3)由内至外依次为第一护套层(31)、第一芳纶丝编织加强层(32)、第二护套层(33)、第二芳纶丝编织加强层(34)、第三护套层(35)和第三芳纶丝编织加强层(36)。

【技术特征摘要】
1.一种智慧能源港机低压卷筒电缆，其特征在于：由内至外依次为加强芯(2)、动力线芯(1)、护套加强层(3)和外护层(4)；所述加强芯(2)包括加强芯导体(21)和加强芯绝缘层(22)；所述动力线芯(1)为5股绝缘线芯，环绕在加强芯(2)外部，每股绝缘线芯包括动力线芯导体(11)和动力线芯绝缘层(12)；所述护套加强层(3)由内至外依次为第一护套层(31)、第一芳纶丝编织加强层(32)、第二护套层(33)、第二芳纶丝编织加强层(34)、第三护套层(35)和第三芳纶丝编织加强层(36)。2.根据权利要求1所述的一种智慧能源港机低压卷筒电缆，其特征在于：所述动力线芯导体(11)为五类镀锡铜导体，股线束合节径比不大于17，复绞时内层节径比不大于16，最外层绞合节径比不大于10；所述动力线芯绝缘层(12)采用厚度为1.6mm的乙丙橡皮；所述加强芯导体(21)为钢丝绳，直径为3.0mm；所述加强芯绝缘层(22)采用厚度为2.0mm的硬乙丙橡皮；所述第一护套层(31)采用厚度为1.5mm的氯丁橡皮；所述第一芳纶丝编织加强层(32)为4股1500D芳纶丝编织构成，编织密度控制在30％～40％之间；所述第二护套层(33)采用厚度为1.5mm的氯丁橡皮；所述第二芳纶丝编织加强层(34)为5股1500D芳纶丝编织构成，编织密度控制在30％～40％之间；所述第三护套层(35)采用厚度为1.5mm的氯丁橡皮；所述第三芳纶丝编织加强层(36)为5股1500D芳纶丝编织构成，编织密度控制在30％～40％之间；所述外护层(4)采用厚度为3.0mm的氯丁橡皮。3.根据权利要求1所述的一种智慧能源港机低压卷筒电缆，其特征在于：所述动力线芯(1)的5股绝缘线芯相切设置。4.根据权利要求1所述的一种智慧能源港机低压卷筒电缆，其特征在于：所述动力线芯绝缘层(12)为锯齿状。5.一种智慧能源港机低压卷筒电缆的生产工艺，其特征在于包含以下步骤：步骤一：确定电缆结构如权利要求1-4之一所述；步骤二：制备动力线芯(1)；步骤三：制备加强芯(2)；步骤四：将加强芯(2)放置在缆芯中心，五股动力线芯(1)按照线芯排序放置在外层，采用同心式绞合成缆芯，绞合方向为右向，成缆节径比不大于10；步骤五：在缆芯外部制备护套加强层(3)；步骤六：在护套加强层(3)外制备外护层(4)；所述外护层(4)采用压铅硫化；氯丁橡皮外护层挤包结束后，在其外再挤包一层铅护...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春丽，盛金伟，陈兴武，刘丽，王东元，刘华军，
申请(专利权)人：远东电缆有限公司，新远东电缆有限公司，远东复合技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32