一种罩极电机支架制造技术

技术编号:18733549 阅读:29 留言:0更新日期:2018-08-22 03:25
本实用新型专利技术的技术方案公开了一种罩极电机支架,包括支架本体、含油轴承、弹簧座、弹簧和支架盖;所述支架本体的中心位置设有盆式结构的轴承室,含油轴承设置在轴承室内;含油轴承的正上方设置弹簧座,弹簧设置在弹簧座上;支架盖设置在弹簧上,支架盖为空心的圆盘状结构,支架盖设置注油孔和焊接识别点。本实用新型专利技术通过设置支架盖、焊接识别点,便于确保电机支架的组装紧密,结构简单,操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种罩极电机支架
本技术涉及电机
,具体涉及到一种罩极电机支架。
技术介绍
支架本体是电机支架的主体,支架常用的材料有铝合金、锌合金和塑料等。由于铝的密度比锌的密度小,铝合金相对锌合金材料成本低。但由于铝合金的融化温度较高,压铸工艺较难,因而铸造的合格率较低。锌合金则相反,但机械强度不如铝合金。反而塑料相较铝合金和锌合金,材料成本低,制作工艺简单,进而塑料材质的支架应用越来越广泛。普通塑料材质电机支架,在罩极电机的使用过程中,同心度不高,轴承摆力不均匀,焊接位置容易松动,进而导致电机出现噪音、堵转等品质问题。
技术实现思路
为了解决现有的技术问题,本技术提供了一种罩极电机支架,通过设置支架盖、焊接识别点,便于确保电机支架的组装紧密,结构简单,操作方便。本技术的技术方案是:一种罩极电机支架,包括支架本体、含油轴承、弹簧座、弹簧和支架盖;所述支架本体的中心位置设有盆式结构的轴承室,含油轴承设置在轴承室内;含油轴承的正上方设置弹簧座,弹簧设置在弹簧座上;支架盖设置在弹簧上,支架盖为空心的圆盘状结构,支架盖设置注油孔和焊接识别点。优选地,所述含油轴承为球壶形结构。优选地,所述弹簧座为内圈低外圈高的环形槽,弹簧座底端套接在含油轴承的上半部。优选地,所述弹簧套接在弹簧座的槽内。优选地,所述支架盖底部沿支架盖内圆的圆周方向设置向下的凸起,弹簧紧密套接在凸起外围。优选地,所述支架盖卡接在支架本体上。优选地,所述焊接识别点关于支架盖的圆心中心对称。优选地,所述注油孔与含油轴承的外侧相对应。优选地,所述焊接识别点设置在支架盖的上端面,是直径为1.3mm高度为0.6mm的凸起。本技术的一种罩极电机支架安装时,先将含油轴承放置在支架本体中心位置的轴承室内,再将弹簧座放置在含油轴承的正上方,使得弹簧座的下端套接在含油轴承的上半部分,随后将弹簧放置在弹簧座上,弹簧下端套接在弹簧座的槽内,使得弹簧座承载弹簧,再将支架盖放置在弹簧上,使得弹簧上端紧密套接在支架盖的凸起的外围,最后通过人工按压,将支架盖与支架本体卡接在一起。由于弹簧座的下端套接在含油轴承的上半部分,弹簧座具有承载弹簧的作用,可见弹簧的下端也套接在含油轴承的外围;此外,弹簧的上端紧密套接在支架盖的凸起外围,因此,弹簧和弹簧座配合可使含油轴承不会在支架本体内位移。支架盖卡接在支架本体上,与弹簧相连接,不仅对弹簧有支撑作用,还具有密封电机支架的作用。电机支架安装好之后,支架盖、弹簧、弹簧座的中间位置是贯通的,电机转子可直接穿过,并与含油轴承组装,含油轴承对电机转子进行支撑,降低机械载荷摩擦系数。电机支架安装好之后,通过超声波焊接工艺使支架本体和支架盖的卡接部位融合成一体,为了实时了解支架盖与支架本体焊接是否紧密,在支架盖的上端面设置2个直径为1.3mm高度为0.6mm凸起的焊接识别点。当支架盖与支架本体焊接紧密时,受到焊接时高温影响,焊接识别点与支架盖的上端面融合至齐平;当支架盖与支架本体焊接不良时,焊接识别点不能与支架盖的上端面齐平。将电机支架焊接完成后,通过注油孔,将油脂注入电机支架内,由于注油孔与含油轴承的外侧相对应,因此,油脂从弹簧、弹簧座的外侧向下流至含油轴承的外侧,通过含油轴承壁上的小孔进入含油轴承。采用上述技术方案,本技术实现的有益效果如下:(1)本技术通过设置支架盖、焊接识别点,能直观的了解支架盖和支架本体的焊接效果,简单清晰,操作方便、有效减少电机支架的不良率。(2)结构简单,各部分结构组装紧密,支架本体、支架盖、弹簧和弹簧座共同配合,固定含油轴承,防止含油轴承移位而对电机支架的使用效果产生影响。(3)制造工艺简单、生产效率高,有效抑制电机支架导致的不良现象的发生,提高电机支架的品质。附图说明图1为本技术的结构示意图;图中,支架本体1、含油轴承2、弹簧座3、弹簧4、支架盖5、轴承室6、注油孔7、焊接识别点8。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参照图1中,一种罩极电机支架,包括支架本体1、含油轴承2、弹簧座3、弹簧4和支架盖5;所述支架本体1的中心位置设有盆式结构的轴承室6,含油轴承2设置在轴承室6内;含油轴承2的正上方设置弹簧座3,弹簧4设置在弹簧座3上;支架盖5设置在弹簧4上,支架盖5为空心的圆盘状结构,支架盖5设置注油孔7和焊接识别点8。所述含油轴承2为球壶形结构。所述弹簧座3为内圈低外圈高的环形槽,弹簧座3底端套接在含油轴承2的上半部。所述弹簧4套接在弹簧座3的槽内。所述支架盖5底部沿支架盖5内圆的圆周方向设置向下的凸起,弹簧4紧密套接在凸起外围。所述支架盖5卡接在支架本体1上。所述焊接识别点8关于支架盖5的圆心中心对称。所述注油孔7与含油轴承2的外侧相对应。所述焊接识别点8设置在支架盖5的上端面,是直径为1.3mm高度为0.6mm的凸起。本技术的一种罩极电机支架安装时,先将含油轴承2放置在支架本体1中心位置的轴承室6内,再将弹簧座3放置在含油轴承2的正上方,使得弹簧座的下端套接在含油轴承2的上半部分,随后将弹簧4放置在弹簧座3上,弹簧4下端套接在弹簧座3的槽内,使得弹簧座3承载弹簧4,再将支架盖5放置在弹簧4上,使得弹簧4上端紧密套接在支架盖5的凸起的外围,最后通过人工按压,将支架盖5与支架本体1卡接在一起。由于弹簧座3的下端套接在含油轴承2的上半部分,弹簧座3具有承载弹簧4的作用,可见弹簧4的下端也套接在含油轴承2的外围;此外,弹簧4的上端紧密套接在支架盖5的凸起外围,因此,弹簧4和弹簧座3配合可使含油轴承2不会在支架本体1内位移。支架盖5卡接在支架本体1上,与弹簧4相连接,不仅对弹簧4有支撑作用,还具有密封电机支架的作用。电机支架安装好之后,支架盖5、弹簧4、弹簧座3的中间位置是贯通的,电机转子可直接穿过,并与含油轴承2组装,含油轴承2对电机转子进行支撑,降低机械载荷摩擦系数。电机支架安装好之后,通过超声波焊接工艺使支架本体1和支架盖5的卡接部位融合成一体,为了实时了解支架盖5与支架本体1焊接是否紧密,在支架盖5的上端面设置2个直径为1.3mm高度为0.6mm凸起的焊接识别点8。当支架盖5与支架本体1焊接紧密时,受到焊接时高温影响,焊接识别点8与支架盖5的上端面融合至齐平;当支架盖5与支架本体1焊接不良时,焊接识别点8不能与支架盖5的上端面齐平。将电机支架焊接完成后,通过注油孔7,将油脂注入电机支架内,由于注油孔7与含油轴承2的外侧相对应,因此,油脂从弹簧4、弹簧座3的外侧向下流至含油轴承2的外侧,通过含油轴承2壁上的小孔进入含油轴承2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罩极电机支架,包括支架本体(1)、含油轴承(2)、弹簧座(3)和弹簧(4),其特征在于:还包括支架盖(5);所述支架本体(1)的中心位置设有盆式结构的轴承室(6),含油轴承(2)设置在轴承室(6)内;含油轴承(2)的正上方设置弹簧座(3),弹簧(4)设置在弹簧座(3)上;支架盖(5)设置在弹簧(4)上,支架盖(5)为空心的圆盘状结构,支架盖(5)设置注油孔(7)和焊接识别点(8)。

【技术特征摘要】
1.一种罩极电机支架,包括支架本体(1)、含油轴承(2)、弹簧座(3)和弹簧(4),其特征在于:还包括支架盖(5);所述支架本体(1)的中心位置设有盆式结构的轴承室(6),含油轴承(2)设置在轴承室(6)内;含油轴承(2)的正上方设置弹簧座(3),弹簧(4)设置在弹簧座(3)上;支架盖(5)设置在弹簧(4)上,支架盖(5)为空心的圆盘状结构,支架盖(5)设置注油孔(7)和焊接识别点(8)。2.如权利要求1所述的一种罩极电机支架,其特征在于:所述含油轴承(2)为球壶形结构。3.如权利要求1所述的一种罩极电机支架,其特征在于:所述弹簧座(3)为内圈低外圈高的环形槽,弹簧座(3)底端套接在含油轴承(2)的上半部。4.如权利要求1所述的一种罩极...

【专利技术属性】
技术研发人员:金愚政隋晓彬
申请(专利权)人:青岛成信马达有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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