一种陶粒混凝土的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种陶粒混凝土，属于建筑材料技术领域。按重量份数计，依次称取：80~120份水泥，20~30份粉煤灰，50~60份2次改性陶粒，10~15份添加剂，70~90份水和5~12份减水剂，将水泥与水混合于搅拌机中，并依次向搅拌机中加入减水剂，粉煤灰，添加剂和2次改性陶粒，于温度为45~55℃，转速为200~250r/min的条件下搅拌混合30~50min后，得陶粒混凝土。本发明专利技术技术方案制备的陶瓷混凝土具有吸水性小，抗压强度优异的特点，在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Preparation method of ceramsite concrete

The invention discloses a ceramsite concrete, which belongs to the technical field of building materials. According to the weight fraction, 80-120 portions of cement, 20-30 portions of fly ash, 50-60 portions of twice modified ceramsite, 10-15 portions of additives, 70-90 portions of water and 5-12 portions of water reducing agent were added to the mixer, and water reducing agent, fly ash, additives and two times modified ceramsite were added to the mixer in turn at 45-55 C. The mixing speed of 200~250r/min is 30~50min, and ceramsite concrete is obtained. The ceramic concrete prepared by the technical scheme of the invention has the characteristics of small water absorption and excellent compressive strength, and has broad prospects in the development of the construction material technical industry.

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒混凝土的制备方法
本专利技术公开了一种陶粒混凝土的制备方法，属于建筑材料

技术介绍
随着现代建筑技术的进步与发展，高层建筑与大跨结构的越来越普遍，我们对混凝土性能的要求变得越来越苛刻。这使得具有优良工作性能、高强度、轻质量、多功能的高性能轻集料混凝土在大跨度结构和高层建筑中有着非常好的应用前景和巨大的发展潜力。陶粒混凝土作为轻集料混凝土家族中的一分子，其以重量轻，相对强度较高，隔热保温性能好，抗冻性和耐火性好等优点，广泛应用于桥梁工程及民用建筑工程。陶粒是一种在高温条件（1100℃～1200℃）下烧结膨胀而成的人造轻骨料，其根据材料种类的不同可分为页岩陶粒、粘土陶粒、粉煤灰陶粒。陶粒混凝土是以陶粒为粗骨料，配以普通砂等细骨料及胶凝材料制成的混凝土，属于轻骨料混凝土。陶粒混凝土根据陶粒品种的不同分为页岩陶粒混凝土、粘土陶粒混凝土、粉煤灰陶粒混凝土，通常密度等级为200～1950kg/m3，强度等级为LC5.0～LC60。陶粒混凝土作为一种轻质混凝土，内部孔隙率较大，隔热保温性能好，用在建筑外墙、屋顶可起到很好的保温隔热、节约能源的作用。在地震作用下，结构质量越大，根据惯性力F=ma,相应地震作用引起的结构效应也越大，对结构将产生很大的破坏作用。利用陶粒混凝土密度小，质量轻的特点做成隔墙、填充墙等非承重构件能减少建筑物的自重，这样能在一定程度上有效减轻地震带来的不利影响。此外，由于陶粒自身的吸水性，对陶粒进行预湿处理，可以在混凝土内部起到“内养护”的作用，以降低混凝土由于干燥收缩引起的裂缝。传统的陶瓷混凝土存在吸水性能高、抗压性能不足的缺点。因此，如何改善传统的陶瓷混凝土存在吸水性能高、渗透性能差、抗压性能不足的缺点，以获取更高综合性能的提高，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是：针对传统的陶瓷混凝土吸水性能高、抗压性能不足的问题，提供了一种陶粒混凝土的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：（1）将陶粒与水按质量比1：8～1：10混合浸泡，过滤，烘干，得预处理陶粒，将预处理陶粒与盐酸按质量比1：5～1：8混合浸泡，过滤，得酸处理陶粒，将酸处理陶粒与氢氧化钠溶液按质量比1：5～1：8混合，浸泡，过滤，得碱处理陶粒；（2）将碱处理陶粒与巴氏芽孢杆菌悬菌液按质量比1：3～1：6混合，过滤，得预改性陶粒，将预改性陶粒与尿素溶液按质量比1：5～1：10混合，并加入预改性陶粒质量0.1～0.2倍的硝酸钙，搅拌混合后，过滤，干燥，得1次改性陶粒；（3）将1次改性陶粒与氧化石墨烯混合物按质量比1：8～1：10混合，并加入1次改性陶粒质量0.3～0.4倍的戊二醛，搅拌混合后，过滤，得预处理1次改性陶粒，将预处理1次改性陶粒与壳聚糖溶液按质量比1：5～1：8混合，过滤，得2次改性陶粒；（4）将石蜡与正硅酸乙酯按质量比5：1～3：1混合，冷冻粉碎，得添加剂；（5）按重量份数计，依次称取：80～120份水泥，20～30份粉煤灰，50～60份2次改性陶粒，10～15份添加剂，70～90份水和5～12份减水剂，将水泥与水混合，并依次加入减水剂，粉煤灰，添加剂和2次改性陶粒，搅拌混合后，得陶粒混凝土。步骤（2）所述巴氏芽孢杆菌悬菌液为将葡萄糖与水按质量比3：1000～5：1000混合，并加入葡萄糖质量2～3倍的牛肉膏，葡萄糖质量2～4倍的蛋白胨和葡萄糖质量1～2倍的氯化钠，搅拌混合后，得培养液，将培养液与巴氏芽孢杆菌按质量比1000：2～1000：3混合，培养20～25h后，离心分离，并去除上层清液，得巴氏芽孢杆菌悬菌液。步骤（3）所述氧化石墨烯混合物为将氧化石墨烯与水按质量比1：300～1：600混合，并调节pH至中性，得氧化石墨烯混合物。步骤（3）所述壳聚糖溶液为将壳聚糖与乙酸按质量比1：3～1：5混合，并调节pH至4.0～4.5，得壳聚糖溶液。步骤（4）所述石蜡为碳原子数为28～36的石蜡混合物。步骤（5）所述减水剂为木质素磺酸钠或密胺系减水剂中任意一种。本专利技术的有益效果是：本专利技术在制备陶粒混凝土时对加入的陶粒进行两次改性，首先，陶粒经过一次改性后，陶粒内部沉积有空心的碳酸钙，从而使陶粒的重量增加，进而使产品的分层现象减少，并且由于空心碳酸钙的加入，陶粒内部空心曲折化，从而使陶粒的吸水性减少，并一定程度上提高了陶粒的力学性能，进而使产品的塌落度减小，抗压型能提高，其次，陶粒在经过二次改性后，陶粒外侧包覆有氧化石墨烯可壳聚糖，由于陶粒内部沉积有碳酸钙，从而使氧化石墨烯可在陶粒内部形成片状凸起，从而在保证陶粒内部孔隙的同时，减少陶粒的吸水率，进而使产品的吸水性进一步减少，并且氧化石墨烯就有良好的润滑性，从而使陶粒可均匀分布于体系中，进而使产品的抗压强度进一步提高。具体实施方式将葡萄糖与水按质量比3：1000～5：1000混合于烧杯中，并向烧杯中加入葡萄糖质量2～3倍的牛肉膏，葡萄糖质量2～4倍的蛋白胨和葡萄糖质量1～2倍的氯化钠，于温度为45～50℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合20～30min后，得培养液，将培养液与巴氏芽孢杆菌按质量比1000：2～1000：3混合，于温度为30～35℃的条件下培养20～25h后，得混合培养液，将混合培养液于转速为8000～9000r/min的条件下离心分离10～20min后，去除上层清液，得巴氏芽孢杆菌悬菌液；将陶粒与水按质量比1：8～1：10混合，于室温条件下浸泡15～20min后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为110～150℃的条件下干燥30～40min后，得预处理陶粒，将预处理陶粒与质量分数为2～8%的盐酸按质量比1：5～1：8混合，于室温条件下浸泡30～50min后，过滤，得酸处理陶粒，将酸处理陶粒与质量分数为2～8%的氢氧化钠溶液按质量比1：5～1：8混合，于室温条件下浸泡30～40min后，过滤，得碱处理陶粒；将酸处理陶粒与巴氏芽孢杆菌悬菌液按质量比1：3～1：6混合，并于温度为30～38℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合20～30min后，过滤，得预改性陶粒，将预改性陶粒与质量分数为2～5%的尿素溶液按质量比1：5～1：10混合，并向预改性陶粒与尿素溶液的混合物中加入预改性陶粒质量0.1～0.2倍的硝酸钙，于温度为30～35℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合2～3h后，过滤，得滤渣，将滤渣于温度为70～80℃的条件下干燥20～40min后，得1次改性陶粒；将1次改性陶粒与氧化石墨烯混合物按质量比1：8～1：10混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入1次改性陶粒质量0.3～0.4倍的戊二醛，于温度为45～55℃，转速为250～300r/min的条件下搅拌混合30～60min后，过滤，得预处理1次改性陶粒，将预处理1次改性陶粒与壳聚糖溶液按质量比1：5～1：8混合，于温度为35～55℃，转速为250～350r/min的条件下搅拌混合40～60min后，过滤，得2次改性陶粒；将石蜡与正硅酸乙酯按质量比5：1～3：1混合，于温度为45～65℃，转速为280～400r/min的条件下搅拌混合20～30min后，冷冻粉碎，得添加剂；按重量份数计，依次称取：80本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶粒混凝土的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：（1）将陶粒与水按质量比1：8~1：10混合浸泡，过滤，烘干，得预处理陶粒，将预处理陶粒与盐酸按质量比1：5~1：8混合浸泡，过滤，得酸处理陶粒，将酸处理陶粒与氢氧化钠溶液按质量比1：5~1：8混合，浸泡，过滤，得碱处理陶粒；（2）将碱处理陶粒与巴氏芽孢杆菌悬菌液按质量比1：3~1：6混合，过滤，得预改性陶粒，将预改性陶粒与尿素溶液按质量比1：5~1：10混合，并加入预改性陶粒质量0.1~0.2倍的硝酸钙，搅拌混合后，过滤，干燥，得1次改性陶粒；（3）将1次改性陶粒与氧化石墨烯混合物按质量比1：8~1：10混合，并加入1次改性陶粒质量0.3~0.4倍的戊二醛，搅拌混合后，过滤，得预处理1次改性陶粒，将预处理1次改性陶粒与壳聚糖溶液按质量比1：5~1：8混合，过滤，得2次改性陶粒；（4）将石蜡与正硅酸乙酯按质量比5：1~3：1混合，冷冻粉碎，得添加剂；（5）按重量份数计，依次称取：80~120份水泥，20~30份粉煤灰，50~60份2次改性陶粒，10~15份添加剂，70~90份水和5~12份减水剂，将水泥与水混合，并依次加入减水剂，粉煤灰，添加剂和2次改性陶粒，搅拌混合后，得陶粒混凝土。...

【技术特征摘要】
1.一种陶粒混凝土的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：（1）将陶粒与水按质量比1：8~1：10混合浸泡，过滤，烘干，得预处理陶粒，将预处理陶粒与盐酸按质量比1：5~1：8混合浸泡，过滤，得酸处理陶粒，将酸处理陶粒与氢氧化钠溶液按质量比1：5~1：8混合，浸泡，过滤，得碱处理陶粒；（2）将碱处理陶粒与巴氏芽孢杆菌悬菌液按质量比1：3~1：6混合，过滤，得预改性陶粒，将预改性陶粒与尿素溶液按质量比1：5~1：10混合，并加入预改性陶粒质量0.1~0.2倍的硝酸钙，搅拌混合后，过滤，干燥，得1次改性陶粒；（3）将1次改性陶粒与氧化石墨烯混合物按质量比1：8~1：10混合，并加入1次改性陶粒质量0.3~0.4倍的戊二醛，搅拌混合后，过滤，得预处理1次改性陶粒，将预处理1次改性陶粒与壳聚糖溶液按质量比1：5~1：8混合，过滤，得2次改性陶粒；（4）将石蜡与正硅酸乙酯按质量比5：1~3：1混合，冷冻粉碎，得添加剂；（5）按重量份数计，依次称取：80~120份水泥，20~30份粉煤灰，50~60份2次改性陶粒，10~15份添加剂，70~90份水和5~12份减水剂，将水泥与水混合，并依次加入减水剂，粉煤灰，添加剂和2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙祎，万振，吴庆梅，
申请(专利权)人：孙祎，
类型：发明
国别省市：江苏,32