一种超低磷钢及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种超低磷钢的生产方法，包括：钢水在转炉出钢过程或精炼过程进行预先脱磷；采用铁水脱硫装置进行喷粉深脱磷，利用喷吹技术或旋转技术促进脱磷反应的进行，深脱磷结束后扒出钢水表面的氧化性渣子；在精炼工序进行钢水脱氧，造还原渣和成分调整；浇注。本发明专利技术还公开了一种采用上述生产方法制备而成的超低磷钢。应用本发明专利技术提供的超低磷钢的生产方法，利用钢厂现有的脱硫装置进行钢水深脱磷处理，对设备较老旧的厂家生产高纯净度、低磷含量的钢种提供了解决方案。有效节约了投资，效率高，成本低。

An ultra low phosphorus steel and its production method

The invention discloses a production method of ultra-low phosphorus steel, which comprises: PRE-DEPHOSPHORIZATION of molten steel during tapping or refining process of converter, deep dephosphorization by powder injection with hot metal desulfurization device, acceleration of dephosphorization reaction by injection or rotation technology, and stripping of oxidizing slag on the surface of molten steel after deep dephosphorization; Deoxidization of molten steel, reduction slag and ingredient adjustment are carried out in the refining process. The invention also discloses an ultra-low phosphorus steel produced by the above production method. Using the production method of ultra-low phosphorus steel provided by the invention, the deep dephosphorization treatment of molten steel is carried out by using the existing desulfurization device of the steel plant, and the solution is provided for the production of steel grades with high purity and low phosphorus content by the older equipment manufacturers. It effectively saves investment, high efficiency and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种超低磷钢及其生产方法
本专利技术涉及钢铁冶炼
，更具体地说，涉及一种超低磷钢，还涉及一种超低磷钢的生产方法。
技术介绍
超纯净钢生产是钢铁工业发展的重要方向之一，纯净钢生产技术正在成为钢铁企业的核心竞争技术。随着科学技术的不断进步，材料工业对优质钢的需求日益增加，大部分优质钢材均特别要求钢中磷、硫质量分数均在0.01％以下。磷是钢中的有害元素，容易在晶界偏析，引起钢的低温脆性和回火脆性，降低钢的可焊性、抗裂纹性、抗腐蚀性。高级优质钢对钢中磷含量的要求越来越严格，特别是对于低温用钢、海洋用钢、抗氢致裂纹钢甚至要求有更低的磷含量。传统的超低磷钢只能用真空感应炉熔炼。为了生产一些特殊用钢和为一些特殊钢，近年来很多冶金工作者在钢水深脱磷方面开展了大量的研究和探索，解决钢水深脱磷问题是冶炼纯净钢的一个重要课题，具有十分重要的意义。某些军用钢、高温用钢和特殊结构用钢，低温用汽车结构用钢、管线钢等部分钢种要求钢的成品P<0.002％以下，现有的转炉-LF工艺水平很难生产出磷含量如此低的钢种。目前国内外转炉出钢P含量水平基本控制在0.006～0.025％，加上转炉出钢回磷、合金增磷，钢种的成品磷基本在0.09～0.025％左右，想生产P<0.002％需要依托于炉外精炼工艺和设备，或使用真空感应炉冶炼，产量极低，成本高昂，不利于超低磷钢的生产。综上所述，如何有效地解决低磷钢冶炼难度大、产量低且成本高等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的第一个目的在于提供一种超低磷钢的生产方法，该超低磷钢的生产方法可以有效地解决低磷钢冶炼难度大、产量低且成本高的问题，本专利技术的第二个目的是提供一种采用上述生产方法制备而成的超低磷钢。为了达到上述第一个目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超低磷钢的生产方法，包括：钢水在转炉出钢过程或精炼过程进行预先脱磷；采用铁水脱硫装置进行喷粉深脱磷，利用喷吹技术或旋转技术促进脱磷反应的进行，深脱磷结束后扒出钢水表面的氧化性渣子；在精炼工序进行钢水脱氧，造还原渣和成分调整；浇注。优选地，上述超低磷钢的生产方法中，所述钢水在转炉出钢过程或精炼过程进行预先脱磷，具体包括：转炉钢水出钢后，向钢包加入石灰500-1000kg盖罐；钢水在炉后氩站或精炼工序加入石灰500-1000kg、萤石200-500kg进行搅拌脱磷。优选地，上述超低磷钢的生产方法中，所述搅拌脱磷之后，还包括：当钢水中石灰完全溶化时，测定钢水的磷含量。优选地，上述超低磷钢的生产方法中，所述采用铁水脱硫装置进行喷粉深脱磷，利用喷吹技术或旋转技术促进脱磷反应的进行，深脱磷结束后扒出钢水表面的氧化性渣子，具体包括：钢水调运至铁水脱硫装置进行头渣扒除，扒渣后进行喷吹钝化石灰深脱磷或者喷吹钝化石灰的同时进行旋转搅拌深脱磷，喷吹石灰速率控制在40-80kg/min，当喷吹石灰量达到预定的要求后，将钢水中的脱磷渣拔出。优选地，上述超低磷钢的生产方法中，所述头渣扒除的扒渣亮面率大于80％，所述预定的要求为800～1000kg。优选地，上述超低磷钢的生产方法中，所述精炼工序为RH或LF精炼工序。优选地，上述超低磷钢的生产方法中，所述在精炼工序进行钢水脱氧，造还原渣和成分调整，具体包括：将钢水吊运至RH或LF工序进行精练，钢水走RH工序精炼时，进站加入钢包顶渣进行盖罐处理，RH工序完成脱氧和合金化；钢水走LF工序精炼时，进站加入钢包顶渣进行盖罐处理，随后使用铝线对钢水脱氧，处理过程中加入铝丸调整炉渣氧化性，造还原渣和成分调整。优选地，上述超低磷钢的生产方法中，所述浇注，具体包括：当成分调整合格后，上铸机浇注。应用本专利技术提供的超低磷钢的生产方法，钢水在转炉出钢过程或精炼过程进行预先脱磷，再进入现有的铁水脱硫装置进行喷粉深脱磷，利用喷吹技术或旋转技术促进脱磷反应的进行，深脱磷结束后扒出钢水表面的氧化性渣子，再在精炼工序进行钢水脱氧，造还原渣和成分调整，最后经过浇注获得超低磷钢产品。该方案利用钢厂现有的脱硫装置进行钢水深脱磷处理，对设备较老旧的厂家生产高纯净度、低磷含量的钢种提供了解决方案。有效节约了投资，效率高，成本低。为了达到上述第二个目的，本专利技术还提供了一种超低磷钢，该超低磷钢采用上述任一种超低磷钢的生产方法制备而成。由于上述的生产方法具有上述技术效果，超低磷钢也应具有相应的技术效果。优选地，上述超低磷钢的中，磷含量范围为0.001％～0.002％。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一个具体实施例的超低磷钢的生产方法的流程示意图。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种超低磷钢的生产方法，以降低低磷钢的冶炼难度，提高产量，降低成本。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，图1为本专利技术一个具体实施例的超低磷钢的生产方法的流程示意图。在一个具体实施例中，本专利技术提供的超低磷钢的生产方法，包括：S1：钢水在转炉出钢过程或精炼过程进行预先脱磷；传统钢铁冶炼工艺包括脱硫-转炉-精炼-连铸过程，具体各工序的基本工艺过程此处不再赘述，请参考现有技术。这里着重说明本专利技术在现有炼钢工艺基础上的改进。在转炉出钢过程或精炼过程进行预先脱磷，转炉工序出钢P含量控制在0.006％～0.010％之间以内。具体的，步骤S1可以包括以下过程：转炉钢水出钢后，向钢包加入石灰500-1000kg盖罐；钢水在炉后氩站或精炼工序加入石灰500-1000kg、萤石200-500kg进行搅拌脱磷。经过上述预先脱磷过程，钢水的磷含量通常在0.002％～0.005％之间。具体石灰与萤石均可采用市售材料。S2：采用铁水脱硫装置进行喷粉深脱磷，利用喷吹技术或旋转技术促进脱磷反应的进行，深脱磷结束后扒出钢水表面的氧化性渣子；也就是利用钢厂现有的脱硫装置进行钢水深脱磷处理，该方法可广泛适用于国内未安装钢水扒渣装置的钢铁企业，在生产高纯净度度钢种时，降低转炉或钢包渣带来的钢水污染。具体喷吹技术及旋转技术等请参考现有技术，此处不再赘述。具体的，步骤S2可以包括以下过程：钢水调运至铁水脱硫装置进行头渣扒除，扒渣后进行喷吹钝化石灰深脱磷或者喷吹钝化石灰的同时进行旋转搅拌深脱磷，喷吹石灰速率控制在40-80kg/min，当喷吹石灰量达到预定的要求后，将钢水中的脱磷渣拔出。也就是将钢水调运至脱硫站进行头渣扒除，扒渣可避免磷过程中高温及高氧化性渣对喷枪的侵蚀。扒渣后进行喷吹钝化石灰深脱磷，喷吹石灰速率控制在40-80kg/min。喷吹时间按照12～18min控制。对于采用KR法的钢厂，类似控制，喷吹时进行旋转搅拌，增加脱磷的动力学条件。当喷吹石灰量达到预定的要求后，将钢水中的脱磷渣拔出。进一步地，预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超低磷钢的生产方法，其特征在于，包括：钢水在转炉出钢过程或精炼过程进行预先脱磷；采用铁水脱硫装置进行喷粉深脱磷，利用喷吹技术或旋转技术促进脱磷反应的进行，深脱磷结束后扒出钢水表面的氧化性渣子；在精炼工序进行钢水脱氧，造还原渣和成分调整；浇注。

【技术特征摘要】
1.一种超低磷钢的生产方法，其特征在于，包括：钢水在转炉出钢过程或精炼过程进行预先脱磷；采用铁水脱硫装置进行喷粉深脱磷，利用喷吹技术或旋转技术促进脱磷反应的进行，深脱磷结束后扒出钢水表面的氧化性渣子；在精炼工序进行钢水脱氧，造还原渣和成分调整；浇注。2.根据权利要求1所述的超低磷钢的生产方法，其特征在于，所述钢水在转炉出钢过程或精炼过程进行预先脱磷，具体包括：转炉钢水出钢后，向钢包加入石灰500-1000kg盖罐；钢水在炉后氩站或精炼工序加入石灰500-1000kg、萤石200-500kg进行搅拌脱磷。3.根据权利要求2所述的超低磷钢的生产方法，其特征在于，所述搅拌脱磷之后，还包括：当钢水中石灰完全溶化时，测定钢水的磷含量。4.根据权利要求1所述的超低磷钢的生产方法，其特征在于，所述采用铁水脱硫装置进行喷粉深脱磷，利用喷吹技术或旋转技术促进脱磷反应的进行，深脱磷结束后扒出钢水表面的氧化性渣子，具体包括：钢水调运至铁水脱硫装置进行头渣扒除，扒渣后进行喷吹钝化石灰深脱磷或者喷吹钝化石灰的同时进行旋转搅拌深脱磷，喷吹石灰速率控制在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦恒，喻林，周海龙，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51