A furnace core tube structure for sintering optical fiber preform rods comprises a furnace core tube body with a furnace core cavity, the upper part of the furnace core tube body is in the sintering furnace body, and the upper and lower parts of the sintering furnace body are explored into a pit with a pit sealing cover, the sintering furnace body is supported on a tower, and the tower is corresponding to the pit. The upper position is supported on the floor, and the features are as follows: the furnace core tube runs from the upper part of the furnace core tube body to the lower part, the lower part of the furnace core tube body and the position corresponding to the lower cavity opening of the furnace core tube cavity are connected with the sealing mechanism of the lower cavity opening of the furnace core tube cavity, and the upper part of the pit and the position corresponding to the lower part of the pit sealing cover are provided with a furnace core tube. The lower part of the furnace core tube body is supported on the supporting mechanism of the furnace core tube body. It ensures the dehydration and sintering effect, does not damage the furnace core tube body and ensures safety, simple structure, easy operation, and guarantees the stability of process gas in the furnace core tube cavity.
【技术实现步骤摘要】
光纤预制棒烧结用炉心管结构
本专利技术属于光纤预制棒制造设施
,具体涉及一种光纤预制棒烧结用炉心管结构。
技术介绍
如业界所知,光纤预制棒的制备过程包括疏松体沉积和疏松体烧结,前者是将二氧化硅(SiO2)与二氧化锗(GeO2)粉状颗粒(也称“粉尘颗粒”)沉积而形成密度通常在0.2-0.4g/cm3的白色圆柱状疏松体。由于前述的圆柱状疏松体遭蹭碰时易断裂,因而由后者在烧结炉内将前者进行高温烧结而藉以成为玻璃预制棒成品,即形成光纤预制棒成品。前述的烧结炉对烧结工艺以及成品玻璃预制棒的质量优劣会产生很大的乃至是决定性的影响。已有技术中的烧结炉主要由加热器(也称“烧结炉本体”,以下同)和炉心管以及作为外围部件的塔架组成,加热器的功用是为烧结提供工艺所要求的温场条件,而炉心管则为烧结提供诸如相对密闭、安全、洁净之类的环境。由于烧结温度较高,通常在1400℃以上,又由于烧结过程中的工艺气体中含有氯气,而氯气为剧毒性气体并且在脱水过程中会产生强酸性气体(即HCl),因而对炉心管的耐高温性能和气密性能等的要求极为严苛。在公开的中国专利文献中可见诸炉心管的技术信息,如专利技术专利授权公告号CN105271698B推荐有“一种用于制备光纤预制棒的分段式可拆分炉心管结构”,该专利方案是针对先有技术因采用整根石英玻璃管作为炉心管存在的清理难度大、使用寿命短以及维护更换成本高的问题而提出的,具体方案可参见该专利的说明书第0009以及0031段。客观而言,CN105271698B能兑现其在说明书第0017段至0020段归纳的三个方面的长处,但是仍存在以下缺憾:其一,由于将整根炉 ...
【技术保护点】
1.一种光纤预制棒烧结用炉心管结构,包括构成有炉心管腔(11)的一炉心管本体(1),该炉心管本体(1)的上部在使用状态下位于一烧结炉本体(2)内并且探出烧结炉本体(2)的上部,而炉心管本体(1)的下部探入一配有地坑密封盖(31)的地坑(3)内,所述烧结炉本体(2)支承在一塔架(4)上,而该塔架(4)在对应于所述地坑(3)的上方的位置支承在地坪上,其特征在于所述炉心管腔(11)自所述炉心管本体(1)的上部贯通至下部,在炉心管本体(1)的下部并且在对应于炉心管腔(11)的下腔口的位置连接有一用于对所述下腔口实施密封的炉心管腔下腔口密封机构(5),在所述地坑(3)的上部并且在对应于地坑密封盖(31)的下方的位置设置有一炉心管本体支承机构(6),炉心管本体(1)的下部支承在该炉心管本体支承机构(6)上。
【技术特征摘要】
1.一种光纤预制棒烧结用炉心管结构,包括构成有炉心管腔(11)的一炉心管本体(1),该炉心管本体(1)的上部在使用状态下位于一烧结炉本体(2)内并且探出烧结炉本体(2)的上部,而炉心管本体(1)的下部探入一配有地坑密封盖(31)的地坑(3)内,所述烧结炉本体(2)支承在一塔架(4)上,而该塔架(4)在对应于所述地坑(3)的上方的位置支承在地坪上,其特征在于所述炉心管腔(11)自所述炉心管本体(1)的上部贯通至下部,在炉心管本体(1)的下部并且在对应于炉心管腔(11)的下腔口的位置连接有一用于对所述下腔口实施密封的炉心管腔下腔口密封机构(5),在所述地坑(3)的上部并且在对应于地坑密封盖(31)的下方的位置设置有一炉心管本体支承机构(6),炉心管本体(1)的下部支承在该炉心管本体支承机构(6)上。2.根据权利要求1所述的光纤预制棒烧结用炉心管结构,其特征在于在所述炉心管本体(1)的上部并且围绕炉心管本体(1)的四周构成有一炉心管本体上支承法兰盘(12),该炉心管本体上支承法兰盘(12)支承在所述烧结炉本体(2)的上部并且在对应该炉心管本体上支承法兰盘(12)的位置配设有一用于对所述炉心管腔(11)的上腔口密封的炉心管腔上腔口密封盖(13)。3.根据权利要求1所述的光纤预制棒烧结用炉心管结构,其特征在于所述炉心管本体(1)的下部构成有一锥形口(14),该锥形口(14)的小直径端朝向下并且在该小直径端的端口部位围绕小直径端的四周构成有一密封机构连接法盘(141),所述的炉心管腔下腔口密封机构(5)与该密封机构连接法兰盘(141)连接,并且所述锥形口(14)支承在所述的炉心管本体支承机构(6)上。4.根据权利要求3所述的光纤预制棒烧结用炉心管结构,其特征在于在所述锥形口(14)的侧部并且在对应于所述密封机构连接法兰盘(141)的上方的位置配接有一与所述炉心管腔(11)相通的用于向炉心管腔(11)内引入工艺气的炉心管腔进气接口(142)。5.根据权利要求3所述的光纤预制棒烧结用炉心管结构,其特征在于所述炉心管下腔口密封机构(5)包括一石英密封板(51)和一组石英密封板夹脚(52),石英密封板(51)在对应于所述密封机构连接法兰盘(141)的下方的位置与密封机构连接法兰盘(141)密封配合并且对所述下腔口封闭,一组石英密封板夹脚(52)围绕石英密封板(51)的圆周方向间隔分布,该组石英密封板夹脚(52)各有一夹脚开口(521),并且在该组石英密封板夹脚(52)的上部各配设锁定螺钉(522),夹脚开口(521)朝向石英密封板(51),锁定螺钉(522)对应于夹脚开口(521),所述密封...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢康,
申请(专利权)人:青海中利光纤技术有限公司,江苏中利集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:青海,63
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