一种高安全性空气型母线槽制造技术

本发明专利技术公开了一种高安全性空气型母线槽，属于电力设备技术领域，该母线槽包括母线槽外壳，母线槽外壳由左右两侧封闭侧板、盖板以及封闭底板组成，左右两侧封闭侧板、盖板以及封闭底板构成了母线槽封闭空间，该母线槽封闭空间中竖向内置有导电母排，导电母排的一端向母线槽外壳外延伸有多个平行而设的端子接片，端子接片的端口处均设有螺栓连接孔，单螺栓夹紧端子自第一个螺栓连接孔至最后一个螺栓连接孔贯穿安置；母线槽外壳中的左右两侧密封侧板靠近端子接片的一端向端子接片的另一端延伸设有防护板，防护板为另含有单独上封板插片的簸箕形槽体，防护板通过转轴螺栓与左右两侧密封侧板相连接。

A high safety air bus busway

The invention discloses a high-security air-type bus groove, which belongs to the technical field of electric power equipment. The bus groove comprises a bus groove shell, which is composed of a left and right side closed side plate, a cover plate and a closed bottom plate, and the left and right sides closed side plates, a cover plate and a closed bottom plate constitute a bus groove enclosing space. In the enclosed space of the groove, there is a vertical built-in conductive bus bar. One end of the conductive bus bar extends to the outer shell of the bus bar groove and there are several parallel terminal joints. The ends of the terminal joints are all provided with bolt connecting holes. The single bolt clamping terminal is arranged from the first bolt connecting hole to the last bolt connecting hole through the bus bar groove shell. One end of the left and right sealing side plates near the terminal splices is extended to the other end of the terminal splices with a protective plate, which is a dustpan-shaped groove body with separate upper sealing plate inserts. The protective plate is connected with the left and right sealing side plates through a rotating shaft bolt.

【技术实现步骤摘要】
一种高安全性空气型母线槽
本专利技术涉及电力设备
，具体的说是涉及一种高安全性空气型母线槽。
技术介绍
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆现在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。母线槽作为一种新型配电导线应运而生，现有技术中的母线槽结构上仅仅包括两侧板和上下盖板，盖板表面上设有安装孔，安装时，将盖板与侧板通过螺栓连接。现有技术中的母线槽端子接片暴露在外长时间的防止容易进入灰尘，导致操作失误，提高了报废率，且现有技术中的母线槽两个单元之间采用多个螺栓连接，费时费力，降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种高安全性空气型母线槽，不仅提高了产品的耐用性，而且降低了报废率，节约了生产成本，安装步骤简单，方便操作。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是：一种高安全性空气型母线槽，包括母线槽外壳，母线槽外壳由左右两侧封闭侧板、盖板以及封闭底板组成，左右两侧封闭侧板、盖板以及封闭底板的内表面均为瓦楞型波纹槽结构，左右两侧封闭侧板、盖板以及封闭底板构成了母线槽封闭空间，该母线槽封闭空间中竖向内置有导电母排，导电母排包裹绝缘介质后卡置于母线槽封闭空间中相对应的瓦楞型波纹槽结构中，导电母排的一端向母线槽外壳外延伸有多个平行而设的端子接片，端子接片的端口处均设有螺栓连接孔，单螺栓夹紧端子自第一个螺栓连接孔至最后一个螺栓连接孔贯穿安置；母线槽外壳中的左右两侧密封侧板靠近端子接片的一端向端子接片的另一端延伸设有防护板，防护板为另含有单独上封板插片的簸箕形槽体，防护板通过转轴螺栓与左右两侧密封侧板相连接。本专利技术进一步限定的技术方案是：前述的高安全性空气型母线槽，母线槽外壳整体均采用冷轧薄钢一次冷轧制成。前述的高安全性空气型母线槽，盖板设有四根瓦楞槽或者五根瓦楞槽。前述的高安全性空气型母线槽，沿簸箕形槽体的两侧侧板的上边缘设有与上封板插片相配适的卡槽。前述的高安全性空气型母线槽，防护板可沿转轴螺栓做翻盖运动，拆卸上封板插片，将防护板沿转轴螺栓转至与母线槽外壳相平行处，即可将插接箱插入开始工作。前述的高安全性空气型母线槽，包裹导电母排用的绝缘介质所采用的材料为聚酯薄膜或者聚四氟乙稀定向薄膜，聚酯薄膜按质量份数计包括以下组分：低雾度膜级专用聚酯光料：50-60份，低雾度膜级专用母料：13-18份，水性树脂乳液：10-16份，碳化硅微粉：6-9份，碳酸亚丙脂：11-16份，1-丁醇：22-29份，碳酸亚丙脂：14-19份；聚四氟乙稀定向薄按质量份数计包括以下组分：聚四氟树脂：33-38份，有机颜料：18-21份，苯二甲酸乙二酯环状三聚体：22-28份，纳米二氧化硅：10-16份，丙烯酸丁酯：22-28份，碳酸亚丙脂：23-28份，乙烯：14-19份。前述的高安全性空气型母线槽，包裹导电母排用的绝缘介质所采用的材料为聚酯薄膜或者聚四氟乙稀定向薄膜，聚酯薄膜按质量份数计包括以下组分：低雾度膜级专用聚酯光料：50份，低雾度膜级专用母料：13份，水性树脂乳液：10份，碳化硅微粉：6份，碳酸亚丙脂：11份，1-丁醇：22份，碳酸亚丙脂：14份；聚四氟乙稀定向薄按质量份数计包括以下组分：聚四氟树脂：33份，有机颜料：18份，苯二甲酸乙二酯环状三聚体：22份，纳米二氧化硅：10份，丙烯酸丁酯：22份，碳酸亚丙脂：23份，乙烯：14份。前述的高安全性空气型母线槽，包裹导电母排用的绝缘介质所采用的材料为聚酯薄膜或者聚四氟乙稀定向薄膜，聚酯薄膜按质量份数计包括以下组分：低雾度膜级专用聚酯光料：60份，低雾度膜级专用母料：18份，水性树脂乳液：16份，碳化硅微粉：9份，碳酸亚丙脂：16份，1-丁醇：29份，碳酸亚丙脂：19份；聚四氟乙稀定向薄按质量份数计包括以下组分：聚四氟树脂：38份，有机颜料：21份，苯二甲酸乙二酯环状三聚体：28份，纳米二氧化硅：16份，丙烯酸丁酯：28份，碳酸亚丙脂：28份，乙烯：19份。前述的高安全性空气型母线槽，包裹导电母排用的绝缘介质所采用的材料为聚酯薄膜或者聚四氟乙稀定向薄膜，聚酯薄膜按质量份数计包括以下组分：低雾度膜级专用聚酯光料：55份，低雾度膜级专用母料：15份，水性树脂乳液：14份，碳化硅微粉：7份，碳酸亚丙脂：13份，1-丁醇：25份，碳酸亚丙脂：16份；聚四氟乙稀定向薄按质量份数计包括以下组分：聚四氟树脂：36份，有机颜料：20份，苯二甲酸乙二酯环状三聚体：25份，纳米二氧化硅：13份，丙烯酸丁酯：25份，碳酸亚丙脂：25份，乙烯：16份。上述的高安全性空气型母线槽绝缘材质的制备方法，包括以下步骤：（一）将低雾度膜级专用聚酯光料、低雾度膜级专用母料以及水性树脂乳液加入3-4倍水中超声振荡30-50min，然后加入碳化硅微粉以及碳酸亚丙脂，加热至220-330℃后保温40-50min，干燥后将干燥物溶于1-丁醇中搅拌60-70min，边搅拌边往其中加入碳酸亚丙脂，在40℃的温度下下搅拌40-50min，干燥后得到聚酯薄膜粗料备用；（二）将聚四氟树脂、有机颜料以及苯二甲酸乙二酯环状三聚体在高混机中搅拌均匀，然后与纳米二氧化硅、丙烯酸丁酯、碳酸亚丙脂以及乙烯合料一起投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至110-150℃保温30-40min后将物料排入冷混机中降温，当温度降到40℃以下时出料，得到聚四氟乙稀定向薄粗料备用；（三）将步骤（一）或者步骤（二）所得到的产物混合料送入挤塑机中挤塑成型即可得到绝缘介质。采用本专利技术的技术方案有益效果是：本专利技术中外壳整体采用冷轧薄钢一次冷轧成瓦楞型波纹槽结构,极大的提高了其载荷能力；每米母线可设置两个插口，上下两面均可同时设置，标准化程度高、互换能力强，外形美观、结构紧凑；该母线槽中波纹型盖板在散热时起到肋板的作用，增大了散热面积，每根母排均与外壳紧贴，有利于热量的直接散发和各相间的均匀散热，散热性能优越、载流量大；导电母排包裹绝缘介质后卡置于母线槽封闭空间中相对应的瓦楞型波纹槽结构中，整体组装后形成高强型管状结构，可大大增强母线槽系统的强度；且母线导体通常固定于外壳瓦楞槽中，也增强了系统的动热稳定性；母线槽设计采用了先进的单螺栓夹紧端子，为母线槽单元连接元件，由于它的特殊构造，可以防止安装时的错误操作，同时只要旋紧一个螺栓，就能可靠地、迅速地将两个母线槽单元连接起来，省时省力；母线槽外壳中的左右两侧密封侧板靠近端子接片的一端向端子接片的另一端延伸设有防护板，防护板通过转轴螺栓与左右两侧密封侧板相连接，防护板可沿转轴螺栓做翻盖运动，拆卸上封板插片，将防护板沿转轴螺栓转至与母线槽外壳相平行处，即可将插接箱插入开始工作，防止了在插口处灰尘和异物的进入，从而提高了母线槽的防护性能，防止误操作，使母线的安全性得到了极大的提高；包裹导电母排用的绝缘介质所采用的材料为聚酯薄膜或者聚四氟乙稀定向薄膜，聚酯薄膜具有较好的耐高温性(在高温中无有毒气体释出)、较高的介电性能，绝缘等级为“B”级，绝缘老化寿命50年以上，聚四氟乙稀定向薄膜耐温等级很高(-180℃～+250℃)，绝缘等级“C”级，用户可根据需要，自行选定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高安全性空气型母线槽，包括母线槽外壳，其特征在于：所述母线槽外壳由左右两侧封闭侧板（1）、盖板（2）以及封闭底板（3）组成，所述左右两侧封闭侧板（1）、盖板（2）以及封闭底板（3）的内表面均为瓦楞型波纹槽结构，所述左右两侧封闭侧板（1）、盖板（2）以及封闭底板（3）构成了母线槽封闭空间，所述该母线槽封闭空间中竖向内置有导电母排（4），所述导电母排（4）包裹绝缘介质后卡置于母线槽封闭空间中相对应的瓦楞型波纹槽结构中，所述导电母排（4）的一端向母线槽外壳外延伸有多个平行而设的端子接片（5），所述的端子接片（5）的端口处均设有螺栓连接孔（6），所述单螺栓夹紧端子（7）自第一个螺栓连接孔至最后一个螺栓连接孔贯穿安置；所述母线槽外壳中的左右两侧密封侧板（1）靠近端子接片（5）的一端向端子接片（5）的另一端延伸设有防护板（8），所述防护板（8）为另含有单独上封板插片（9）的簸箕形槽体，所述防护板（8）通过转轴螺栓（10）与左右两侧密封侧板（1）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种高安全性空气型母线槽，包括母线槽外壳，其特征在于：所述母线槽外壳由左右两侧封闭侧板（1）、盖板（2）以及封闭底板（3）组成，所述左右两侧封闭侧板（1）、盖板（2）以及封闭底板（3）的内表面均为瓦楞型波纹槽结构，所述左右两侧封闭侧板（1）、盖板（2）以及封闭底板（3）构成了母线槽封闭空间，所述该母线槽封闭空间中竖向内置有导电母排（4），所述导电母排（4）包裹绝缘介质后卡置于母线槽封闭空间中相对应的瓦楞型波纹槽结构中，所述导电母排（4）的一端向母线槽外壳外延伸有多个平行而设的端子接片（5），所述的端子接片（5）的端口处均设有螺栓连接孔（6），所述单螺栓夹紧端子（7）自第一个螺栓连接孔至最后一个螺栓连接孔贯穿安置；所述母线槽外壳中的左右两侧密封侧板（1）靠近端子接片（5）的一端向端子接片（5）的另一端延伸设有防护板（8），所述防护板（8）为另含有单独上封板插片（9）的簸箕形槽体，所述防护板（8）通过转轴螺栓（10）与左右两侧密封侧板（1）相连接。2.根据权利要求1所述的高安全性空气型母线槽，其特征在于：所述的母线槽外壳整体均采用冷轧薄钢一次冷轧制成。3.根据权利要求1所述的高安全性空气型母线槽，其特征在于：所述的盖板（2）设有四根瓦楞槽或者五根瓦楞槽。4.根据权利要求1所述的高安全性空气型母线槽，其特征在于：沿所述的簸箕形槽体的两侧侧板的上边缘设有与上封板插片（9）相配适的卡槽。5.根据权利要求1所述的高安全性空气型母线槽，其特征在于：所述防护板（8）可沿转轴螺栓（10）做翻盖运动，拆卸上封板插片（9），将防护板（8）沿转轴螺栓（10）转至与母线槽外壳相平行处，即可将插接箱插入开始工作。6.根据权利要求1所述的高安全性空气型母线槽，其特征在于：所述包裹导电母排（4）用的绝缘介质所采用的材料为聚酯薄膜或者聚四氟乙稀定向薄膜，所述的聚酯薄膜按质量份数计包括以下组分：低雾度膜级专用聚酯光料：50-60份，低雾度膜级专用母料：13-18份，水性树脂乳液：10-16份，碳化硅微粉：6-9份，碳酸亚丙脂：11-16份，1-丁醇：22-29份，碳酸亚丙脂：14-19份；所述的聚四氟乙稀定向薄按质量份数计包括以下组分：聚四氟树脂：33-38份，有机颜料：18-21份，苯二甲酸乙二酯环状三聚体：22-28份，纳米二氧化硅：10-16份，丙烯酸丁酯：22-28份，碳酸亚丙脂：23-28份，乙烯：14-19份。7.根据权利要求6所述的高安全性空气型母线槽，其特征在于：所述包裹导电母排（4）用的绝缘介质所采用的材料为聚酯薄膜或者聚四氟乙稀定向薄膜，所述的聚酯薄膜按质量份数计包括以下组分：低雾度膜级专用聚酯光料：50份，低雾度膜级...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈廷建，
申请(专利权)人：江苏华强电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32