梳理机及纤维软垫生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了梳理机及纤维软垫生产系统，涉及纤维复合材料成型设备技术领域。包括:支架，第一梳理机构，第一竖向传输装置和第二竖向传输装置，第一横向传输装置，第一变向辊机构，驱动机构以及自动称重器，第一梳理机构包括第一压辊以及第二压辊，和第一钉辊，驱动机构包括第一驱动装置、第二驱动装置以及第三驱动装置；第一压辊与第二压辊之间形成挤压片材的挤压空间；第一变向辊机构位于第一竖向传输装置与第一横向传输装置之间以及位于第二竖向传输装置与第一横向传输装置之间；自动称重器对片材进行称重以调节挤压空间的大小；该梳理机能够自动控制片材的输入以及自动控制片材输入的厚度。

Carding machine and fiber cushion production system

The utility model discloses a carding machine and a fiber cushion production system, which relates to the technical field of fiber composite molding equipment. It comprises a bracket, a first carding mechanism, a first vertical transmission device and a second vertical transmission device, a first transverse transmission device, a first reversing roller mechanism, a driving mechanism and an automatic weighing device, a first carding mechanism including a first pressing roller, a second pressing roller and a first pin roller, and a driving mechanism including a first driving device, a second driving mechanism. The driving device and the third driving device; the extrusion space formed between the first and second pressing rollers; the first reversing roll mechanism is located between the first vertical transmission device and the first transverse transmission device and between the second vertical transmission device and the first transverse transmission device; and the automatic weighing device weighs the sheets. The carding machine can automatically control the sheet input and the sheet input thickness.

【技术实现步骤摘要】
梳理机及纤维软垫生产系统
本技术涉及纤维复合材料成型设备
，尤其是涉及梳理机及纤维软垫生产系统。
技术介绍
在生产纤维软垫的过程中，需要使用纤维片材生产纤维软垫，其中，纤维片材是用于宽片状松散纤维的普通术语，在使用这样的纤维片材生产纤维软垫的过程中，梳理是预处理工序，在该工序中将纤维片材中的纤维分离、分散、均衡并形成无序排列的立体纤维网，梳理工序可清除一些杂质和一定量的短纤维或断裂纤维；梳理机是一种能够清洁纤维、排列纤维使其几乎平行、并将纤维卷变成纤维片材的设备，现有的梳理机采用人工喂料，不能自动控制片材的输入以及片材输入的厚度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供梳理机及纤维软垫生产系统，该梳理机能够自动控制片材的输入以及自动控制片材输入的厚度。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：根据本技术的一方面，提供梳理机，包括:支架，安装在所述支架的第一梳理机构，相对安装在所述支架的第一竖向传输装置以及第二竖向传输装置，安装在所述支架的第一横向传输装置，安装在所述支架的第一变向辊机构，安装在所述支架的驱动机构以及安装在所述支架的自动称重器，其中，所述第一梳理机构包括相对设置的第一压辊以及第二压辊，和第一钉辊，所述驱动机构包括第一驱动装置、第二驱动装置以及第三驱动装置；所述第一压辊与所述第二压辊之间形成挤压片材的挤压空间以将片材送至所述第一钉辊进行梳理，且所述第一压辊以及所述第二压辊均与所述第一驱动装置连接；所述第一钉辊与所述第二驱动装置连接；所述第一竖向传输装置与所述第二竖向传输装置之间形成传输经所述第一钉辊梳理的片材的竖向传输通道；所述第一变向辊机构位于所述第一竖向传输装置与所述第一横向传输装置之间以及位于所述第二竖向传输装置与所述第一横向传输装置之间以与所述第一竖向传输装置、所述第二竖向传输装置以及所述第一横向传输装置形成传输机构；所述第一竖向传输装置、所述第二竖向传输装置、所述第一变向辊机构以及所述第一横向传输装置均与所述第三驱动装置连接；所述自动称重器用于对所述第一横向传输装置上的片材进行称重以调节所述挤压空间的大小。进一步地，所述第一压辊的横截面积以及所述第二压辊的横截面积均为多边形。进一步地，所述第一竖向传输装置包括第一竖向皮带以及两个第一滚筒；所述第二竖向传输装置包括第二竖向皮带以及两个第二滚筒；所述第一竖向皮带套设在两个所述第一滚筒，且所述第一滚筒与所述第三驱动装置连接；所述第二竖向皮带套设在两个所述第二滚筒，且所述第二滚筒与所述第三驱动装置连接；所述第一竖向皮带以及所述第二竖向皮带之间形成竖向传输通道。进一步地，所述第一变向辊机构包括第一变向辊、第二变向辊以及第三变向辊；所述第一变向辊与所述第二变向辊之间形成第一变向传输通道；所述第三变向辊位于所述第一变向辊与所述第二变向辊之间，且所述第三变向辊的中心、所述第一变向辊的中心以及第二变向辊的中心三者的连线形成三角形。进一步地，所述第一横向传输装置包括第一横向皮带以及两个第三滚筒；所述第一横向皮带套设在两个所述第三滚筒，且所述第三滚筒与所述第三驱动装置连接。进一步地，所述梳理机还包括第二横向传输装置、第二变向辊机构以及第二梳理机构，所述驱动机构还包括第四驱动装置，其中，所述第二梳理机构包括第二钉辊；所述自动称重器位于所述第一横向传输装置与所述第二横向传输装置之间；所述第二变向辊机构位于所述第二钉辊与所述第二横向传输装置之间，且与所述第一竖向传输装置、所述第二竖向传输装置、所述第一横向传输装置以及所述第二横向传输装置形成所述传输机构；所述第二钉辊与所述第四驱动装置连接。进一步地，所述第二横向传输装置包括第二横向皮带以及两个第四滚筒；所述第二横向皮带套设在两个第四滚筒，且所述第四滚筒与所述第三驱动装置连接。进一步地，所述第二变向辊机构包括第四变向辊以及第五变向辊；所述第四变向辊与所述第五变向辊之间形成第二变向传输通道；所述第四变向辊位于所述第二横向皮带与所述第二钉辊之间，且所述第四变向辊的中心与所述第五变向辊的中心二者之间的连线与所述第二横向皮带呈锐角。进一步地，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置以及所述第三驱动装置均为电机。根据本技术的另一方面，提供聚酯软垫生产系统，包括上述技术方案提供的梳理机。与现有技术相比，本技术的有益效果为：根据本技术的梳理机，对于该梳理机而言，第一驱动装置驱动第一压辊以及第二压辊转动，第一压辊以及第二压辊形成挤压空间，挤压空间将片材进行输入，送至第一钉辊，第二驱动装置驱动第一钉辊转动，第一钉辊对片材进行梳理，片材经第一钉辊梳理后，第三驱动装置驱动第一竖向传输装置、第二竖向传输装置、第一变向辊机构以及第一横向传输装置，片材由竖向传输通道以及第一变向辊机构传输至第一横向传输装置，自动称重器对第一横向传输装置上的片材进行称重，并将称重结果传输至控制器，如果重量大于自动称重器的预设重量，控制器则会调节挤压空间的大小，使得挤压空间变小，减少片材的输出以及厚度，如果重量小于自动称重器的预设重量，控制器则会调节挤压空间的大小，使得挤压空间变大，增加片材的输出以及厚度，在上述过程中，第一压辊以及第二压辊之间形成挤压片材的挤压空间，挤压空间能够自动控制片材的输入，且通过自动称重器对梳理之后的片材进行称重，控制器通过对称重结果进行比较，实现对挤压空间大小的调节，自动控制片材输入的厚度。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的梳理机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的梳理机的结构示意图。图标：10-支架；20-第一梳理机构；201-第一压辊；202-第二压辊；203-第一钉辊；30-第一竖向传输装置；301-第一竖向皮带；302-第一滚筒；40-第二竖向传输装置；401-第二竖向皮带；402-第二滚筒；50-第一横向传输装置；501-第一横向皮带；502-第三滚筒；60-第一变向辊机构；601-第一变向辊；602-第二变向辊；603-第三变向辊；70-自动称重器；80-第二横向传输装置；801-第二横向皮带；802-第四滚筒；90-第二变向辊机构；901-第四变向辊；902-第五变向辊；100-第二梳理机构；1001-第二钉辊。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.梳理机，其特征在于，包括:支架，安装在所述支架的第一梳理机构，相对安装在所述支架的第一竖向传输装置以及第二竖向传输装置，安装在所述支架的第一横向传输装置，安装在所述支架的第一变向辊机构，安装在所述支架的驱动机构以及安装在所述支架的自动称重器，其中，所述第一梳理机构包括相对设置的第一压辊以及第二压辊，和第一钉辊，所述驱动机构包括第一驱动装置、第二驱动装置以及第三驱动装置；所述第一压辊与所述第二压辊之间形成挤压片材的挤压空间以将片材送至所述第一钉辊进行梳理，且所述第一压辊以及所述第二压辊均与所述第一驱动装置连接；所述第一钉辊与所述第二驱动装置连接；所述第一竖向传输装置与所述第二竖向传输装置之间形成传输经所述第一钉辊梳理的片材的竖向传输通道；所述第一变向辊机构位于所述第一竖向传输装置与所述第一横向传输装置之间以及位于所述第二竖向传输装置与所述第一横向传输装置之间以与所述第一竖向传输装置、所述第二竖向传输装置以及所述第一横向传输装置形成传输机构；所述第一竖向传输装置、所述第二竖向传输装置、所述第一变向辊机构以及所述第一横向传输装置均与所述第三驱动装置连接；所述自动称重器用于对所述第一横向传输装置上的片材进行称重以调节所述挤压空间的大小。...

【技术特征摘要】
1.梳理机，其特征在于，包括:支架，安装在所述支架的第一梳理机构，相对安装在所述支架的第一竖向传输装置以及第二竖向传输装置，安装在所述支架的第一横向传输装置，安装在所述支架的第一变向辊机构，安装在所述支架的驱动机构以及安装在所述支架的自动称重器，其中，所述第一梳理机构包括相对设置的第一压辊以及第二压辊，和第一钉辊，所述驱动机构包括第一驱动装置、第二驱动装置以及第三驱动装置；所述第一压辊与所述第二压辊之间形成挤压片材的挤压空间以将片材送至所述第一钉辊进行梳理，且所述第一压辊以及所述第二压辊均与所述第一驱动装置连接；所述第一钉辊与所述第二驱动装置连接；所述第一竖向传输装置与所述第二竖向传输装置之间形成传输经所述第一钉辊梳理的片材的竖向传输通道；所述第一变向辊机构位于所述第一竖向传输装置与所述第一横向传输装置之间以及位于所述第二竖向传输装置与所述第一横向传输装置之间以与所述第一竖向传输装置、所述第二竖向传输装置以及所述第一横向传输装置形成传输机构；所述第一竖向传输装置、所述第二竖向传输装置、所述第一变向辊机构以及所述第一横向传输装置均与所述第三驱动装置连接；所述自动称重器用于对所述第一横向传输装置上的片材进行称重以调节所述挤压空间的大小。2.根据权利要求1所述的梳理机，其特征在于，所述第一压辊的横截面积以及所述第二压辊的横截面积均为多边形。3.根据权利要求1所述的梳理机，其特征在于，所述第一竖向传输装置包括第一竖向皮带以及两个第一滚筒；所述第二竖向传输装置包括第二竖向皮带以及两个第二滚筒；所述第一竖向皮带套设在两个所述第一滚筒，且所述第一滚筒与所述第三驱动装置连接；所述第二竖向皮带套设在两个所述第二滚筒，且所述第二滚筒与所述第三驱动装置连接；所述第一竖向皮带以及所述第二竖向皮带之间形成所述竖向传输通道。4.根据权利要求1所述的梳...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华伟，宋一丁，胡水川，薄延石，
申请(专利权)人：天津生隆纤维材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12