一种抽真空连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于真空设备技术领域，公开了一种抽真空连接装置，包括：底座、第一筒形结构以及第二筒形结构；第一筒形结构的底端固定在底座的顶端面上；第二筒形结构固定在底座上，且位于第一筒形结构内，第二筒形结构的顶端通过密封结构密封；第二筒形结构内固定设置有弹性密封垫，将第二筒形结构的筒腔分隔成下部抽气腔以及密封的上部密封腔；下部抽气腔的侧壁上开设第一排气孔；底座上设置有一通孔，且通孔的顶端口设置在下部抽气腔内，底座的底端面上设置有抽气管并与通孔的底端口连通。本实用新型专利技术提供一种能够控制抽真空停止时机的抽真空连接装置，避免过度抽真空或者抽真空不到位的情况。

A vacuum connecting device

The utility model belongs to the technical field of vacuum equipment, and discloses a vacuum connecting device, which comprises a base, a first cylindrical structure and a second cylindrical structure; the bottom end of the first cylindrical structure is fixed on the top surface of the base; the second cylindrical structure is fixed on the base, and is located in the first cylindrical structure, and the second cylindrical structure is fixed on the top surface of the base; The top of the structure is sealed by a sealing structure; the second cylindrical structure is fixed with an elastic sealing gasket, which divides the cylindrical cavity of the second cylindrical structure into a lower exhaust cavity and a sealed upper sealing cavity; the side wall of the lower exhaust cavity is provided with a first exhaust hole; the base is provided with a through hole, and the top port of the through hole is arranged at the lower part. An air suction pipe is arranged on the bottom end surface of the base and communicated with the bottom port of the through hole. The utility model provides a vacuum connecting device which can control the timing of vacuum pumping stopping, and avoids excessive vacuum pumping or the situation that the vacuum is not in place.

【技术实现步骤摘要】
一种抽真空连接装置
本技术涉及真空包装机
，特别涉及一种抽真空连接装置。
技术介绍
真空包装机的外抽功能一般通过设置外接气管以及连接在其端部的连接头，对真空袋、真空盖，真空罐等容器进行抽真空操作。一般而言，抽真空过程相对粗放，尤其是真空袋、真空盖，真空罐等容器的负压值检测困难；在抽真空过程中，无法控制抽真空的时间和幅度；使得容器内的真空度并不稳定可靠；而这将直接导致真空保存的质量劣化。
技术实现思路
本技术提供一种抽真空连接装置，解决现有技术中抽真空操作时间和幅度难以控制和调节的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种抽真空连接装置，包括：底座、第一筒形结构以及第二筒形结构；所述第一筒形结构的底端固定在所述底座的顶端面上；所述第二筒形结构固定在所述底座上，且位于所述第一筒形结构内，所述第二筒形结构的顶端通过密封结构密封；所述第二筒形结构内固定设置有弹性密封垫，将所述第二筒形结构的筒腔分隔成下部抽气腔以及密封的上部密封腔；所述下部抽气腔的侧壁上开设第一排气孔；所述底座上设置有一通孔，且所述通孔的顶端口设置在所述下部抽气腔内，所述底座的底端面上设置有抽气管并与所述通孔的底端口连通。进一步地，所述密封结构包括：密封塞；所述密封塞嵌于所述第二筒形结构顶端。进一步地，所述密封塞下部与所述第二筒形结构的内壁之间设置有密封圈。进一步地，所述密封塞上部与所述第二筒形结构的内壁顶端之间设置有啮合的螺纹副。进一步地，所述下部抽气腔内设置有排气管；所述排气管的底端固定在所述通孔的顶端口上。进一步地，所述第二筒形结构的内壁上设置有上径向限位圈；所述上径向限位圈设置在所述上部密封腔的底部，所述弹性密封垫的顶端面抵靠在所述上径向限位圈的底端面上。进一步地，所述第二筒形结构的内壁上设置有与所述上径向限位圈对应的下径向限位圈；所述弹性密封垫的边缘嵌于所述上径向限位圈和所述下径向限位圈之间。进一步地，所述排气管外套接有一限位套筒，且所述限位套筒设置在所述第二筒形结构内；所述限位套筒的底端固定在所述底座的顶端面上，所述限位套筒的顶端抵靠在所述弹性密封垫的底端面上；所述限位套筒的侧壁上开设第二排气孔。进一步地，弹性密封垫的底端面上开设环形凹槽；所述限位套筒的顶端嵌于所述环形凹槽内。进一步地，所述密封塞顶端设置有转动把手。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请实施例中提供的抽真空连接装置，通过底座和第一筒形结构围成壳体，通过设置在底座底端的抽气管，连接待抽真空容器，形成可靠的抽真空结构；并通过在壳体内设置通过密封结构密封顶端的第二筒形结构连通所述抽气管，从而使得抽气气流先进入第二筒形结构，而后抽出；通过弹性密封垫将第二筒形结构分隔成上部密封腔和下部抽气腔，下部抽气腔以及上的第一排气孔承担抽排气操作，从而使得下部抽气腔随着抽真空过程，气压减小，受上下压差的作用，所述弹性密封垫产生向通孔的形变，直至堵塞住所述通孔，抽真空操作自然结束，限制了抽真空容器内的负压。从而有效的避免了抽真空容器过度抽真空的情况，影响真空保存质量。附图说明图1为本技术提供的抽真空连接装置的结构爆炸图；图2为本技术提供的抽真空连接装置的细节结构示意图；图3为图1的半剖视图；图4为图2的半剖视图；图5为本技术提供的第一筒形结构和底座装配结构示意图；图6为本技术提供的第二筒形结构示意图；图7图的俯视图；图8为本技术提供的密封塞的结构示意图；图9为本技术提供的抽真空连接装置的装配结构的半剖结构示意图。具体实施方式本申请实施例通过提供一种抽真空连接装置，解决现有技术中抽真空操作时间和幅度难以控制和调节的问题。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。参见图1、图2、图3和图4，一种抽真空连接装置，包括：底座13和第一筒形结构11组成的装置壳体，以及设置在装置壳体内的第二筒形结构3。具体来说，第一筒形结构11的底端固定在底座13的顶端面上，形成了上端开口的腔体结构。第二筒形结构3固定在底座13上，且位于第一筒形结构11内，第二筒形结构3的顶端通过密封结构密封；第二筒形结构3内固定设置有弹性密封垫2，将第二筒形结构3的筒腔分隔成下部抽气腔以及密封的上部密封腔38；下部抽气腔的侧壁上开设第一排气孔35。底座13上设置有一通孔，且通孔的顶端口设置在下部抽气腔内，底座13的底端面上设置有抽气管12并与通孔的底端口连通。从而形成了自抽气管12、下抽气腔、第一排气孔35到第一筒形结构11内腔的抽真空气流路径。当抽真空操作时，由于下部抽气腔的气压越来越低，受上下压差的作用，弹性密封垫2产生向通孔的形变，直至堵塞住通孔，抽真空操作自然结束。从而避免了抽真空容器过度抽真空导致的真空保存质量差的情况。通过限制真空容器内的负压，保证真空容器的保存质量。一般来说，上部密封腔38的体积决定了其内部气压，从而可通过调整密封结构的位置，调整其空间大小，以控制器内部气压，调节弹性密封垫的上方气压；相应的，也就调节了弹性密封垫形变封堵通孔的时机，即对产生封堵操作的真空容器内的负压临界值，即额定负压值实现了调节。通常可根据实际需要，可在第二筒形结构上设置相应的标识，用于辅助调整密封结构的位置。参加见图5、图8和图9，具体来说，密封结构包括：密封塞4；密封塞4嵌于第二筒形结构3的顶端；用以密封形成上部密封腔38，实现自动停止抽真空操作的功能结构。为了提升密封可靠性，密封塞主体41的下部开设密封圈固定槽43用于容纳固定密封圈5，从而密封其与所述第二筒形结构3的内壁之间的缝隙。一般来说，密封塞主体41的上部与第二筒形结构3的内壁顶端之间设置有啮合的螺纹副；即包括设置在密封塞主体41上部的外螺纹42和位于第二筒形结构3的内壁上的内螺纹37。一方面提升了密封效率，同时也能够便捷的通过转动密封塞主体41实现上部密封腔38的体积调整。一般来说，在密闭空间中，随着体积增大，气压相对减小。可根据常用需求，在密封塞主体41的顶端面上设置标识刻度盘45，辅助调节上部真空腔的清内空间容积，从而调节外抽装置能抽到的负压值。通常为了便于操作，所述标识刻度盘45上设置转动把手44，方便操作。进一步地，下部抽气腔内设置有排气管19；排气管19的底端固定在通孔的顶端口上，从而形成抽气管12和排气管19组成的抽气气流约束结构，使得气压变化速率最大的区域集中在排气管19顶端口处，也使得弹性密封垫2的形变更为集中，便于封挡抽真空路径，提升控制效率。为了提升上部密封结构的密封可靠性，第二筒形结构3的内壁上设置有上径向限位圈36；上径向限位圈36设置在上部密封腔38的底部，弹性密封垫2的顶端面抵靠在上径向限位圈36的底端面上。一方面，能够限制密封塞过度下拧，另一方面，能够防止弹性密封垫2上移，提升控制和调节的可靠性。一般来说，第二筒形结构3的内壁上设置有与上径向限位圈36对应的下径向限位圈；弹性密封垫2的边缘嵌于上径向限位圈36和下径向限位圈之间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽真空连接装置，其特征在于，包括：第一筒形结构、第二筒形结构以及底座；所述第一筒形结构的底端固定在所述底座的顶端面上；所述第二筒形结构固定在所述底座上，且位于所述第一筒形结构内，所述第二筒形结构的顶端通过密封结构密封；所述第二筒形结构内固定设置有弹性密封垫，将所述第二筒形结构的筒腔分隔成下部抽气腔以及密封的上部密封腔；所述下部抽气腔的侧壁上开设第一排气孔；所述底座上设置有一通孔，且所述通孔的顶端口设置在所述下部抽气腔内，所述底座的底端面上设置有抽气管并与所述通孔的底端口连通。

【技术特征摘要】
1.一种抽真空连接装置，其特征在于，包括：第一筒形结构、第二筒形结构以及底座；所述第一筒形结构的底端固定在所述底座的顶端面上；所述第二筒形结构固定在所述底座上，且位于所述第一筒形结构内，所述第二筒形结构的顶端通过密封结构密封；所述第二筒形结构内固定设置有弹性密封垫，将所述第二筒形结构的筒腔分隔成下部抽气腔以及密封的上部密封腔；所述下部抽气腔的侧壁上开设第一排气孔；所述底座上设置有一通孔，且所述通孔的顶端口设置在所述下部抽气腔内，所述底座的底端面上设置有抽气管并与所述通孔的底端口连通。2.如权利要求1所述的抽真空连接装置，其特征在于，所述密封结构包括：密封塞；所述密封塞嵌于所述第二筒形结构顶端。3.如权利要求2所述的抽真空连接装置，其特征在于：所述密封塞下部与所述第二筒形结构的内壁之间设置有密封圈。4.如权利要求3所述的抽真空连接装置，其特征在于：所述密封塞上部与所述第二筒形结构的内壁顶端之间设置有可调节所述密封塞轴向旋进量的啮合的螺纹副。5.如权利要求4所述的抽真空连接装置，其特征在于：所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑金贯，姜继锁，
申请(专利权)人：浙江群海电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33