一种用于自动车床接料的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于自动车床接料的装置，其结构包括下料漏斗、上盖板、电源线、控制面板、定量出料装置、手把、出料口、底板、活动轮、铁架、凸块，下料漏斗嵌在上盖板上表面的左端，上盖板贴合在定量出料装置的上表面，凸块胶连接于定量出料装置正面的左端，控制面板通过螺丝固定在定量出料装置正面的右端，电源线的右端胶连接于控制面板的下端，手把焊接于定量出料装置右表面的中央，本发明专利技术通过设有定量出料装置，在上止料杆与下止料杆的配合下，控制接料装置的出料速度，让装置定量出料，省去称重和数量确认的环节，节约时间，防止设备一次性出料过多，发生堵塞，加快零件装箱打包的速度。

A device for automatic lathe feeding

The invention discloses a feeding device for an automatic lathe, which comprises a feeding hopper, an upper cover plate, a power cord, a control panel, a quantitative feeding device, a handle, an outlet, a bottom plate, a movable wheel, an iron frame and a convex block, a feeding hopper embedded on the left end of the surface of the upper cover plate, and an upper cover plate attached to the quantitative feeding device. On the upper surface, the convex glue is connected to the left end of the front face of the quantitative discharge device, the control panel is fixed to the right end of the front face of the quantitative discharge device by screws, the right end glue of the power line is connected to the lower end of the control panel, and the hand is welded to the center of the right surface of the quantitative discharge device. The invention provides a quantitative discharge device to stop the material at the top. Under the cooperation of the rod and the lower stop rod, the discharging speed of the feeding device is controlled, so that the device can discharged quantitatively, and the links of weighing and quantity confirmation are omitted. The time is saved, the excessive discharging of the equipment at one time is prevented, the clogging occurs, and the packing speed of the parts is accelerated.

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动车床接料的装置
本专利技术是一种用于自动车床接料的装置，属于自动车床领域。
技术介绍
自动车床，是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品，目前技术公用的设备在接料后，主要是将零件上的铁屑去除，性能较为单一，无法控制零件的出料速度与单位时间内的出料量，在零件打包装箱时，无法计算零件的数量，还需要进行人工分拣，费时费力，影响零件打包装箱的速度，使用不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种用于自动车床接料的装置，以解决目前技术公用的设备在接料后，主要是将零件上的铁屑去除，性能较为单一，无法控制零件的出料速度与单位时间内的出料量，在零件打包装箱时，无法计算零件的数量，还需要进行人工分拣，费时费力，影响零件打包装箱的速度，使用不便的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于自动车床接料的装置，其结构包括下料漏斗、上盖板、电源线、控制面板、定量出料装置、手把、出料口、底板、活动轮、铁架、凸块，所述下料漏斗嵌在上盖板上表面的左端，所述上盖板贴合在定量出料装置的上表面，所述凸块胶连接于定量出料装置正面的左端，所述控制面板通过螺丝固定在定量出料装置正面的右端，所述电源线的右端胶连接于控制面板的下端，所述手把焊接于定量出料装置右表面的中央，所述出料口嵌在定量出料装置右表面的下端，所述底板焊接于定量出料装置的下端，所述铁架通过螺丝固定在底板下表面的四个角，所述活动轮共设有两个以上且形状大小相同，所述活动轮机械连接于铁架的下端，所述上盖板与底板互相平行，所述凸块与控制面板处在同一平面上，所述定量出料装置由电机驱动结构、同轴往复运动结构、送料带传动结构、凸轮转动结构、液压驱动结构、下料控制结构、打磨与排屑结构、外保护框架组成，所述打磨与排屑结构焊接于外保护框架内部的左端，所述电机驱动结构嵌在外保护框架内部的上端，所述同轴往复运动结构间隙配合在电机驱动结构的右端，所述送料带传动结构活动连接于同轴往复运动结构的下端，所述下料控制结构嵌在打磨与排屑结构的右端，所述液压驱动结构传动连接于下料控制结构的右端，所述凸轮转动结构的上端与同轴往复运动结构相贴合。为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：根据一种可实施方式，所述电机驱动结构由滚筒、小固定柱、槽杆、左交叉带、长转轴、同步带、驱动电机组成，所述驱动电机焊接于外保护框架内部的上端，所述同步带的上端间隙配合在驱动电机的左端，所述驱动电机通过同步带与长转轴传动连接，所述左交叉带的上端环绕连接于长转轴的右端，所述长转轴通过左交叉带与滚筒传动连接，所述槽杆的左端与小固定柱的上端间隙配合，所述槽杆活动连接于滚筒的前端，所述长转轴的左端与打磨与排屑结构机械连接，所述小固定柱的下端与同轴往复运动结构相焊接。根据一种可实施方式，所述同轴往复运动结构由长支撑板、弯折弹簧片、棘轮、右交叉带、转动杆、左连接柱、摆杆固定座、摆杆组成，所述弯折弹簧片的上端与棘轮的外圈间隙配合，所述棘轮活动连接于长支撑板的上端，所述右交叉带的下端环绕连接于棘轮的前端，所述转动杆通过右交叉带与棘轮传动连接，所述转动杆的右端与左连接柱的左端机械连接，所述左连接柱的右端与摆杆的下端间隙配合，所述摆杆机械连接于摆杆固定座的下端，所述摆杆固定座焊接于外保护框架内部的上端，所述摆杆的下端与送料带传动结构的上端活动连接，所述长支撑板的左端与液压驱动结构的上端相焊接，所述长支撑板的右端与凸轮转动结构的上端相贴合。根据一种可实施方式，所述送料带传动结构由第一转盘、右连接柱、转盘同步带、上直齿轮、下直齿轮、凸轮同步带、皮带、输送带组成，所述右连接柱的右端活动连接于第一转盘的正面，所述转盘同步带的上端过盈配合在第一转盘的后端，所述第一转盘通过转盘同步带与上直齿轮传动连接，所述上直齿轮的下端与下直齿轮的上端相啮合，所述凸轮同步带的右端间隙配合在下直齿轮的前端，所述皮带的下端环绕连接于输送带的右端，所述下直齿轮通过皮带与输送带传动连接，所述凸轮同步带的左端与凸轮转动结构的右端传动连接。根据一种可实施方式，所述凸轮转动结构由凸轮、短活动杆、复位弹簧杆、定位杆、固定框架、右液压槽、右挤压杆、定位杆固定板组成，所述凸轮机械连接于固定框架的右端，所述短活动杆活动连接于复位弹簧杆的下端，所述复位弹簧杆的上端与定位杆的右端间隙配合，所述定位杆活动连接于定位杆固定板的前端，所述定位杆的左端与右挤压杆的上端间隙配合，所述右挤压杆的下端与右液压槽的内圈滑动连接，所述右液压槽胶连接于固定框架的上端，所述固定框架的左端与液压驱动结构机械连接。根据一种可实施方式，所述液压驱动结构由连杆、活动架、左挤压杆、滑动块、左液压槽、活动架固定座、曲柄、曲柄同步带组成，所述滑动块滑动连接于左液压槽的内圈，所述左挤压杆的下端与滑动块间隙配合，所述左挤压杆的上端活动连接于活动架的右端，所述活动架的左端与连杆的上端机械连接，所述活动架间隙配合在活动架固定座的右端，所述连杆的下端与曲柄机械连接，所述曲柄同步带的右端环绕连接于曲柄的外圈，所述曲柄同步带的左端与下料控制结构传动连接。根据一种可实施方式，所述下料控制结构由齿轮轴固定板、第一齿盘、齿盘同步带、第二转盘、齿轮轴、下止料杆、第二齿盘、第三齿盘、上止料杆组成，所述下止料杆的右端与第二转盘间隙配合，所述齿盘同步带的左端环绕连接于第二转盘的后端，所述第二转盘通过齿盘同步带与第一齿盘传动连接，所述齿轮轴的中段与齿轮轴固定板活动连接，所述齿轮轴的下端与第一齿盘的正面间隙配合，所述齿轮轴的上端啮合在第二齿盘的正面，所述第三齿盘的右端与第二齿盘的左端相啮合，所述上止料杆的右端与第三齿盘的正面机械连接，所述上止料杆的左端与打磨与排屑结构间隙配合。根据一种可实施方式，所述打磨与排屑结构由排屑口、斜板、下料管道、通孔、打磨槽、左打磨杆、联轴器、右打磨杆组成，所述排屑口胶连接于斜板的下端，所述斜板的上端胶连接于下料管道的左端，所述下料管道焊接于打磨槽下表面的右端，所述通孔嵌在打磨槽下表面的左端，所述左打磨杆的左端与打磨槽内部的左端活动连接，所诉左打磨杆通过联轴器与右打磨杆传动连接，所述左打磨杆与右打磨杆轴心共线，所述右打磨杆的右端与打磨槽内部的右端机械连接。有益效果本专利技术一种用于自动车床接料的装置，在工作时，操作者将设备放置在合适的地方，加工后的零件会从下料漏斗落下，然后操作者通过控制面板对设备进行控制，然后开启驱动电机，使驱动电机转动，然后驱动电机通过同步带带动长转轴，使长转轴转动，然后长转轴带动右打磨杆，然后右打磨杆通过联轴器带动左打磨杆，对零件进行打磨与抛光，铁屑会从通孔落下，落到斜板上，从排屑口排出设备，零件会从下料管道落下，在长转轴转动时，长转轴通过左交叉带带动滚筒，然后在小固定柱与槽杆的配合下，使棘轮转动，然后棘轮通过右交叉带带动转动杆，然后在左连接柱、摆杆固定座、摆杆与右连接柱的配合下，使第一转盘转动，然后通过转盘同步带、上直齿轮、下直齿轮、凸轮同步带使凸轮转动，然后凸轮通过短活动杆带动复位弹簧杆，复位弹簧杆上下移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动车床接料的装置，其结构包括下料漏斗(1)、上盖板(2)、电源线(3)、控制面板(4)、定量出料装置(5)、手把(6)、出料口(7)、底板(8)、活动轮(9)、铁架(10)、凸块(11)，其特征在于：所述下料漏斗(1)嵌在上盖板(2)上表面的左端，所述上盖板(2)贴合在定量出料装置(5)的上表面，所述凸块(11)胶连接于定量出料装置(5)正面的左端，所述控制面板(4)通过螺丝固定在定量出料装置(5)正面的右端，所述电源线(3)的右端胶连接于控制面板(4)的下端，所述手把(6)焊接于定量出料装置(5)右表面的中央，所述出料口(7)嵌在定量出料装置(5)右表面的下端，所述底板(8)焊接于定量出料装置(5)的下端，所述铁架(10)通过螺丝固定在底板(8)下表面的四个角，所述活动轮(9)共设有两个以上且形状大小相同，所述活动轮(9)机械连接于铁架(10)的下端，所述上盖板(2)与底板(8)互相平行，所述凸块(11)与控制面板(4)处在同一平面上；所述定量出料装置(5)由电机驱动结构(51)、同轴往复运动结构(52)、送料带传动结构(53)、凸轮转动结构(54)、液压驱动结构(55)、下料控制结构(56)、打磨与排屑结构(57)、外保护框架(58)组成；所述打磨与排屑结构(57)焊接于外保护框架(58)内部的左端，所述电机驱动结构(51)嵌在外保护框架(58)内部的上端，所述同轴往复运动结构(52)间隙配合在电机驱动结构(51)的右端，所述送料带传动结构(53)活动连接于同轴往复运动结构(52)的下端，所述下料控制结构(56)嵌在打磨与排屑结构(57)的右端，所述液压驱动结构(55)传动连接于下料控制结构(56)的右端，所述凸轮转动结构(54)的上端与同轴往复运动结构(52)相贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种用于自动车床接料的装置，其结构包括下料漏斗(1)、上盖板(2)、电源线(3)、控制面板(4)、定量出料装置(5)、手把(6)、出料口(7)、底板(8)、活动轮(9)、铁架(10)、凸块(11)，其特征在于：所述下料漏斗(1)嵌在上盖板(2)上表面的左端，所述上盖板(2)贴合在定量出料装置(5)的上表面，所述凸块(11)胶连接于定量出料装置(5)正面的左端，所述控制面板(4)通过螺丝固定在定量出料装置(5)正面的右端，所述电源线(3)的右端胶连接于控制面板(4)的下端，所述手把(6)焊接于定量出料装置(5)右表面的中央，所述出料口(7)嵌在定量出料装置(5)右表面的下端，所述底板(8)焊接于定量出料装置(5)的下端，所述铁架(10)通过螺丝固定在底板(8)下表面的四个角，所述活动轮(9)共设有两个以上且形状大小相同，所述活动轮(9)机械连接于铁架(10)的下端，所述上盖板(2)与底板(8)互相平行，所述凸块(11)与控制面板(4)处在同一平面上；所述定量出料装置(5)由电机驱动结构(51)、同轴往复运动结构(52)、送料带传动结构(53)、凸轮转动结构(54)、液压驱动结构(55)、下料控制结构(56)、打磨与排屑结构(57)、外保护框架(58)组成；所述打磨与排屑结构(57)焊接于外保护框架(58)内部的左端，所述电机驱动结构(51)嵌在外保护框架(58)内部的上端，所述同轴往复运动结构(52)间隙配合在电机驱动结构(51)的右端，所述送料带传动结构(53)活动连接于同轴往复运动结构(52)的下端，所述下料控制结构(56)嵌在打磨与排屑结构(57)的右端，所述液压驱动结构(55)传动连接于下料控制结构(56)的右端，所述凸轮转动结构(54)的上端与同轴往复运动结构(52)相贴合。2.根据权利要求1所述的一种用于自动车床接料的装置，其特征在于：所述电机驱动结构(51)由滚筒(511)、小固定柱(512)、槽杆(513)、左交叉带(514)、长转轴(515)、同步带(516)、驱动电机(517)组成，所述驱动电机(517)焊接于外保护框架(58)内部的上端，所述同步带(516)的上端间隙配合在驱动电机(517)的左端，所述驱动电机(517)通过同步带(516)与长转轴(515)传动连接，所述左交叉带(514)的上端环绕连接于长转轴(515)的右端，所述长转轴(515)通过左交叉带(514)与滚筒(511)传动连接，所述槽杆(513)的左端与小固定柱(512)的上端间隙配合，所述槽杆(513)活动连接于滚筒(511)的前端，所述长转轴(515)的左端与打磨与排屑结构(57)机械连接，所述小固定柱(512)的下端与同轴往复运动结构(52)相焊接。3.根据权利要求1或2所述的一种用于自动车床接料的装置，其特征在于：所述同轴往复运动结构(52)由长支撑板(521)、弯折弹簧片(522)、棘轮(523)、右交叉带(524)、转动杆(525)、左连接柱(526)、摆杆固定座(527)、摆杆(528)组成，所述弯折弹簧片(522)的上端与棘轮(523)的外圈间隙配合，所述棘轮(523)活动连接于长支撑板(521)的上端，所述右交叉带(524)的下端环绕连接于棘轮(523)的前端，所述转动杆(525)通过右交叉带(524)与棘轮(523)传动连接，所述转动杆(525)的右端与左连接柱(526)的左端机械连接，所述左连接柱(526)的右端与摆杆(528)的下端间隙配合，所述摆杆(528)机械连接于摆杆固定座(527)的下端，所述摆杆固定座(527)焊接于外保护框架(58)内部的上端，所述摆杆(528)的下端与送料带传动结构(53)的上端活动连接，所述长支撑板(521)的左端与液压驱动结构(55)的上端相焊接，所述长支撑板(521)的右端与凸轮转动结构(54)的上端相贴合。4.根据权利要求3所述的一种用于自动车床接料的装置，其特征在于：所述送料带传动结构(53)由第一转盘(531)、右连接柱(532)、转盘同步带(533)、上直齿轮(534)、下直齿轮(535)、凸轮同步带(536)、皮带(537)、输送带(538)组成，所述右连接柱(532)的右端活动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思海，
申请(专利权)人：陈思海，
类型：发明
国别省市：北京,11