The invention discloses a high-efficiency and high-precision double-cutter end milling machine with double clamping fixing long-axis tube workpieces, which comprises a bed frame, wherein the upper horizontal bar of the bed frame is connected with a positioning tube, the lower horizontal bar is connected with a hydraulic cylinder, the hydraulic cylinder is connected with a hydraulic station through a liquid inlet pipe, and the hydraulic station is connected with a liquid return station. The tube and the return pipe connect the hydraulic cylinder, the hydraulic cylinder connect the pressure plate shaft, and the upper end connect the pressure plate; the top surface of the bed frame fixes the linear guide rail, and symmetrically clamp two groups of sliders on the linear guide rail. The two groups of sliders are evenly distributed and fixed at the bottom corner of the upper body seat, the bottom side of the upper body seat is connected with the transmission seat, the power components are installed on one side of the bed, and the upper body is connected with the upper body. Connecting with the height lifting mechanism, the spindle seat of the height lifting mechanism is connected with the cutting mechanism with two cutter heads; the device adopts hydraulic multi-section clamping, and the X servo motor is driven by the roller screw. The repetitive positioning accuracy is as high as 0.005mm, the positioning accuracy is as high as 0.01mm/1000mm, and the efficiency is more than 10 times higher than that of the ordinary milling machine.
【技术实现步骤摘要】
一种具有高效高精度的采用双夹持固定长轴管类工件的双刀头铣床装置
本专利技术涉及机械加工
,特别是涉及一种具有高效高精度的采用双夹持固定长轴管类工件的双刀头铣床装置。
技术介绍
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。为了解决在加工轴类、管类零件表面键槽、通孔、T型槽、燕尾槽、标尺槽、防滑纹、台阶等形状时产生的精度低、表面质量差、零件变形严重、效率低下的现象而研发生产的一款数控自动铣床。设备采用自动化数字程序控制,一次装夹即可完成圆周各角度形状的加工,避免了二次装夹产生的累积误差。机床特有的V型夹具及液压夹紧装置能严格保证加工过程种工件定位可靠性,龙门式机头设计可显著提高加工件长度上限。双机头可同时加工,效率较普通铣床提高10倍以上。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有问题,提供了一种具有高效高精度的采用双夹持固定长轴管类工件的双刀头铣床装置。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种具有高效高精度的采用双夹持固定长轴管类工件的双刀头铣床装置,包括床身框架,所述床身框架的上横杆上平行连接若干定位管,其下横杆中间的孔套接液压缸,液压缸通过进液支管连接进液管出口端,进液管入口端通过进液支管连接液压站的出液口,液压站的回液口通过回液支管连接回液管出口端,回液管的入口端通过回液支管连接液压缸,液压缸的活塞杆连接压板轴下端,其上端连接压板;所述床身框架的两侧顶面固接长直线导轨,长直线导轨上对称卡配两组大滑块,两组大滑块均布固接于上体座 ...
【技术保护点】
1.一种具有高效高精度的采用双夹持固定长轴管类工件的双刀头铣床装置,包括床身框架,其特征在于,所述床身框架的上横杆上平行连接若干定位管,其下横杆中间的孔套接液压缸,液压缸通过进液支管连接进液管出口端,进液管入口端通过进液支管连接液压站的出液口,液压站的回液口通过回液支管连接回液管出口端,回液管的入口端通过回液支管连接液压缸,液压缸的活塞杆连接压板轴下端,其上端连接压板;所述床身框架的两侧顶面固接长直线导轨,长直线导轨上对称卡配两组大滑块,两组大滑块均布固接于上体座底部边角,上体座底部一侧连接动力组件的传动座,动力组件安装于床身框架一侧,所述的动力组件由传动座、螺母、长丝杆、固定座、压紧盖、X从同步轮、X主同步轮、X同步带、电机支架、X伺服电机组成,所述传动座的下孔内套接螺母,螺母内螺纹配合连接长丝杆,长丝杆两端通过固定座安装于床身框架一内侧,所述长丝杆一端部套接X从同步轮,X从同步轮通过X同步带连接X主同步轮,X主同步轮套接于X伺服电机的输出轴上,X伺服电机安装于电机支架上,电机支架固接于床身框架一外侧壁,所述床身框架的一端连接夹持机构。
【技术特征摘要】
1.一种具有高效高精度的采用双夹持固定长轴管类工件的双刀头铣床装置,包括床身框架,其特征在于,所述床身框架的上横杆上平行连接若干定位管,其下横杆中间的孔套接液压缸,液压缸通过进液支管连接进液管出口端,进液管入口端通过进液支管连接液压站的出液口,液压站的回液口通过回液支管连接回液管出口端,回液管的入口端通过回液支管连接液压缸,液压缸的活塞杆连接压板轴下端,其上端连接压板;所述床身框架的两侧顶面固接长直线导轨,长直线导轨上对称卡配两组大滑块,两组大滑块均布固接于上体座底部边角,上体座底部一侧连接动力组件的传动座,动力组件安装于床身框架一侧,所述的动力组件由传动座、螺母、长丝杆、固定座、压紧盖、X从同步轮、X主同步轮、X同步带、电机支架、X伺服电机组成,所述传动座的下孔内套接螺母,螺母内螺纹配合连接长丝杆,长丝杆两端通过固定座安装于床身框架一内侧,所述长丝杆一端部套接X从同步轮,X从同步轮通过X同步带连接X主同步轮,X主同步轮套接于X伺服电机的输出轴上,X伺服电机安装于电机支架上,电机支架固接于床身框架一外侧壁,所述床身框架的一端连接夹持机构。2.一种如权利要求1所述的具有高效高精度的采用双夹持固定长轴管类工件的双刀头铣床装置,其特征在于,还包括高度升降机构,所述上体座顶部通过螺栓穿接第一等高柱并连接固定板,固定板上安装升降Z伺服电机,Z升降伺服电机的输出轴贯穿固定板后通过梅花联轴器连接短丝杆上端部,短丝杆螺纹配合螺母,螺母套接于螺母座内,螺母座固接于主轴座一立面,主轴座两侧固接的滑块组卡配短直线导轨,短直线导轨对称固接于短丝杆两侧的上体座上。3.一种如权利要求2所述的具有高效高精度的采用双夹持固定长轴管类工件的双刀头铣床装置,其特征在于,还包括双刀头切削机构,所述主轴座的座台上连接固定座,固定座上连接盖板,盖板前侧安装主伺服电机,其后侧通过小等高柱对称安装打刀缸,打刀缸的工作杆贯穿盖板连接主轴,主轴通过轴座安装于主轴座下端,所述主轴上端套接从同步轮,所述主伺服电机的输出轴贯穿盖板,其端部套接主同步轮,主同轮与对称安装的从同步轮套设同步带,所述主轴下端连接刀头。4.如权利要求1所述的一种具有高效高精度的采用双夹持固定长轴管类工件的双刀头铣床装置,其特征在于,所述的床身框架...
【专利技术属性】
技术研发人员:乔印保,刘阳,
申请(专利权)人:安徽哲乐机电有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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