一种轮毂的轮辐内侧面去毛刺机构制造技术

本发明专利技术公开了一种轮毂的轮辐内侧面去毛刺机构，包括底板，底板上设置有两个横梁支撑板，两个横梁支撑板上固定支撑有横梁，横梁上设置有滑台架组件，滑台架组件连接有轮毂抱紧旋转装置，轮毂抱紧旋转装置受滑台架组件驱动能够横向和竖向移动，底板上设置有直刷组件，直刷组件包括双排毛刷和直刷驱动装置，待加工的轮毂由轮毂抱紧旋转装置夹取并移至直刷组件的上方，双排毛刷由直刷驱动装置驱动到达轮毂的轮辐内侧面，且双排毛刷的中心与被加工轮毂的中心偏心设置。上述去毛刺机构通过三轴驱动的双排毛刷灵活对轮毂进行去毛刺处理，并完成自动上下料动作，且双侧加工的设置巧妙地将两道工序结合在一起，提高了加工效率，同时保证了加工效果。

A burr mechanism for inner side of spoke of wheel hub

The invention discloses a wheel hub inner surface deburring mechanism, which comprises a bottom plate, two cross beam support plates, two cross beam support plates fixed with a cross beam, a sliding platform assembly on the cross beam, a sliding platform assembly connected with a hub holding and rotating device, and a hub holding and rotating device subjected to a sliding platform group. The part drive can move horizontally and vertically. The base plate is provided with a straight brush assembly. The straight brush assembly includes a double row brush and a straight brush drive device. The wheel hub to be processed is clamped by the hub holding rotating device and moved to the upper part of the straight brush assembly. The double row brush is driven by the straight brush drive device to the inner surface of the spoke of the wheel hub, and the double row brush is also provided with a double row brush. The center of the hub is set at the center of the hub. The deburring mechanism can deburr the hub flexibly through the three-axis driven double-row brushes, and complete the automatic feeding and unloading action. The setting of the double-side processing ingeniously combines the two processes together to improve the processing efficiency and ensure the processing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂的轮辐内侧面去毛刺机构
本专利技术涉及汽车轮毂加工
，尤其是涉及一种轮毂的轮辐内侧面去毛刺机构。
技术介绍
轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂一般包括轮毂本体、若干条轮辐和轮辋，轮毂本体上开设有用于安装轮轴的孔，轮辐固定连接于轮毂本体和轮辋之间，形成多个轮毂窗口。轮毂在加工过程中不可避免地会产生毛刺，为了产品的美观，需要进行去毛刺处理，然而轮毂上存在许多加工死角，如轮毂上轮辐连接轮毂本体的内侧拐角处，以及轮毂窗口角落等，用普通毛刺机去除毛刺效果不理想，经常出现毛刷打磨不到的情况，无法满足工艺生产要求，必要时只能由人工二次打磨，显然不经济实用，且降低了工作效率。故希望针对轮毂加工死角处设计专用的去毛刺设备，满足生产需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轮毂的轮辐内侧面去毛刺机构，解决现有去毛刺机存在加工死角、去毛刺效果差的问题。为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种轮毂的轮辐内侧面去毛刺机构，其包括底板，底板上设置有两个横梁支撑板，两个横梁支撑板上固定支撑有横梁，横梁上设置有滑台架组件，滑台架组件连接有轮毂抱紧旋转装置，轮毂抱紧旋转装置受滑台架组件驱动能够横向和竖向移动，底板上设置有直刷组件，直刷组件包括双排毛刷和直刷驱动装置，待加工的轮毂由轮毂抱紧旋转装置夹取并移至直刷组件的上方，双排毛刷由直刷驱动装置驱动到达轮毂的轮辐内侧面，且双排毛刷的中心与被加工轮毂的中心偏心设置。其中，滑台架组件包括线轨安装板，线轨安装板固定于横梁上，线轨安装板上设置有横向线轨座，横向线轨座上铺设有横向线轨和横向驱动丝杆，横向线轨上滑动设置有竖向线轨座，且竖向线轨座上配合横向驱动丝杆设置有横丝杆活灵，竖向线轨座上铺设有竖向线轨和竖向驱动丝杆，竖向线轨滑动设置有升降滑座，且升降滑座上配合竖向驱动丝杆设置有竖丝杆活灵，升降滑座与轮毂抱紧旋转装置固连。通过滑台架组件控制轮毂抱紧旋转装置动作，实现上料位置、加工位置到下料位置的转换。其中，轮毂抱紧旋转装置包括框架、同步齿条组和抱紧驱动气缸，框架底部开有行程孔，框架上滑动架设有两个对称的抱紧座，每个抱紧座的顶部设置有气缸固定座和齿条固定座，抱紧驱动气缸的缸体和活塞杆分别固定于两个气缸固定座上，同步齿条组包括一个齿轮和两个齿条，两个齿条位于齿轮的两侧且同时与齿轮啮合传动，两个齿条的外端分别固定于两个齿条固定座，每个抱紧座的底部铰接有两个抱紧轮，两组抱紧轮超出行程孔且无障碍相向或相背移动，任一抱紧轮的转动轴与轮旋转驱动电机驱动连接。通过轮毂抱紧旋转装置将待加工的轮毂悬空，并提供旋转，配合双排毛刷进行加工。其中，直刷驱动装置包括XYZ三轴驱动载台，XYZ三轴驱动载台上设置有支撑竖臂和毛刷电机，双排毛刷的旋转轴铰接于支撑竖臂的顶部，支撑竖臂中空，毛刷电机的输出轴伸入支撑竖臂中，并传动连接双排毛刷的旋转轴。由该直刷驱动装置能任意调节毛刷相对于轮毂的位置，扩大加工范围。其中，位于双排毛刷下方和毛刷电机上方的支撑竖臂上设置有盛屑盘，盛屑盘的底部设置有排屑孔。采用盛屑盘盛接刷下的毛刺，保持加工环境干净，降低设备清洁难度。其中，双排毛刷的中心与被加工轮毂的中心偏心设置为4～8cm。偏心设置能更好的刷到轮毂窗口死角，提高去毛刺效果。其中，直刷组件位于底板的一侧，底板上另一侧还设置有内端面刷组件，直刷组件与内端面刷组件之间设置有旋转载台，旋转载台包括绕转组件和两个轮子托架，两个轮子托架分别设置于直刷组件与内端面刷组件的上方，且呈180°固定于绕转组件上，每个轮子托架上对应轮毂轮沿开设有加工口，加工口的两侧分别设置有轮沿夹持装置，待加工轮毂由轮毂抱紧旋转装置放置于轮子托架上，并由轮沿夹持装置固定，实现两个加工侧的转换。双侧加工设置，能在直刷侧加工完后，迅速转至另侧进行内端面加工，完后再转回，且可两侧同时加工，效率更高。其中，内端面刷组件包括内端面刷和内端面刷旋转及升降驱动装置，内端面刷与加工口同轴设置。其中，绕转组件包括中心绕转轴，中心绕转轴的上端铰接于横梁上，其下端穿过底板同轴连接有驱动转轮，驱动转轮由转轮电机通过皮带传动，驱动转轮上还设置有皮带固定件及位置探测器。其中，轮沿夹持装置包括夹持气缸、气缸架、压脚座、第一压脚块、第二压脚块、第三压脚块和橡胶压头，气缸架、压脚座设置于轮子托架上，夹持气缸的缸体与气缸架铰接，夹持气缸的输出杆与第一压脚块铰接，第一压脚块铰接于压脚座上，第二压脚块的一端铰接于压脚座上，另一端连接橡胶压头，中间部与第一压脚块之间通过第三压脚块分别铰接，第一压脚块上的三个铰接处呈三角形布置且第一压脚块以与压脚座上的铰接点为绕转中心，第二压脚块以与压脚座上的铰接点为绕转中心。直刷加工时，无需夹持，在端面加工和旋转时，夹持住。综上，本专利技术的有益效果为，与现有技术相比，所述轮毂的轮辐内侧面去毛刺机构通过三轴驱动的双排毛刷灵活对轮毂进行去毛刺处理，并完成自动上下料动作，且双侧加工的设置巧妙地将两道工序结合在一起，提高了加工效率，简短了生产线，同时保证了加工效果，杜绝加工死角，全面提高了轮辐内侧面的去毛刺效果，避免二次加工，更为一体化自动生产设备提供了集成思路。附图说明图1是本专利技术实施例提供的轮毂的轮辐内侧面去毛刺机构的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的轮毂的轮辐内侧面去毛刺机构的俯视图；图3是本专利技术实施例提供的轮毂的轮辐内侧面去毛刺机构的直刷侧正视图；图4是本专利技术实施例提供的轮毂的轮辐内侧面去毛刺机构的端面刷侧正视图；图5是本专利技术实施例提供的轮毂的轮辐内侧面去毛刺机构的轮毂抱紧旋转装置的结构示意图；图6是本专利技术实施例提供的轮毂的轮辐内侧面去毛刺机构的轮沿夹持装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。请参阅图1-6所示(图中为了显示结构各壳体未示出)，本实施例提供一种轮毂的轮辐内侧面去毛刺机构，其包括底板1，底板1上设置有两个横梁支撑板2，两个横梁支撑板2上固定支撑有横梁3，横梁3上设置有滑台架组件4，滑台架组件4包括线轨安装板41，线轨安装板41固定于横梁3上，线轨安装板41上设置有横向线轨座42，横向线轨座42上铺设有横向线轨43和横向驱动丝杆44，横向线轨43上滑动设置有竖向线轨座45，且竖向线轨座45上配合横向驱动丝杆44设置有横丝杆活灵，竖向线轨座45上铺设有竖向线轨46和竖向驱动丝杆47，竖向线轨46滑动设置有升降滑座48，且升降滑座48上配合竖向驱动丝杆47设置有竖丝杆活灵，升降滑座48上固连有轮毂抱紧旋转装置5，轮毂抱紧旋转装置5受滑台架组件4驱动能够横向和竖向移动，轮毂抱紧旋转装置5包括框架51、同步齿条组和抱紧驱动气缸52，框架51底部开有行程孔，框架51上滑动架设有两个对称的抱紧座53，每个抱紧座53的顶部设置有气缸固定座54和齿条固定座55，抱紧驱动气缸52的缸体和活塞杆分别固定于两个气缸固定座54上，同步齿条组包括一个齿轮56和两个齿条57，两个齿条57位于齿轮56的两侧且同时与齿轮56啮合传动，两个齿条57的外端分别固定于两个齿条固定座55，每个抱紧座53的底部铰接有两个抱紧轮58，两组抱紧轮58超出行程孔且无障碍相向或相背移动，任一抱紧轮58的转动轴与轮旋转驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮毂的轮辐内侧面去毛刺机构，其特征在于，包括底板，所述底板上设置有两个横梁支撑板，两个所述横梁支撑板上固定支撑有横梁，所述横梁上设置有滑台架组件，所述滑台架组件连接有轮毂抱紧旋转装置，所述轮毂抱紧旋转装置受所述滑台架组件驱动能够横向和竖向移动，所述底板上设置有直刷组件，所述直刷组件包括双排毛刷和直刷驱动装置，待加工的轮毂由所述轮毂抱紧旋转装置夹取并移至直刷组件的上方，所述双排毛刷由所述直刷驱动装置驱动到达轮毂的轮辐内侧面，且所述双排毛刷的中心与被加工轮毂的中心偏心设置。

【技术特征摘要】
1.一种轮毂的轮辐内侧面去毛刺机构，其特征在于，包括底板，所述底板上设置有两个横梁支撑板，两个所述横梁支撑板上固定支撑有横梁，所述横梁上设置有滑台架组件，所述滑台架组件连接有轮毂抱紧旋转装置，所述轮毂抱紧旋转装置受所述滑台架组件驱动能够横向和竖向移动，所述底板上设置有直刷组件，所述直刷组件包括双排毛刷和直刷驱动装置，待加工的轮毂由所述轮毂抱紧旋转装置夹取并移至直刷组件的上方，所述双排毛刷由所述直刷驱动装置驱动到达轮毂的轮辐内侧面，且所述双排毛刷的中心与被加工轮毂的中心偏心设置。2.根据权利要求1所述的轮毂的轮辐内侧面去毛刺机构，其特征在于：所述滑台架组件包括线轨安装板，所述线轨安装板固定于所述横梁上，所述线轨安装板上设置有横向线轨座，所述横向线轨座上铺设有横向线轨和横向驱动丝杆，所述横向线轨上滑动设置有竖向线轨座，且所述竖向线轨座上配合所述横向驱动丝杆设置有横丝杆活灵，所述竖向线轨座上铺设有竖向线轨和竖向驱动丝杆，所述竖向线轨滑动设置有升降滑座，且所述升降滑座上配合所述竖向驱动丝杆设置有竖丝杆活灵，所述升降滑座与所述轮毂抱紧旋转装置固连。3.根据权利要求1所述的轮毂的轮辐内侧面去毛刺机构，其特征在于：所述轮毂抱紧旋转装置包括框架、同步齿条组和抱紧驱动气缸，所述框架底部开有行程孔，所述框架上滑动架设有两个对称的抱紧座，每个抱紧座的顶部设置有气缸固定座和齿条固定座，所述抱紧驱动气缸的缸体和活塞杆分别固定于两个气缸固定座上，所述同步齿条组包括一个齿轮和两个齿条，两个所述齿条位于所述齿轮的两侧且同时与所述齿轮啮合传动，两个所述齿条的外端分别固定于两个齿条固定座，每个所述抱紧座的底部铰接有两个抱紧轮，两组抱紧轮超出所述行程孔且无障碍相向或相背移动，任一所述抱紧轮的转动轴与轮旋转驱动电机驱动连接。4.根据权利要求1所述的轮毂的轮辐内侧面去毛刺机构，其特征在于：所述直刷驱动装置包括XYZ三轴驱动载台，所述XYZ三轴驱动载台上设置有支撑竖臂和毛刷电机，所述双排毛刷的旋转轴铰接于所述支撑竖臂的顶部，所述支撑竖臂中空，所述毛刷电机的输出轴伸入所述支撑竖臂中，并传动连接所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛匡丰，
申请(专利权)人：无锡市润匡机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32