一种激光划线导光板的制作方法技术

本发明专利技术提供一种激光划线导光板的制作方法，在导光板的表面采用激光划线的方式进行雕刻，在划线过程中，所有划线线条的间距相等，激光能量由中心向两边进行递减。本发明专利技术的优点在于，采用本发明专利技术激光划线方式制作的导光板与常规方式制作的导光板相比，亮度高，透光性好，均匀度高。

Manufacturing method of laser scribing light guide plate

The invention provides a method for making a laser marking light guide plate. The surface of the light guide plate is carved by means of laser marking. During the marking process, the spacing of all the marking lines is equal, and the laser energy decreases from the center to both sides. The invention has the advantages of high brightness, good light transmission and high uniformity compared with the light guide plate made by the conventional method.

【技术实现步骤摘要】
一种激光划线导光板的制作方法
本专利技术涉及导光板的制作领域，具体涉及一种激光划线导光板的制作方法。
技术介绍
LED导光板目前已经广泛应用在电视背光、手机背光领域，随着科技的不断进步，对导光板的制作和加工方法，要求越来越高，如何能够将固定功率的LED高效的转化为均匀的面光源是我们急需解决的问题。目前导光板的加工方式主要有：1.模具辊压2.油墨印刷3.CNC雕刻划线其中模具辊压方式，是使用模具在树脂上进行挤压，形成楔形，例如申请公告号为CN105729841A涉及一种导光板的加工方法，所述方法包括步骤：将固态的树脂熔融成液状的树脂；将液状的树脂挤压至楔形模具上，树脂在楔形模具上固化形成楔形的导光板雏形；利用辊热轧机对导光板雏形进行热辊压；对导光板雏形进行十字交叉切割形成多个导光板；对导光板进行预热；对预热后的导光板进行二次热辊压；对二次热辊压的导光板放入防形变区间，传送至下一工序；待导光板冷却后，对导光板切割形成成品。上述导光板的加工方法，使得导光板的辉度更高，韧性更佳，不易折损，且厚度更薄，通过上述导光板的加工方法使得导光板的良率大大提高。该方法可以制作高亮度、高导光率的导光板，但是整体的加工过程较为繁琐，需要多次辊压，才能形成导光板，耗时较长。其中油墨印刷方式，是在亚克力上印刷高亮油墨，例如公开号为CN101363934A涉及一种导光板加工方法和加工设备，该导光板加工方法包括：通过射出成型或喷墨打印形成导光板基板；对导光板基板执行抛光操作；卷设在涂布辊上，且随涂布辊转动的图案板将涂布在图案板上的涂料涂布在导光板基板上；将导光板基板切割成为单个导光板。该专利技术的导光板加工设备包括传送装置，导光板基板成型装置，抛光装置，涂布装置和切割装置，其中涂布装置包括：涂料件，旋转辊和卷设图案板的涂布辊。该专利技术能够适用于加工大尺寸的导光板，一次性形成出光图案再进行切割，提高了生产效率，且能够提高产品质量。该方法可以快速制作亮度较高的，均匀性较好的导光板。但是此种方法制作的导光板对光线的折射效果较差，耐高温能力较差，当LED温度较高时，容易出现油墨脱落变色的问题。其中CNC雕刻划线方式，一种是激光打点，另一种方式是CNC划线，从亮度和均匀度上进行对比，划线的方式比打点方式效果要好。现有导光板的划线方式有如下几种：①.无规律的划线制作方式：在透明亚克力板上，使用CNC进行雕刻。优点：不需要使用任何加工参数和数据，简单方便。缺点：亮度和均匀度较差，不能用在大尺寸的导光板加工。②.划线间距采用递增式制作方式：划线间距采用递增方式进行雕刻优点：亮度和均匀度比较好，能够适合大尺寸导光板的加工。缺点：数据计算较为繁琐，需人工进行绘制加工图纸。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，克服现有导光板加工过程中存在的技术缺陷，提供一种激光划线制作导光板的方法。该方法是在导光板上的划线采等距划线，每条线的能量速度比由中心向两边进行递减。一种激光划线导光板的制作方法，在导光板的表面采用激光器激光划线的方式进行雕刻，在划线过程中，所有划线线条的间距相等，激光划线功率百分比P由中心向两边进行递减并遵循下述公式：P=107638804/60143181735n²+359996/668265n+2373435628200/60143181735n为1-300的正整数，激光器的总功率为275瓦。其中，划线速度V与第n条线之间的关系为：V=-15000/149n+4485000/149当n为1-150的整数，V=15000/149n-30000/149当n为151-300的整数。本专利技术的优点在于，采用本专利技术激光划线方式制作的导光板与常规方式制作的导光板相比，亮度高，透光性好，均匀度高。附图说明图1是本专利技术实施例所述的导光板划线方法绘制出的网格示意图；图2是本专利技术实施例所述的导光板划线方法图形原点示示意图；图3是本专利技术实施例所述的导光板划线方法导光板均匀度测试点示意图；图4是本专利技术实施例所述的导光板划线方法LED灯条放置示意图；具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。本领域公知：（1）激光划线过程中，所划线条的深度要适中，深度太深会出现一条一条的亮线，影响导光板的整体效果，深度太浅，光线不能完全的折射出来，达不到导光的效果；（2）激光划线的速度不能太慢这样效率太低，也不能速度太快导致划不上线；（3）制作的导光板的目标是亮度、均匀度高的同时加工效率高。本专利技术的划线方式为等距划线，根据光的折射原理，保证导光板的的均匀度，距离光源越近的线条，划线的深度就越浅，距离光源越远的线条划线的深度越深，划线的深浅由能量的大小进行控制。本实施例中，采用如图4中的双边入光的方式，在与光源垂直无光线折射的线条（即横向划线），采用等距等深度的方式进行加工。若某些应用情况下，导光板四边入光，则横向线条和纵向线条都需要应用下述公式。激光划线的速度可以在500-150000mm/s。实施例1参看图1，结合光的折射原理对导光板均匀度的影响因素，首先我们将靠近LED光源的线条为第1根线，后面一次为2、3、4……n，我们所使用的导光板的厚度为3-15mm，常用的为4mm厚度。导光距，所谓导光距就是灯条垂直边的长度。1.导光距，我们一般是纵向间距（与灯条平行排列方向），我们经常使用的导光距为300-2000mm。2.横向间距（与灯条垂直排列方向）3.激光划线速度我们使用的激光划线速度在500-150000mm/s之间，常用的划线速度为15000mm/s4.激光划线功率（划线时的激光能量大小）激光划线功率P就是划第n条线的能量占激光器总功率(275W)的百分比。5.厚度4mm的导光板，横向划线间距为3.2mm，宽度为800mm、长度为960mm。划线的速度为V，V的数值为15000mm/s，经过大量的实验测试发现，当导光板的导光距发生变化时，划线的能量也要发生相应的变化才能满足高均匀度的要求。在大量的测试实验数据中，发现纵向划线的激光能量P与划线条数n存在下述几种可能：1、P=an+b2、P=an²+bn+c3、无规律的递增（递减）厚度为4mm的导光板，宽度为800mm、长度为960mm，横向划线间距为：3.2mm，划线条数为250条，纵向间距是3.2mm，划线总条数300条，划线速度为V；激光发射总功率为275W，当激光功率占激光发射总功率的百分比可以调整时，具体划线数据如下：（1）、P=A1n+B1的测试数据如下：当n=1时，P1=40时40=A1+B1①当n=150时，P150=80时80=150A1+B1②当n=151时，P151=80时80=151A1+B1③当n=300时，P300=40时40=300A1+B1④由①②③④可知：P=40/149n+5920/149n为0-150的整数P=-40/150n+120n为150-300的整数激光能量在40%-80%之间进行变化，划线数据如下：激光能量在40%-80%之间进行变化，制作出来的导光板的均匀度如下：导光板的均匀度为：90.637%。当n=1时，P1=50时50=A1+B1①当n=150时，P150=90时90=150A1+B1②当n=151时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光划线导光板的制作方法，其特征在于，在导光板的表面采用激光器激光划线的方式进行雕刻，在划线过程中，所有划线线条的间距相等，激光划线功率百分比P由中心向两边进行递减并遵循下述公式：P=107638804/60143181735n²+359996/668265n+2373435628200/60143181735n为1‑300的正整数，激光器的总功率为275瓦。

【技术特征摘要】
1.一种激光划线导光板的制作方法，其特征在于，在导光板的表面采用激光器激光划线的方式进行雕刻，在划线过程中，所有划线线条的间距相等，激光划线功率百分比P由中心向两边进行递减并遵循下述公式：P=107638804/60143181735n²+359996/668265n+2373435628...

【专利技术属性】
技术研发人员：由磊，尹起星，柳虎，
申请(专利权)人：上海边光实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31