The invention discloses a trajectory grinding method for precise non-circular curved surface. According to the shape of the workpiece, the trajectory section of the grinding wheel, the set of the starting and ending position points are determined in segments, and the moving trajectory parameters and the processing position parameters are programmed into the grinding equipment, and the starting and adding positions of the grinding wheel are read sequentially. The grinding wheel moves along the moving track segment Ln from the starting position Sn to the finishing position En to complete the whole grinding process. Compared with NC milling, the invention can ensure the accuracy of parts and avoid the bending deformation of parts when machining longer and harder parts. The machining error is less than 0.003mm. The self-made single V-shaped grinding wheel can not only work long and precisely, but also be suitable for high-speed steel track grinding, with sufficient grinding and long service life. It also improves product quality, life, efficiency and qualified rate, saves processing cost and reduces expenditure on consumables.
【技术实现步骤摘要】
一种精密非圆曲面的轨迹磨削方法
本专利技术涉及一种精密非圆曲面的轨迹磨削方法,属于磨削加工领域。
技术介绍
磨削技术在模具制造中起着重要作用,因其加工出的产品精度高、使用寿命长、生产成本低而在模具中获得广泛应用。随着现代工业不断发展,模具的加工制造技能水平必须同步提升。模具加工过程中大量使用磨削工艺,纵观我国的磨削水平,超精密磨削、成型磨削、轨迹磨削、CNC无人化操作等尖端磨削技术方面存在一定不足,无法满足整个高端模具发展的迫切要求。目前大量使用的磨削工艺主要以平面磨削、内外圆磨削为主,辅以坐标磨削来满足对产品精度、尺寸公差的要求。在汽车精密零部件模具和空调翅片模具中,存在大量非圆曲面凸凹模零件,这类零件传统使用CNC加工中心进行成型加工。随着模具寿命和精度要求的不断提高,目前凸凹模等核心件要求HRC硬度达到60以上,各项精度要求±0.003mm,而CNC加工后热处理无法解决零件精度问题,热处理后CNC硬切削又无法解决效率低下和刀具消耗的问题。而磨削工艺可以解决高硬材料的加工效率和加工精度的需求,而对于非圆曲面,传统磨削方式,无法满足需要。
技术实现思路
本专利技术提出一种精密非圆曲面的轨迹磨削方法,满足非圆曲面高精度凸凹模的成型加工需求,从而整体提高模具装备水平和使用寿命。为达到上述目的,本专利技术的技术方案是这样实现的:一种精密非圆曲面的轨迹磨削方法,具体步骤如下:步骤1:根据加工工件的形状,分段确定砂轮移动轨迹段{L1,L2…Ln,n≥1}、加工开始位置点集{S1,S2…Sn,n≥1}、加工结束位置点集{E1,E2…En,n≥1},并将移动轨迹参数以及加 ...
【技术保护点】
1.一种精密非圆曲面的轨迹磨削方法,其特征在于:具体步骤如下:步骤1:根据加工工件的形状,分段确定砂轮移动轨迹段{L1,L2…Ln,n≥1}、加工开始位置点集{S1,S2…Sn,n≥1}、加工结束位置点集{E1,E2…En,n≥1},并将移动轨迹参数以及加工位置参数编程输入磨削设备;步骤2:依次读取加工开始位置、加工结束位置和各个加工位置对应的砂轮移动轨迹;步骤3:砂轮保持竖直状态,第一次装夹工件,使得砂轮垂直于加工开始位置S1所在的水平面,随后砂轮从加工开始位置S1开始沿移动轨迹段L1进行磨削加工,直至加工结束位置E1,此时砂轮与加工结束位置E1所在的工件面相切;步骤4:第二次装夹工件,使得砂轮垂直于加工开始位置S2所在的水平面,随后砂轮从加工开始位置S2开始沿移动轨迹段L2进行磨削加工,直至加工结束位置E2,此时砂轮与加工结束位置E1所在的工件面相切;依次类推,直至砂轮从加工开始位置Sn开始沿移动轨迹段Ln进行磨削加工,至加工结束位置En,完成整个磨削加工。
【技术特征摘要】
1.一种精密非圆曲面的轨迹磨削方法,其特征在于:具体步骤如下:步骤1:根据加工工件的形状,分段确定砂轮移动轨迹段{L1,L2…Ln,n≥1}、加工开始位置点集{S1,S2…Sn,n≥1}、加工结束位置点集{E1,E2…En,n≥1},并将移动轨迹参数以及加工位置参数编程输入磨削设备;步骤2:依次读取加工开始位置、加工结束位置和各个加工位置对应的砂轮移动轨迹;步骤3:砂轮保持竖直状态,第一次装夹工件,使得砂轮垂直于加工开始位置S1所在的水平面,随后砂轮从加工开始位置S1开始沿移动轨迹段L1进行磨削加工,直至加工结束位置E1,此时砂轮与加工结束位置E1所在的工件面相切;步骤4:第二次装夹工件,使得砂轮垂直于加工开始位置S2所在的水平面,随后砂轮从加工开始位置S2开始沿移动轨迹段L2进行磨削加工,直至加工...
【专利技术属性】
技术研发人员:卢其欢,蒋文红,谢凯,
申请(专利权)人:无锡微研股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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