The invention relates to a method for rubbing a ladder-shaped workpiece and a multi-station wire rubbing machine, including a feeding trough, a push rod and a sliding support plate mounted on a bed body, a plurality of sets of fixed and sliding washboards arranged side by side along the movement direction of the workpiece between the bed body and the sliding support plate, and a plurality of sets of fixed washboards and sliding washboards, and a plurality of fixed washboards and A follow-up feeding rod is arranged between the sliding washboard to follow and push the movement of the workpiece. The invention sets up a set of rubbing boards with different diameter threads on each workstation by setting a plurality of workstations, and transfers workpieces between different workstations by setting a follow-up feeding rod to realize multi-workstation rubbing. By setting up a follow-up setup, the problem of workpiece delivery between workstations is effectively solved. The setting of the following facilities effectively solves the problem that the workpiece is stuck between two workstations and avoids accidents. The following setup and debugging are very simple, which greatly reduces the auxiliary time and saves the production cost.
【技术实现步骤摘要】
一种搓制阶梯形工件的方法和多工位搓丝机
本专利技术涉及一种搓制阶梯形工件的方法和多工位搓丝机,是一种机械加工的方法和设备,是一种螺纹加工的方法和专用设备。
技术介绍
随着需求的不断变化,市场上开始要求一种特殊的螺钉或螺栓。这种螺钉或螺栓具有多个同轴但不同直径的有螺纹段或无螺纹段,形成有台阶的阶梯形轴类工件,例如一种两端倒角的螺柱,最大直径的一端是一段M8的螺纹段,另一直径最小的一段为M6的螺纹段。对这种阶梯形轴类零件进行搓制加工通常的方式是使用多台搓丝机,分别加工各个台阶,在搓制螺纹的同时,将倒角一同搓成。这样的加工需要两台搓丝机,并在两台搓丝机之间使用的运输链,将各台搓丝机连接在一起,也可以实现完全的自动化连续生产。这样的生产方式有两个问题:首先,搓丝生产是一种超大规模的加工过程,其工序过程时间以秒计算,每增加一秒钟辅助时间,其生产成本就会成倍增加。每增加一个运输链,就会增加数秒种的运输时间,等于数倍降低了生产效率,或者数倍增加了生产成本。如果能将在运输链上将这数秒钟的时间抢回,就可以大幅度的提高生产效率,有效的降低生产成本。第二个问题是,搓丝的同时搓制倒角,所使用的搓丝-倒角的联合搓丝板十分昂贵,因此将搓丝和倒角分开可以降低成本,即分开工位搓制可以降低成本。现有的一些搓丝设备使用多个工位加工,但其工位间的工件传递经常出现困难,工件容易卡在工位之间,造成事故。要避免事故,工位之间的调整过程必须十分认真,调整过程十分繁复,浪费了较多的辅助时间。
技术实现思路
为了克服现有技术的问题,本专利技术提出了一种搓制阶梯形工件的方法和多工位搓丝机。所述的方法和搓丝机通过 ...
【技术保护点】
1.一种搓制阶梯形工件的方法,所述方法为:在一台搓丝机上沿工件运动方向设置多个工位,每个工位成对设置多组滑动搓板和固定搓板,通过滑动搓板和固定搓板差异设置,对一个工件的不同直径的部位进行倒角、滚压、滚花或搓丝,其特征在于,设置跟进设施,推动工件在工位之间传递。
【技术特征摘要】
1.一种搓制阶梯形工件的方法,所述方法为:在一台搓丝机上沿工件运动方向设置多个工位,每个工位成对设置多组滑动搓板和固定搓板,通过滑动搓板和固定搓板差异设置,对一个工件的不同直径的部位进行倒角、滚压、滚花或搓丝,其特征在于,设置跟进设施,推动工件在工位之间传递。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的工件是有头工件,所述的有头工件在运动过程中由头部挂在两侧的滑动搓板和固定搓板上运动。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的工件是无头工件,所述的工件在底部的定位条上滑动。4.一种实现权利要求2、3所述搓制阶梯型螺纹的方法的多工位搓丝机,包括:安装在床身上的输料槽、推料杆和滑动托板,所述的床身和滑动托板之间沿工件运动方向并排成对设置多组固定搓板和滑动搓板,其特征在于,在所述的多组搓板的固定搓板和滑动搓板之间设置一根能够跟随并推动工件运动的跟进送...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈祥力,陈显国,
申请(专利权)人:温州中特标准件有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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