密封圈安装套制造技术

本实用新型专利技术涉及密封圈安装套，包括套筒，套筒的内径大于工件的外径，套筒的外周面为供密封圈套装的外锥面，套筒的一端为大径端，另一端为小径端，大径端设有用于引导密封圈脱出的引导面。使用时将密封圈套在安装套上，将套筒套到工件上，套筒越过工件上的密封槽，使套筒的大径端靠近密封槽槽口，从套筒大径端将密封圈取下，使密封圈进入密封槽，即完成密封圈的安装。相比于现有技术，避免密封圈被工件上的外螺纹划伤，使用方便，效率较高，结构简单，制作成本较低。

Sealing ring installation sleeve

The utility model relates to a sealing ring mounting sleeve, which comprises a sleeve whose inner diameter is larger than the outer diameter of the workpiece. The outer surface of the sleeve is an outer cone surface for the sealing ring mounting. One end of the sleeve is a large diameter end, the other end is a small diameter end, and the large diameter end is provided with a guide surface for guiding the sealing ring to come out. When in use, the sealing ring is arranged on the installation sleeve, the sleeve is sleeved on the workpiece, the sleeve passes through the sealing groove on the workpiece, the large diameter end of the sleeve is close to the sealing groove mouth, the sealing ring is removed from the large diameter end of the sleeve, and the sealing ring enters the sealing groove, that is, the installation of the sealing ring is completed. Compared with the existing technology, the sealing ring avoids scratching by the outer thread on the workpiece, is convenient to use, has high efficiency, simple structure and low manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
密封圈安装套
本技术涉及一种用于安装密封圈的安装套。
技术介绍
密封圈，尤其是橡胶类密封圈在各类设备中运用广泛，起着密封、隔离及防尘等功能。密封圈本身的弹性较好，断面伸缩率很高，但是对于一些密封槽设置在布满外螺纹的轴类结构件的表面上时，密封圈的安装尤其是橡胶类密封圈的安装比较困难，安装时容易磕碰到金属螺纹，引起密封圈表面划伤、产生裂纹寿命甚至造成密封失效等情况，以往设计的密封圈安装装置结构复杂，操作不便且价格高，不实用，同时还存在一定的机械伤人安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封圈安装套，用以解决现有密封圈安装装置存在的制作成本高，不实用的问题。为实现上述目的，本技术的密封圈安装套的方案1是：密封圈安装套包括套筒，套筒的内径大于工件的外径，套筒的外周面为供密封圈套装的外锥面，套筒的一端为大径端，另一端为小径端，大径端设有用于引导密封圈脱出的引导面。方案2是，根据方案1所述的密封圈安装套，所述为套筒的小径端设有方便密封圈进入套筒的外倒角。方案3是，根据方案2所述的密封圈安装套，所述外锥面与套筒轴线之间的夹角为2°至5°。方案4是，根据方案3所述的密封圈安装套，所述套筒的内表面为内锥面。方案5是，根据方案4所述的密封圈安装套，所述套筒的内径比工件的外径大1-2mm。方案6是，根据方案1至5任一项所述的密封圈安装套，所述套筒的内表面上设有与工件上的外螺纹相适配的内螺纹。方案7是，根据方案1至5任一项所述套筒的内表面具有耐磨层。本技术的有益效果是：使用时将密封圈套在安装套上，将套筒套到工件上，套筒越过工件上的密封槽，使套筒的大径端靠近密封槽槽口，从套筒大径端将密封圈取下，使密封圈进入密封槽，即完成密封圈的安装。相比于现有技术，避免密封圈被工件上的外螺纹划伤，使用方便，效率较高，结构简单，制作成本较低。进一步的，安装套的小径端设置方便密封圈进入的外倒角，避免密封圈进入安装套或者滑出安装套时被安装套边缘划伤。进一步的，安装套的内表面为内锥面，使用时将内锥面的大端朝向工件，方便安装套进入工件。进一步的，安装套的内表面具有耐磨层，避免频繁使用后安装套的内表面为工件上的外螺纹划伤。进一步的，所述套筒的外径比工件的外径大1-2mm；合理控制安装套与工件之间的间隙，实现密封圈平稳安装。附图说明图1为本技术的密封圈安装套的实施例一的结构示意图；图2为密封圈安装套在使用时的结构示意图；图3为密封圈安装套的第一种使用方式的结构示意图；图4为密封圈安装套的第二种使用方式的结构示意图。图中：1-套筒、2-大径端、3-小径端、4-密封圈、5-工件、6-密封槽、7-外螺纹。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的密封圈安装套的实施例一，如图1至图4所示，包括套筒1，套筒1的内径大于待安装密封圈4的工件5的外径，套筒1的外周面为锥形面，套筒1的一端为大径端2，另一端为小径端3，小径端3的直径小于待安装的密封圈4在原始状态下的内径，大径端2的直径大于密封圈4的原始内径。套筒1的外周面的锥度应当合适，保证密封圈4可在大径端2与小径端3之间固定在套筒1上，并且套筒1的长度不会过长；优选的，套筒1的外周面与套筒1的轴线之间的夹角为2°至5°。本实施例中，如图2所示，密封圈4于套筒1轴向中部与小径端3之间定位。小径端3和大径端2上分别设有45度外倒角，小径端3的外倒角方便密封圈4进出，大径端2上倒角方便密封圈4滑出，倒角面形成引导密封圈4脱出的引导面，避免密封圈4在进入/滑出时被套筒1的边缘划伤。套筒1的内表面为内锥面，内锥面的大端与小径端3为同一端，在安装套筒1时内锥面的大端处于前侧，方便套筒1进入工件5。有两种安装方式，第一种：如图3所示，先将密封圈4套装在套筒1上，保证密封圈4与套筒1之间形成定位，之后将套筒1套在工件5上，套筒1依次越过工件5上的外螺纹7和密封槽6，大径端2靠近密封槽6的槽口，从大径端2将密封圈4取下，使密封圈4进入密封槽6，完成密封圈4的安装，最后将套筒1从工件5上退出即可。第二种：如图4所示，不同之处在于，小径端3不越过密封槽6，小径端3靠近密封槽6的槽口，从小径端3将密封圈4取下，使密封圈4进入密封槽6。[另外，可以根据标准类型密封圈4型号设计出两个以上的套筒1，不使用时可将各套筒1套装放置，减少占用空间，方便携带。相比于现有技术，避免密封圈4被工件5上的外螺纹7划伤，使用方便，安装效率较高，并且套筒结构简单，制作成本较低。进一步的，套筒的内径比工件5的外径大1-2mm，合理控制套筒与工件5之间的间隔，避免安装时套筒晃动过大，实现平稳安装。进一步的，套筒1的内表面上涂覆或者电镀有耐磨层，避免长期使用后，套筒1的内表面内工件5上的外螺纹7划伤。在其他实施例中，也可以在套筒的内表面上设置与工件上的外螺纹相适配的内螺纹，使用时先将密封圈套装在安装套上，再将安装套旋装到工件上，之后可用双手将密封圈从安装套上脱出，可单人操作，使用方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.密封圈安装套，其特征在于：包括套筒，套筒的内径大于工件的外径，套筒的外周面为供密封圈套装的外锥面，套筒的一端为大径端，另一端为小径端，大径端设有用于引导密封圈脱出的引导面。

【技术特征摘要】
1.密封圈安装套，其特征在于：包括套筒，套筒的内径大于工件的外径，套筒的外周面为供密封圈套装的外锥面，套筒的一端为大径端，另一端为小径端，大径端设有用于引导密封圈脱出的引导面。2.根据权利要求1所述的密封圈安装套，其特征在于：所述套筒的小径端设有方便密封圈进入套筒的外倒角。3.根据权利要求2所述的密封圈安装套，其特征在于：所述外锥面与套筒轴线之间的夹角为2°至5°。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志民，赵莹，刘辉，刘钰翔，韩英爽，孙伟鹏，王帅锋，张腾腾，张军，王廷华，
申请(专利权)人：许继集团有限公司，许昌许继德理施尔电气有限公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：河南,41