一种零部件焊接定位工装制造技术

本发明专利技术提供了一种零部件焊接定位工装，以解决现有技术中对两侧均具有焊接区域的零部件采用先后依次焊接的方式进行焊接而导致零部件的平面度无法得到保证的问题。零部件焊接定位工装包括底座和绕水平轴线转动设于底座上的翻转基座，翻转基座上设有用于将正反两侧均具有待焊接区域的零部件对应压装在翻转基座正面上的定位压装结构，翻转基座背面上设有用于与零部件中朝向翻转基座正面的待焊接区域对应的焊接通口，以便同时对正反两侧的待焊接区域进行焊接固定。本发明专利技术实现了同时对两个焊接区域进行焊接固定的功能和目的，与现有技术中依次对零部件的两个焊接区域进行焊接相比，实现了同步焊接，同时冷却变形，能够保证零部件的平面度。

A welding fixture for parts and components

The invention provides a welding positioning tool for parts, which solves the problem that the flatness of parts can not be guaranteed due to sequential welding of parts with welded areas on both sides in the prior art. The welding positioning tooling for parts and components includes a base and a turning base rotated around a horizontal axis and arranged on the base. A positioning and pressing structure is arranged on the turning base for pressing the parts with both sides of the welding area on the front face of the turning base, and a turning base is arranged on the back face of the turning base for turning the parts and components in the direction of the turning base. The welding port corresponding to the area to be welded on the front of the seat is used to weld and fix the area to be welded on both sides at the same time. The invention realizes the function and purpose of welding and fixing two welding regions at the same time, realizes synchronous welding and cooling deformation, and ensures the flatness of the parts compared with the prior art in welding two welding regions of the parts sequentially.

【技术实现步骤摘要】
一种零部件焊接定位工装
本专利技术涉及一种零部件焊接定位工装。
技术介绍
目前剪刀式隔离开关因其占地面积小，分合闸平稳、合闸后钳夹牢固等优点，受到变电站的重视，在近期的电站产品改造时，很多原来垂直端口的隔离开关产品（如GW16系列隔离开关）均由剪刀式隔离开关产品所替代。但剪刀式隔离开关产品的结构也决定了其导电管的特殊性，导电管中间须有一段弯曲结构。导电管制造的技术有两种，弯曲挤压变形和焊接，弯曲挤压变形的导电管对材料的要求比较特殊，一般采用的是焊接。剪刀式隔离开关中导电管组件如图1至图8所示，剪刀式隔离开关包括铰接在一起的外侧导电管结构1和内侧导电管结构2，其中，外侧导电管结构1包括上导电管131、过渡导电管132和下导电管11，上导电管131和过渡导电管132之间焊接相连，过渡导电管132和下导电管11之间通过第一导电板12和第二导电板18相连，第一导电板12和第二导电板18之间间隔布置，内侧导电管结构2伸入第一导电板12和第二导电板18之间的间隔空间内，在第一导电板12和第二导电板18上开设有铰孔14，使外侧导电管结构1和内侧导电管结构2铰接在一起。由于内侧导电管结构2位于外侧导电管结构1中间处，因此，能够保证外侧导电管结构1和内侧导电管结构2始终位于同一个平面内。由图5中可以看出，过渡导电管132和下导电管11的相应端部均夹紧在第一导电板12和第二导电板18之间，过渡导电管132与第一、第二导电板之间以及下导电管与第一、第二导电板之间均焊接固定。在上导电管131的上端还设置有夹头15，用来对电场进行优化，在下导电管11的下端还开设有接线板安装槽，接线板安装槽内焊接有接线板16，还开设有拐臂安装孔17，使用时与拐臂相连，通过拐臂带动导电管动作。由上可知，外侧导电管结构的正反两侧均具有焊接区域，在对外侧导电管结构进行焊接加工时，需要对两侧的焊接区域均进行焊接固定。现有技术中对正反两侧均具有焊接区域的零部件（如外侧导电管结构）进行焊接固定时，首先将零部件平放在工作台上，对其中一侧的焊接区域进行焊接固定，焊接完一侧后，将零部件整体翻转，重新固定在工作台上，对另一侧的焊接区域进行焊接固定。但是，现有的焊接过程存在以下问题：现有技术中只能由工作台的正面对零部件进行焊接，对两侧均具有焊接区域的零部件进行焊接时只能采用两侧依次焊接的方式，对在后一侧的焊接区域进行焊接时，在前一侧的焊接区域已经冷却变形，导致先焊接的部分先进行冷却变形，后焊接的部分后冷却变形，导致零部件容易发生弯曲，使零部件的平面度无法得到保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种零部件焊接定位工装，以解决现有技术中对两侧均具有焊接区域的零部件采用先后依次焊接的方式进行焊接而导致零部件的平面度无法得到保证的问题。为实现上述目的，本专利技术零部件焊接定位工装的技术方案是：1：一种零部件焊接定位工装，包括底座和绕水平轴线转动设于底座上的翻转基座，翻转基座上设有用于将正反两侧均具有待焊接区域的零部件对应压装在翻转基座正面上的定位压装结构，翻转基座背面上设有用于与零部件中朝向翻转基座正面的待焊接区域对应的焊接通口，以便同时对正反两侧的待焊接区域进行焊接固定。本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的零部件焊接定位工装是针对正反两侧均具有焊接区域的零部件，定位工装的翻转基座上设置有定位压装结构，定位压装结构能够将零部件定位压装在翻转基座的正面上，在翻转基座的背面上开设有焊接通口，焊接通口与零部件中靠近翻转基座的焊接区域相对应。具体使用时，人员可以由翻转基座的正面对其中一个焊接区域进行焊接固定，同时，由翻转基座的背面并经由焊接通口对另一个焊接区域进行焊接固定。实现了同时对两个焊接区域进行焊接固定的功能和目的，与现有技术中依次对零部件的两个焊接区域进行焊接相比，实现了同步焊接，同时冷却变形，能够保证零部件的平面度。本专利技术中，采用翻转基座，安装时可以将翻转基座的正面朝上，具体焊接时，可以根据焊枪和人员的操作习惯进行转动。2：在1的基础上，定位压装结构包括用于与零部件挡止配合以对零部件进行定位的定位件，还包括用于压紧零部件的压紧件。3：在2的基础上，定位件包括至少两个转动设于翻转基座上的凸轮，凸轮具有与零部件挡止配合以供零部件倚靠的定位面。4：在2的基础上，压紧件包括用于向下压紧零部件的压紧板，还包括用于分设于零部件两侧的定位柱，压紧板的一端套装于其中一个定位柱上，压紧板的另一端设有用于旋转至另一个定位柱外部的让位缺口。5：在1或2或3或4的基础上，焊接定位工装还包括带动翻转基座转动的驱动机构，驱动机构包括与翻转基座止转装配的蜗轮，还包括与蜗轮啮合传动的蜗杆。6：在1或2或3或4的基础上，焊接定位工装为用于对外侧导电管结构进行定位装夹的导电管焊接定位工装，焊接通口包括与导电板和过渡导电管的相交处、过渡导电管与上导电管的相交处均对应的第一贯通孔，还包括与导电板和下导电管的相交处对应的第二贯通孔。7：在6的基础上，焊接通口还包括用于与下导电管的接线板安装槽对应并供接线板贯穿的接线板贯通孔。8：在7的基础上，所述接线板贯通孔的旁侧还设有接线板定位件，接线板定位件包括设于翻转基座上的基体，基体上设有用于与接线板上的接线板孔对应贯通的接线板定位孔。9：在6的基础上，焊接通口还包括供上导电管一端的夹头穿入的夹头贯通槽。10：在6的基础上，翻转基座的正面上设有用于定位嵌装导电板的导电板定位槽，导电板定位槽的槽底上设有所述的第一贯通孔和第二贯通孔。11：在11的基础上，导电板定位槽的槽底还设有用于与导电板的铰孔对应贯通的导电板定位孔。12：在6的基础上，翻转基座上还设有用于与下导电管的拐臂安装孔对应贯通的下导电管定位孔。13：在6的基础上，翻转基座的正面上设有供过渡导电管的侧面定位依靠的过渡导电管定位件，所述过渡导电管定位件包括至少两个用于与过渡导电管的侧面定位顶压配合的顶压端。附图说明图1为现有技术中剪刀式隔离开关中导电管组件的示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2中外侧导电管结构的示意图；图4为图3中A-A截面的示意图；图5为图3中B-B截面的示意图；图6为图3中C向的示意图；图7为图3中D-D截面的示意图；图8为图3中接线板处的剖视图；图9为本专利技术零部件焊接定位工装实施例的使用状态图；图10为图9的主视图；图11为图10的俯视图；图12为图9中过渡段定位件的示意图；图13为图9中翻转基座的示意图；图14为图9中压紧板的示意图；图15为图9中接线板定位件的示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术的零部件焊接定位工装的具体实施例，如图9至图15所示，本实施例以对外侧导电管结构进行焊接加工为例进行阐述。焊接定位工装包括底板1，在底板1上沿水平方向间隔固定有两个支撑弯板2，在两个支撑弯板2的竖直边上对应转动穿装有转轴3，在两个转轴3之间固定设置有翻转基座4。其中一个转轴3伸至支撑弯板的背离翻转基座的外侧，在该转轴上通过平键止转套装有蜗轮17，在与该转轴3相对应的支撑弯板通过蜗杆支撑杆转动安装有蜗杆5，蜗杆5与蜗轮17啮合传动。蜗杆5的其中一端端部为异形段，用来止转套装摇柄16。根据蜗杆蜗轮的自锁原理，蜗轮不能带动蜗杆进行转动，使翻转基座可以保持在任意的角度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零部件焊接定位工装，其特征在于：包括底座和绕水平轴线转动设于底座上的翻转基座，翻转基座上设有用于将正反两侧均具有待焊接区域的零部件对应压装在翻转基座正面上的定位压装结构，翻转基座背面上设有用于与零部件中朝向翻转基座正面的待焊接区域对应的焊接通口，以便同时对正反两侧的待焊接区域进行焊接固定。

【技术特征摘要】
1.一种零部件焊接定位工装，其特征在于：包括底座和绕水平轴线转动设于底座上的翻转基座，翻转基座上设有用于将正反两侧均具有待焊接区域的零部件对应压装在翻转基座正面上的定位压装结构，翻转基座背面上设有用于与零部件中朝向翻转基座正面的待焊接区域对应的焊接通口，以便同时对正反两侧的待焊接区域进行焊接固定。2.根据权利要求1所述的零部件焊接定位工装，其特征在于：定位压装结构包括用于与零部件挡止配合以对零部件进行定位的定位件，还包括用于压紧零部件的压紧件。3.根据权利要求2所述的零部件焊接定位工装，其特征在于：定位件包括至少两个转动设于翻转基座上的凸轮，凸轮具有与零部件挡止配合以供零部件倚靠的定位面。4.根据权利要求2所述的零部件焊接定位工装，其特征在于：压紧件包括用于向下压紧零部件的压紧板，还包括用于分设于零部件两侧的定位柱，压紧板的一端套装于其中一个定位柱上，压紧板的另一端设有用于旋转至另一个定位柱外部的让位缺口。5.根据权利要求1或2或3或4所述的零部件焊接定位工装，其特征在于：焊接定位工装还包括带动翻转基座转动的驱动机构，驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇鹏，李付永，邱正新，王路平，师丽芳，徐坤福，马宝山，胡玉阳，胡广林，侯亚峰，胡贵彦，
申请(专利权)人：河南平高电气股份有限公司，平高集团有限公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：河南,41