一种双螺旋态复合药芯钎料饼的制备方法及其装置制造方法及图纸

技术编号:18711554 阅读:49 留言:0更新日期:2018-08-21 22:46
本发明专利技术提供了一种双螺旋态复合药芯钎料饼的制备方法及其装置,由窄带药芯钎料与窄带材料连续间隔缠绕组成平面双螺旋形,所述窄带药芯钎料为银铜锌锰钎料,所述窄带材料为铜镍合金。本发明专利技术将窄带药芯钎料和窄带材料连续间隔缠绕在一起,并相互卡接成盘状,使得本发明专利技术具有较好的刚性和结构稳定性,该发明专利技术操作简单、易于批量化生产、成本低廉的双螺旋态复合药芯钎料饼且便于包装和运输。

Preparation method and device of double spiral state composite core brazing cake

The invention provides a preparation method and a device for a double helical compound flux core filler cake, which is composed of a narrow-band flux core and a narrow-band material winding continuously at intervals to form a plane double helix. The narrow-band flux core filler metal is a silver-copper-zinc-manganese filler metal, and the narrow-band material is a copper-nickel alloy. The invention coils the narrow-band flux core and narrow-band material at continuous intervals and clips each other to form a disc, so that the invention has better rigidity and structural stability. The invention has the advantages of simple operation, easy mass production, low cost, double helix composite flux core cake and is convenient for packaging and transportation.

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋态复合药芯钎料饼的制备方法及其装置
本专利技术涉及涉及钎焊材料制造领域,具体涉及一种双螺旋态复合药芯钎料饼的制备方法及其装置。
技术介绍
传统的钎焊工艺是操作员用丝或条状钎料粘钎剂钎焊工件,操作员劳动强度大、钎剂挥发严重影响操作员的身体健康,且钎料用量无法保证、容易出现焊接缺欠,随之而来的是返工、返修甚至报废,造成钎料和原材料的浪费,增加制造成本;此外,接头质量多依赖于操作员的个体水平,影响焊接的一致性和质量的稳定性,手工钎焊已不能满足企业对钎焊高精度的技术要求,也不适应现代制造业大批量、高速度生产的需要。三明治复合钎料是近年来兴起的针对高档精密硬质合金工具或者大面积硬质合金钎焊的一种新型消应力钎料。这种钎料的芯部由纯铜、铜锰合金或铜锌合金组成、外部包覆银基钎料,市场上最常用钎料三种材料的体积比分别为1:2:1。钎焊过程中,芯部材料不熔化,只是外部的银基钎料熔化;不熔化的高塑性铜合金增加了钎缝厚度,钎焊过程中通过高塑性的铜合金的弹塑性变形可以有效缓解钎焊接头内部由于硬质合金与钢基体热膨胀系数不匹配产生的热应力,降低残余应力提高钎缝的结合强度,从而使得硬质合金的裂纹倾向大大降低。目前,市面上常用的三明治复合钎料,存在成型工艺相对复杂、受加工条件局限大、成本相对较高等缺点。传统钎焊工艺是采用三明治复合钎料粘钎剂使用或加热前预先将钎剂涂覆在工件上,钎料粘钎剂或预先涂覆钎剂的操作,增加了焊前工序和操作时间,并在钎焊工艺中又增加了一个变量,从而影响了焊接的一致性和质量的稳定性,为了保证钎焊质量,不得不添加过量的钎剂,造成钎剂浪费、钎剂残渣还较难清洗,易腐蚀接头;此种钎焊工艺复杂、生产效率低、不易准确控制钎剂的用量,经常出现钎剂添加过多或不均匀现象,接头的焊接质量多依赖于操作员的水平,易产生缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种双螺旋态复合药芯钎料饼的制备方法及其装置,该专利技术操作简单、易于批量化生产、成本低廉的双螺旋态复合药芯钎料饼。本专利技术为解决上述技术问题采用的技术方案是:一种双螺旋态复合药芯钎料饼的制备方法,它包括以下步骤:步骤一、将银、铜、锌、锰以质量比为50:20:24:8~48:14:20:6进行熔炼,浇铸成直径为46~54mm的棒状钎料合金铸锭,切去冒口然后将铸锭车削去除氧化皮,待用;步骤二、将钎料挤压设备升温至420~500℃,将车好的铸锭置于马弗炉内预热,预热温度为460~480℃,将预热好的铸锭放入挤压设备的模筒内,挤压成直径为2~3mm的钎料丝,并拉拔至直径为0.5~1mm的钎料丝;步骤三、将铜、镍以质量比为3:1~4:1制备成窄带材料;步骤三、将步骤二制备好的钎料丝轧制成宽度为1.1~1.8mm窄带药芯钎料;步骤四、将制备好的窄带药芯钎料和窄带材料分别放置在装置上,分别将窄带药芯钎料和窄带材料间隔卷绕,形成双螺旋形,最后切断,制备成双螺旋态复合药芯钎料饼。一种用于双螺旋态复合药芯钎料饼的制备方法的装置,包括机架和沿水平方向从左到右依次设置在所述机架上的传料机构、加热机构、导向机构、并料机构及卷料机构,所述传料机构包括设置在所述机架上的支撑板Ⅰ和沿竖直方向从上而下依次设置在所述支撑板Ⅰ上的第一传料轮和第二传料轮;所述加热机构包括设置在所述机架上的支撑板Ⅱ和设置在所述支撑板Ⅱ上的加热箱;所述导向机构包括设置在所述机架上的支撑板Ⅲ及沿竖直方向从上而下依次设置在所述支撑板Ⅲ上的第一导向组件和第二导向组件;所述支撑板Ⅲ沿竖直方向上设有滑槽,所述第一导向组件包括两个相对设置的上导向轮Ⅰ和下导向轮Ⅰ,所述第二导向组件包括两个相对设置的上导向轮Ⅱ和下导向轮Ⅱ,所述上导向轮Ⅰ、下导向轮Ⅰ、上导向轮Ⅱ和下导向轮Ⅱ均设置在所述滑槽内;所述并料机构包括设置在所述机架上的支撑板Ⅳ及沿水平方向从左到右依次设置在所述支撑板Ⅳ上的并料轮Ⅰ、并料轮Ⅱ和并料轮Ⅲ,所述并料轮Ⅰ和并料轮Ⅲ位于同一水平面上,所述并料轮Ⅱ位于所述并料轮Ⅰ的下方;所述卷料机构包括卷料组件和压料组件,所述卷料组件包括电机及与所述电机输出端相连的旋转板,所述旋转板远离所述电机的一端设有缓冲层Ⅰ,所述缓冲层Ⅰ远离所述旋转板的一端设有卷轴,所述卷轴的外周面上套设有套管组件,所述套管组件包括第一套管和可旋转的套设在所述第一套管内的第二套管,所述第二套管套设在所述卷轴的外周面上,所述第一套管的侧壁上设有固料缝,所述第二套管的外壁上设有切刀;所述压料组件包括气缸及与所述气缸输出端相连的压料板,所述压料板远离所述气缸的一端设置有缓冲层Ⅱ,所述缓冲层Ⅱ为圆筒型结构。进一步的,所述上导向轮Ⅰ、下导向轮Ⅰ、上导向轮Ⅱ和下导向轮Ⅱ均位于同一竖直方向上。进一步的,所述套管组件可拆卸的套设在所述卷轴的外周面上。进一步的,所述缓冲层Ⅰ为弹簧或泡沫板。进一步的,所述缓冲层Ⅱ的筒壁内设置有空腔,所述空腔内设有弹簧。进一步的,所述缓冲层Ⅱ的高度大于所述第一套管的高度。进一步的,所述缓冲层Ⅱ的内径大于所述第一套管的直径。本专利技术的有益效果主要表现在以下几个方面:通过设置第一传料轮和第二传料轮,窄带药芯钎料盘放置在第一传料轮上,窄带材料盘放置在第二传料轮上,然后通过支撑板Ⅱ上加热箱进行加热,加热后通过支撑板Ⅲ上的第一导向组件和第二导向组件分别对窄带药芯钎料和窄带材料进行直线校正,通过调整上导向轮Ⅰ和下导向轮Ⅰ间的距离以及上导向轮Ⅱ和下导向轮Ⅱ间的距离,使得窄带药芯钎料穿过上导向轮Ⅰ和下导向轮Ⅰ间的缝隙,窄带材料穿过上导向轮Ⅱ和下导向轮Ⅱ间的缝隙从而实现对窄带药芯钎料和窄带材料进行直线校正的目的;通过设置并料机构,窄带药芯钎料和窄带材料依次通过并料轮Ⅰ、并料轮Ⅱ和并料轮Ⅲ实现将两者较好的叠加在一起的目的;通过设置卷料机构,通过在卷轴上套设有套管组件,套管组件包括第一套管和可旋转的套设在所述第一套管内的第二套管,第二套管的底端设有底座,所述底座上设置有与所述第二套管相连通的通孔,所述底座的上端面设有用于固定所述第一套管的卡槽;这样在对窄带药芯钎料和窄带材料进行卷绕时,可以将叠加在一起的窄带药芯钎料和窄带材料插入固料缝,然后控制电机带动卷轴进行转动,当卷绕的圈数到达目标要求时,通过控制气缸将压料板向下移动,通过缓冲层Ⅱ对已经卷绕好的双螺旋态复合药芯钎料饼初成品进行压平,通过设置缓冲层Ⅰ和缓冲层Ⅱ避免了压力过大对已经卷绕好的双螺旋态复合药芯钎料饼初成品造成损坏;将已经压好后带有双螺旋态复合药芯钎料饼的套管组件从卷轴上取出,通过反复转动第一套管,通过反复转动第一套管,第一套管的底端位于底座的卡槽内,第二套管外壁上的切刀在第一套管的反复转动的作用下,将插入固料缝内叠加在一起的窄带药芯钎料和窄带材料切断,从而完整的取出双螺旋态复合药芯钎料饼;本使用新型将窄带药芯钎料和窄带合金材料连续间隔缠绕在一起,并相互卡接成盘状,使得本专利技术所述钎料饼具有较好的刚性和结构稳定性,便于包装和运输;本专利技术所述螺旋形钎料生产工艺简单,易于批量化生产,与传统的片状钎料相比较,比表面积增大,在同等的热输入条件下更易于达到熔化温度,且所述钎料为药芯,药芯内含有钎剂,可实现钎剂精确定量添加,降低钎焊过程中钎剂用量,减少对环境的污染;使用时不用另加钎剂,具有生产效率高、成本低廉、使用方便等优点。附图说明图1是本专利技术的本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种双螺旋态复合药芯钎料饼的制备方法,其特征在于:它包括以下步骤:步骤一、将银、铜、锌、锰以质量比为50:20:24:8~48:14:20:6进行熔炼,浇铸成直径为46~54mm的棒状钎料合金铸锭,切去冒口然后将铸锭车削去除氧化皮,待用;步骤二、将钎料挤压设备升温至420~500℃,将车好的铸锭置于马弗炉内预热,预热温度为460~480℃,将预热好的铸锭放入挤压设备的模筒内,挤压成直径为2~3 mm的钎料丝,并拉拔至直径为0.5~1 mm的钎料丝;步骤三、将铜、镍以质量比为3:1~4:1制备成窄带材料;步骤三、将步骤二制备好的钎料丝轧制成宽度为1.1~1.8mm窄带药芯钎料;步骤四、将制备好的窄带药芯钎料和窄带材料分别放置在装置上,分别将窄带药芯钎料和窄带材料间隔卷绕,形成双螺旋形,最后切断,制备成双螺旋态复合药芯钎料饼。

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋态复合药芯钎料饼的制备方法,其特征在于:它包括以下步骤:步骤一、将银、铜、锌、锰以质量比为50:20:24:8~48:14:20:6进行熔炼,浇铸成直径为46~54mm的棒状钎料合金铸锭,切去冒口然后将铸锭车削去除氧化皮,待用;步骤二、将钎料挤压设备升温至420~500℃,将车好的铸锭置于马弗炉内预热,预热温度为460~480℃,将预热好的铸锭放入挤压设备的模筒内,挤压成直径为2~3mm的钎料丝,并拉拔至直径为0.5~1mm的钎料丝;步骤三、将铜、镍以质量比为3:1~4:1制备成窄带材料;步骤三、将步骤二制备好的钎料丝轧制成宽度为1.1~1.8mm窄带药芯钎料;步骤四、将制备好的窄带药芯钎料和窄带材料分别放置在装置上,分别将窄带药芯钎料和窄带材料间隔卷绕,形成双螺旋形,最后切断,制备成双螺旋态复合药芯钎料饼。2.一种用于如权利要求1所述的双螺旋态复合药芯钎料饼的制备方法的装置,包括机架和沿水平方向从左到右依次设置在所述机架上的传料机构、加热机构、导向机构、并料机构及卷料机构,其特征在于:所述传料机构包括设置在所述机架上的支撑板Ⅰ和沿竖直方向从上而下依次设置在所述支撑板Ⅰ上的第一传料轮和第二传料轮;所述加热机构包括设置在所述机架上的支撑板Ⅱ和设置在所述支撑板Ⅱ上的加热箱;所述导向机构包括设置在所述机架上的支撑板Ⅲ及沿竖直方向从上而下依次设置在所述支撑板Ⅲ上的第一导向组件和第二导向组件;所述支撑板Ⅲ沿竖直方向上设有滑槽,所述第一导向组件包括两个相对设置的上导向轮Ⅰ和下导向轮Ⅰ,所述第二导向组件包括两个相对设置的上导向轮Ⅱ和下导向轮Ⅱ,所述上导向轮Ⅰ、下导向轮Ⅰ、上导向轮Ⅱ和下导向轮Ⅱ均设置在所述滑槽内;所述并料机构包括设...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕登峰裴夤崟钟素娟马佳张宏超郭艳红侯江涛
申请(专利权)人:郑州机械研究所有限公司
类型:发明
国别省市:河南,41

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