一种热镀锌生产用浇包制造技术

本发明专利技术公开了一种热镀锌生产用浇包，包括底座，底座从左到右依次安装有第一支撑板、第二支撑板、减速电机安装座和分接盒，第一支撑板与第二支撑板之间设置有浇包本体，浇包本体外壁左侧上的第一连接轴和浇包本体外壁右侧上的第二连接轴分别与第一支撑板上的第一轴承和第二支撑板上的第二轴承连接，且第一连接轴和第二连接轴关于浇包本体的垂直中心线对称，第二连接轴的另一端通过联轴器与减速电机连接，减速电机安装在减速电机安装座的顶端，浇包本体由加强层、隔热层和保温层组合而成。本发明专利技术解决了现有的热镀锌生产用浇包使用不方便的问题，提高了生产效率，降低了操作人员的工作量，实用性强。

Ladle for hot galvanizing production

The invention discloses a pouring ladle for hot-dip galvanizing production, which comprises a base, a first support plate, a second support plate, a reducer motor mounting base and a splice box are successively installed on the base from left to right, a pouring ladle body is arranged between the first support plate and the second support plate, a first connecting shaft on the left side of the pouring ladle body and an outer part of the pouring ladle body. The second connecting shaft on the right side of the wall is connected with the first bearing on the first supporting plate and the second bearing on the second supporting plate respectively, and the first connecting shaft and the second connecting shaft are symmetrical with respect to the vertical central line of the pouring ladle body, the other end of the second connecting shaft is connected with the decelerating motor through a coupling, and the decelerating motor is installed in the decelerating motor. The top of the installation seat is composed of a reinforced layer, a heat insulation layer and an insulation layer. The invention solves the inconvenient use of the existing pouring ladle for hot galvanizing production, improves the production efficiency, reduces the workload of the operators, and has strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌生产用浇包
本专利技术涉及热镀锌生产辅助设备
，尤其涉及一种热镀锌生产用浇包。
技术介绍
在现有的技术中常采用铸铁浇包和陶瓷浇包，铸铁浇包耐高温性能差，保温性能差，保养及时可以使用一个星期左右，因此使用寿命短；陶瓷浇包使用寿命较铸铁浇包长，保温性能高，且日常使用对保养的频率要求低，但陶瓷易损，对变温敏感易引起浇包开裂损坏，并且强度不高，如与模具或外物发生碰撞会立即损坏；而且现有的热镀锌生产用浇包使用不方便，需要操作人员手提浇包本体进行倾倒或者移动，增加了操作人员的农动强度，工作效率低；因此，不满足使用者的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中的一些问题，而提出的一种热镀锌生产用浇包。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种热镀锌生产用浇包，包括底座，所述底座从左到右依次安装有第一支撑板、第二支撑板、减速电机安装座和分接盒，所述第一支撑板与第二支撑板之间设置有浇包本体，所述浇包本体外壁左侧上的第一连接轴和浇包本体外壁右侧上的第二连接轴分别与第一支撑板上的第一轴承和第二支撑板上的第二轴承连接，且第一连接轴和第二连接轴关于浇包本体的垂直中心线对称，所述第二连接轴的另一端通过联轴器与减速电机连接，所述减速电机安装在减速电机安装座的顶端，所述浇包本体由加强层、隔热层和保温层组合而成，且加强层、隔热层和保温层从外到内依次设置。优选的，所述分接盒前端面上设置有控制按钮。优选的，所述分接盒内部设置有蓄电池。优选的，所述底座底部四个拐角处均安装有松紧滚轮。优选的，所述加强层由不锈钢所制。优选的，所述隔热层由硅藻土所制。优选的，所述保温层由陶瓷所制。与现有技术相比，本专利技术提供了一种热镀锌生产用浇包，具备以下有益效果：1、该热镀锌生产用浇包，通过减速电机、联轴器、第一连接轴和第二连接轴的配合使用，方便了操作人员对浇包本体进行倾倒，不需要操作人员手提浇包本体进行倾倒，降低了工作量，提高了安全性，提高了工作效率。2、该热镀锌生产用浇包，通过松紧滚轮的设置，方便了操作人员对本专利技术在水平地面上移动或者固定，不需要操作人员手提浇包本体进行移动，实用性强。3、该热镀锌生产用浇包，通过加强层、隔热层和保温层的配合使用，提高了保温性，减少了转移和浇注过程中热量传递造成的损失，对日常保养要求不高，同时也具有强度高避免了浇包本体易损的不足，提高了使用寿命。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术结构简单，操作方便，实用性强，工作效率高。附图说明图1为本专利技术提出的一种热镀锌生产用浇包的结构示意图；图2为本专利技术提出的浇包本体内部的结构示意图。图中：1第一支撑板、2第一连接轴、3第一轴承、4松紧滚轮、5底座、6第二轴承、7减速电机安装座、8分接盒、9减速电机、10控制按钮、11浇包本体、12第二连接轴、13第二支撑板、14联轴器、15保温层、16加强层、17隔热层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种热镀锌生产用浇包，包括底座5，底座5从左到右依次安装有第一支撑板1、第二支撑板13、减速电机安装座7和分接盒8，第一支撑板1与第二支撑板13之间设置有浇包本体11，浇包本体11外壁左侧上的第一连接轴2和浇包本体11外壁右侧上的第二连接轴12分别与第一支撑板1上的第一轴承3和第二支撑板13上的第二轴承6连接，且第一连接轴2和第二连接轴12关于浇包本体11的垂直中心线对称，第二连接轴12的另一端通过联轴器14与减速电机9连接，减速电机9安装在减速电机安装座7的顶端，浇包本体11由加强层16、隔热层17和保温层15组合而成，且加强层16、隔热层17和保温层15从外到内依次设置。分接盒8前端面上设置有控制按钮10，分接盒8内部设置有蓄电池，底座5底部四个拐角处均安装有松紧滚轮4，加强层16由不锈钢所制，隔热层17由硅藻土所制，保温层15由陶瓷所制。本专利技术中，通过减速电机9、联轴器14、第一连接轴2和第二连接轴12的配合使用，方便了操作人员对浇包本体11进行倾倒，不需要操作人员手提浇包本体11进行倾倒，降低了工作量，提高了安全性，提高了工作效率，通过松紧滚轮4的设置，方便了操作人员对本专利技术在水平地面上移动或者固定，不需要操作人员手提浇包本体11进行移动，实用性强，通过加强层16、隔热层17和保温层15的配合使用，提高了保温性，减少了转移和浇注过程中热量传递造成的损失，对日常保养要求不高，同时也具有强度高避免了浇包本体11易损的不足，提高了使用寿命。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌生产用浇包，包括底座(5)，其特征在于，所述底座(5)从左到右依次安装有第一支撑板(1)、第二支撑板(13)、减速电机安装座(7)和分接盒(8)，所述第一支撑板(1)与第二支撑板(13)之间设置有浇包本体(11)，所述浇包本体(11)外壁左侧上的第一连接轴(2)和浇包本体(11)外壁右侧上的第二连接轴(12)分别与第一支撑板(1)上的第一轴承(3)和第二支撑板(13)上的第二轴承(6)连接，且第一连接轴(2)和第二连接轴(12)关于浇包本体(11)的垂直中心线对称，所述第二连接轴(12)的另一端通过联轴器(14)与减速电机(9)连接，所述减速电机(9)安装在减速电机安装座(7)的顶端，所述浇包本体(11)由加强层(16)、隔热层(17)和保温层(15)组合而成，且加强层(16)、隔热层(17)和保温层(15)从外到内依次设置。

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌生产用浇包，包括底座(5)，其特征在于，所述底座(5)从左到右依次安装有第一支撑板(1)、第二支撑板(13)、减速电机安装座(7)和分接盒(8)，所述第一支撑板(1)与第二支撑板(13)之间设置有浇包本体(11)，所述浇包本体(11)外壁左侧上的第一连接轴(2)和浇包本体(11)外壁右侧上的第二连接轴(12)分别与第一支撑板(1)上的第一轴承(3)和第二支撑板(13)上的第二轴承(6)连接，且第一连接轴(2)和第二连接轴(12)关于浇包本体(11)的垂直中心线对称，所述第二连接轴(12)的另一端通过联轴器(14)与减速电机(9)连接，所述减速电机(9)安装在减速电机安装座(7)的顶端，所述浇包本体(11)由加强层(16)、隔热层(17)和保...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘经纬，
申请(专利权)人：响水亿鑫伟业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32