一种新型压箱铁制造技术

技术编号:18710066 阅读:209 留言:0更新日期:2018-08-21 22:33
本实用新型专利技术公开了一种新型压箱铁,涉及铸造技术领域,包括铸件箱本体,所述铸件箱本体为长方体结构,铸件箱本体上设有长方体箱盖,所述铸件箱本体的下方设有担架,所述担架上设有“L”字形的卡条,所述卡条有两个分别设于铸件箱本体的两侧,所述卡条分为竖条和横条,所述横条有上端面和下端面,上端面为平面,下端面与竖条连接且与水平面成15度倾斜,所述卡条与箱盖之间设有实心圆柱形的固定柱,所述固定柱的两边卡接有三角形的固定块,该种压箱铁打破传统的用铁锁压箱,不仅节省了材料,节省了人力,而且比铁锁更加有效的压紧。

A new type of pressure box iron

The utility model discloses a new type of pressing box iron, which relates to the casting technical field, including the casting box body. The casting box body is cuboid structure, the casting box body is provided with a cuboid box cover, the lower part of the casting box body is provided with a stretcher, the stretcher is provided with a \L\ shaped card strip, and the card strip has two parts. The clamp bar is divided into vertical bar and horizontal bar, the horizontal bar has upper end face and lower end face, the upper end face is plane, and the lower end face is connected with the vertical bar and inclines to the horizontal plane at 15 degrees. A solid cylindrical fixed column is arranged between the clamp bar and the box cover, and the two sides of the fixed column are clamped with triangular fixed columns. Fixed block, this kind of press box iron breaks the traditional iron lock press box, not only saves material, saves manpower, but also more effective than iron lock press box.

【技术实现步骤摘要】
一种新型压箱铁
本技术涉及铸造
,具体涉及一种新型压箱铁。
技术介绍
:压箱铁是一种铸造专用工装。铸件浇注时,为防止金属液的浮力将上箱抬起,引起铸件跑火、胀箱,在砂箱上压的专用铁块叫压箱铁。现场工程师根据铸件大小不同选用不同重量的压箱铁,而且这种压箱铁大多数设置为实心的,重量越大越好,该种依靠铁块自身重量压制的方法,不仅耗费材料,而且压制的时候还需要人力来搬运,非常麻烦,因此针对这种情况需要设计一种既省材料又节省人力的装置,如申请号201510265351.X公开了一种大型铸件的压箱方法,包括以下步骤:在砂箱的上箱的上表面上设置四个边角支撑件,四个边角支撑件对应的分布在上箱的上表面的四个角上;将压箱铁放置在四个边角支撑件上,压箱铁的尺寸与上箱的上表面的尺寸相对应;将支垫装置插入压箱铁与上箱的上表面之间的间隙中,且支垫装置位于上箱的上表面的中间位置,且支垫装置避开上箱的上表面上预留的出气口或冒口,以利用支垫装置阻止上箱的中间位置的抬起形变,但是该种压箱方法只是有效的避开了出气口,并没有提出有效的节省材料和人力的方法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型压箱铁,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。一种新型压箱铁,涉及铸造
,包括铸件箱本体,所述铸件箱本体为长方体结构,铸件箱本体上设有长方体箱盖,所述铸件箱本体的下方设有担架,所述担架上设有“L”字形的卡条,所述卡条有两个分别设于铸件箱本体的两侧,所述卡条分为竖条和横条,所述横条有上端面和下端面,上端面为平面,下端面与竖条连接且与水平面成15度倾斜,所述卡条与箱盖之间设有实心圆柱形的固定柱,所述固定柱的两边卡接有三角形的固定块。优选的,所述箱盖的表面设有若干出气孔。优选的,所述箱盖的两侧铰接设有把手。优选的,所述担架上设有横杆。优选的,所述固定块为直角三角柱,且斜面为内凹的弧面。本技术的优点在于:该种压箱铁,采用卡条与固定柱的配合来稳定箱盖,该种压箱铁打破传统的用铁锁压箱的方法,不仅节省了材料,节省了人力,而且比铁锁更加有效的压紧,操作更加简单。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例1中担架的示意图。图3为本技术实施例1中固定块的示意图。图4为本技术中卡条的正视图。图5为本技术中实施例2的结构示意图。图6为本技术实施例2中担架的示意图。其中:1—铸件箱本体,2—卡条,3—固定柱,4—箱盖,5—上端面,6—下端面,7—固定块,8—担架,9—出气孔,10—把手,11—横杆,12—弧面,13—竖条,14—横条。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。实施例1如图1至图4所示,一种新型压箱铁,包括铸件箱本体1,所述铸件箱本体1为长方体结构,铸件箱本体1上设有长方体箱盖4,所述铸件箱本体1的下方设有担架8,用于放置铸件箱本体1,所述担架8上设有“L”字形的卡条2,所述卡条2有两个分别设于铸件箱本体1的两侧,所述卡条2分为竖条13和横条14,所述横条14有上端面5和下端面6,上端面5为平面,下端面6与竖条13连接且与水平面成15度倾斜,所述卡条2与箱盖4之间设有实心圆柱形的固定柱3,固定柱3用于将卡条2与箱盖4卡住并且固定,所述固定柱3的两边卡接有三角形的固定块7,用于卡住固定柱3的底部。值得注意的是,所述箱盖4的表面设有若干出气孔9,用于对铸件时散热。在本实施例中,所述箱盖4的两侧铰接设有把手10,便于箱盖4的打开。在本实施例中,所述担架8上设有横杆11,中间设有空挡,有利于箱体散热。此外,所述固定块7为直角三角柱,且斜面为内凹的弧面12,固定块7用于用于将固定柱3卡住,弧面12有利于贴紧固定柱3的圆柱表面。实施例2如图4至图6所示,一种新型压箱铁,包括铸件箱本体1,所述铸件箱本体1为长方体结构,铸件箱本体1上设有长方体箱盖4,所述铸件箱本体1的下方设有担架8,用于放置铸件箱本体1,所述担架8上设有“L”字形的卡条2,所述卡条2有两个分别设于铸件箱本体1的两侧,所述卡条2分为竖条13和横条14,所述横条14有上端面5和下端面6,上端面5为平面,下端面6与竖条13连接且与水平面成15度倾斜,所述卡条2与箱盖4之间设有实心圆柱形的固定柱3,固定柱3用于将卡条2与箱盖4卡住并且固定,所述固定柱3的两边卡接有三角形的固定块7,用于卡住固定柱3的底部。值得注意的是,所述箱盖4的表面设有若干出气孔9,用于对铸件时散热。在本实施例中,所述箱盖4的两侧铰接设有把手10,便于箱盖4的打开。基于上述,该种压箱铁,所述铸件箱本体1的下方设有担架8,用于放置铸件箱本体1,所述卡条2与箱盖4之间设有实心圆柱形的固定柱3,固定柱3用于将卡条2与箱盖4卡住并且固定,所述固定柱3的两边卡接有三角形的固定块7,用于卡住固定柱3的底部,所述箱盖4的表面设有若干出气孔9,用于对铸件时散热,所述固定块7为直角三角柱,且斜面为内凹的弧面12,固定块7用于用于将固定柱3卡住,弧面12有利于贴紧固定柱3的圆柱表面。由技术常识可知,本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型压箱铁,包括铸件箱本体(1),其特征在于,所述铸件箱本体(1)为长方体结构,铸件箱本体(1)上设有长方体箱盖(4),所述铸件箱本体(1)的下方设有担架(8),所述担架(8)上设有“L”字形的卡条(2),所述卡条(2)有两个分别设于铸件箱本体(1)的两侧,所述卡条(2)分为竖条(13)和横条(14),所述横条(14)有上端面(5)和下端面(6),上端面(5)为平面,下端面(6)与竖条(13)连接且与水平面成15度倾斜,所述卡条(2)与箱盖(4)之间设有实心圆柱形的固定柱(3),所述固定柱(3)的两边卡接有三角形的固定块(7)。

【技术特征摘要】
1.一种新型压箱铁,包括铸件箱本体(1),其特征在于,所述铸件箱本体(1)为长方体结构,铸件箱本体(1)上设有长方体箱盖(4),所述铸件箱本体(1)的下方设有担架(8),所述担架(8)上设有“L”字形的卡条(2),所述卡条(2)有两个分别设于铸件箱本体(1)的两侧,所述卡条(2)分为竖条(13)和横条(14),所述横条(14)有上端面(5)和下端面(6),上端面(5)为平面,下端面(6)与竖条(13)连接且与水平面成15度倾斜,所述卡条(2)与箱盖(4)之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭志成彭海成孙玉国
申请(专利权)人:吉林市诚信实业有限责任公司
类型:新型
国别省市:吉林,22

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