一种机壳卷圆模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机壳卷圆模，包括上模、下模，其特征在于所述上模包括上模板、上模、上模安装座、模蕊、模蕊座Ⅰ、Ⅱ，所述上模板安装于冲压机床的上工作台上，所述上模为圆柱形，该上模的内径与工件内径相同，所述下模包括下模板、下模座、左下模、右下模，所述下模座安装于冲压机床的下工作台上，所述下模板安装于下模座上，所述左下模左下角设有销轴，所述左下模可以绕销轴旋转，所述左下模与右下模左右对称，所述右下模的右下角设有销轴，所述右下模可以绕销轴旋转，所述左下模与右下模合在一起中部形成圆弧模腔，该圆弧模腔的内径与工件的外径相同，所述左、右下模的下端设有冲压定位块。本实用新型专利技术结构简单，一次成型工作效率高，生产成本低。

A coil mold for shell

The utility model discloses a shell rolling circular die, which comprises an upper die and a lower die, and is characterized in that the upper die comprises an upper die, an upper die, an upper die mounting seat, a die stamen, a die stamen seat I and II. The upper die is mounted on the upper worktable of a punching machine tool, and the upper die is cylindrical, and the inner diameter of the upper die is the same as that of the workpiece. The lower mold comprises a lower mold, a lower mold seat, a lower left mold seat and a lower right mold seat. The lower mold seat is mounted on the lower worktable of a punching machine tool. The lower mold seat is mounted on the lower mold seat. The lower left mold has a pin shaft at the lower left corner. The lower left mold can rotate around the pin shaft. The lower left mold is left and right symmetrical with the lower right mold. The lower right corner of the die is provided with a pin shaft. The lower right die can rotate around the pin shaft. The lower left die and the lower right die are combined together to form an arc cavity. The inner diameter of the arc cavity is the same as the outer diameter of the workpiece. The utility model has the advantages of simple structure, high working efficiency and low production cost at one time.

【技术实现步骤摘要】
一种机壳卷圆模
本技术涉及电机外壳加工
，尤其涉及一种机壳卷圆模。
技术介绍
现有的电机外壳卷圆成型需经过五个工序：打工艺孔、初步打弯、打弯、初步整形、整形，需要五套模具，生产效率低，生产成本高。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种机壳卷圆模，该模具结构简单，可以将工件一次冲压成型，生产效率高。本技术的技术方案是这样实现的：一种机壳卷圆模，包括上模、下模，其特征在于所述上模包括上模板、上模、上模安装座、模蕊、模蕊座Ⅰ、Ⅱ，所述上模板安装于冲压机床的上工作台上，所述上模为圆柱形，该上模的内径与工件内径相同，所述上模设于上模安装座上，该上模安装座安装于上模板上，所述模蕊与上模同轴，且模蕊前端外径与上模外径相等，所述模蕊设于上模的后面，安装于模蕊座Ⅰ、Ⅱ上，所述模蕊座Ⅰ、Ⅱ均固设于上模板上，所述模蕊后端部与气缸连接，该气缸安装于冲压机床的上工作台上；所述下模包括下模板、下模座、左下模、右下模，所述下模座安装于冲压机床的下工作台上，所述下模板安装于下模座上，所述左下模左下角设有销轴，所述下模板上左下模前、后侧均设有销轴支座，所述销轴从前往后依次穿过左下模前侧销轴支座、左下模、左下模后侧销轴支座，所述左下模可以绕销轴旋转，所述下模板上左下模的左侧还设有下模翻转定位块，该下模翻转定位块右侧面上设有弹性复位软垫，所述左下模与右下模左右对称，所述右下模的右下角设有销轴，所述下模板上右下模的前、后侧均设有销轴支座，所述销轴从前往后依次穿过右下模前侧销轴支座、右下模、右下模后侧销轴支座，所述右下模可以绕销轴旋转，所述下模板上右下模的右侧还设有下模翻转定位块，该下模翻转定位块左侧面上设有弹性复位软垫，所述左下模与右下模合在一起中部形成圆弧模腔，该圆弧模腔的内径与工件的外径相同，所述左、右下模的下端设有冲压定位块。进一步的，所述左、右下模上平面上均设有工件定位销，该定位销与工件后侧边上的V型缺口相配合。进一步的，所述模蕊座Ⅰ、Ⅱ内孔与模蕊之间均设有滑动轴承。进一步的，所述上模板下面左、右两侧均设有导向套，所述下模板上面左、右两侧均设有导向柱，该导向柱与导向套内孔相配合。本技术的工作原理：将需卷圆工件放于左、右下模上平面，后侧边顶持定位销，启动气缸，将模蕊前端面贴上模后端面，将一件已成型工件套于模蕊上，一端面贴紧模蕊座Ⅱ前侧面，已成型工件在冲压过程中起定位作用，导向柱正对导向套，启动机床，上模将工件冲压进下模容腔内，直到下模抵住了冲压定位块，此时工件已卷筒成型并套于上模上，上模带着工件回程，气缸带动模蕊后撤，取下原模蕊上的工件，气缸带动模蕊再次伸出顶持上模，将刚成型的工件后移至后端面贴于模蕊座Ⅱ前侧面上，重复上述过程，如此周而始。一次成型，质量好，生产效率高，并且大大降低了生产成本。本技术的有益效果是：结构简单，一次成型工作效率高，生产成本低。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为本技术实施例一合模时的结构示意图；图4为图3的主视图；图5为图3工件成型时的剖视图；图6为上模结构示意图；图7为下模结构示意图；图8为需卷圆的工件示意图；图9为本技术实施例二的结构示意图。图中：1、气缸，2、气缸安装座，3、上模，301、上模板，302、上模，303、上模安装座，304、模蕊座Ⅰ，305、模蕊座Ⅱ，306、模蕊，307、滑动轴承，4、下模，401、下模座，402、下模板，403、左下模，404、右下模，405、冲压定位块，406、销轴，407、定位销，408、销轴支座，409、下模翻转定位块，410、弹性复位软垫，411、圆弧模腔，5、工件，501、已成型工件，502、V型缺口，6、导向柱，7、导向套。具体实施方式如图1至8所示，本技术实施例一包括上模3、下模4，上模3包括上模板301、上模302、上模安装座303、模蕊306、模蕊座Ⅰ304、模蕊座Ⅱ305，上模板301安装于冲压机床的上工作台上，上模302为圆柱形，该上模302的内径与工件501内径相同，上模302设于上模安装座303上，该上模安装座303安装于上模板301上，模蕊306与上模302同轴，且前端外径与上模302外径相等，设于上模302的后面，安装于模蕊座Ⅰ304、模蕊座Ⅱ305上，模蕊座Ⅰ304、模蕊座Ⅱ305均固设于上模板301上，模蕊306后端部与气缸1连接，该气缸1设于气缸安装座2上，气缸安装座2安装于冲压机床的上工作台上；下模4包括下模板402、下模座401、左下模403、右下模404，下模座402安装于冲压机床的下工作台上，下模板401安装于下模座402上，左下模403左下角设有销轴406，下模板401上左下模403前、后侧均设有销轴支座408，销轴406从前往后依次穿过左下模前侧销轴支座408、左下模403、左下模后侧销轴支座408，左下模403可以绕销轴406旋转，下模板401上左下模403的左侧还设有下模翻转定位块409，该下模翻转定位块409右侧面上设有弹性复位软垫410，左下模403与右下模404左右对称，右下模404的右下角设有销轴406，下模板401上右下模404的前、后侧均设有销轴支座408，销轴406从前往后依次穿过右下模前侧销轴支座408、右下模404、右下模后侧销轴支座408，右下模404可以绕销轴406旋转，下模板401上右下模404的右侧还设有下模翻转定位块409，该下模翻转定位块409左侧面上设有弹性复位软垫410，左下模403与右下模404合在一起中部形成圆弧模腔411，该圆弧模腔411的内径与工件501的外径相同，左下模403、右下模404的下端设有冲压定位块405。进一步的，左下模403、右下模404上平面上均设有工件定位销407，该定位销407与工件5后侧边上的V型缺口502相配合。进一步的，模蕊座Ⅰ304、模蕊座Ⅱ305内孔与模蕊306之间均设有滑动轴承307。如图9所示，本技术实施例二与实施例一基本相同，不同的是上模板301下面左、右两侧均设有导向套7，下模板402上面左、右两侧均设有导向柱6，该导向柱6与导向套7内孔相配合。增加导向套与导向柱可以更好地保证上、下模合模的精准度，保证生产质量，同时保护上、下模不损坏。本技术的工作原理：将需卷圆工件5放于左下模403、右下模404上平面，后侧边顶持定位销407，启动气缸1，将模蕊306前端面贴上模302后端面，将一件已成型工件501套于模蕊306上，一端面贴紧模蕊座Ⅱ305前侧面，已成型工件501在冲压过程中起定位作用，导向柱6正对导向套7，启动机床，上模302将工件冲压进下模容腔内411，直到下模抵住了冲压定位块405，此时工件已卷筒成型并套于上模302上，上模302带着工件回程，气缸1带动模蕊306后撤，取下模蕊306上的原工件，气缸1带动模蕊306再次伸出顶持上模302，将刚成型的工件5后移至后端面贴于模蕊座Ⅱ305前侧面上，重复上述过程，如此周而始。一次成型，质量好，生产效率高，并且大大降低了生产成本。以上所述，仅为本技术优选的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机壳卷圆模，包括上模、下模，其特征在于所述上模包括上模板、上模、上模安装座、模蕊、模蕊座Ⅰ、Ⅱ，所述上模板安装于冲压机床的上工作台上，所述上模为圆柱形，该上模的内径与工件内径相同，所述上模设于上模安装座上，该上模安装座安装于上模板上，所述模蕊与上模同轴，且模蕊前端外径与上模外径相等，所述模蕊设于上模的后面，安装于模蕊座Ⅰ、Ⅱ上，所述模蕊座Ⅰ、Ⅱ均固设于上模板上，所述模蕊后端部与气缸连接，该气缸安装于冲压机床的上工作台上；所述下模包括下模板、下模座、左下模、右下模，所述下模座安装于冲压机床的下工作台上，所述下模板安装于下模座上，所述左下模左下角设有销轴，所述下模板上左下模前、后侧均设有销轴支座，所述销轴从前往后依次穿过左下模前侧销轴支座、左下模、左下模后侧销轴支座，所述左下模可以绕销轴旋转，所述下模板上左下模的左侧还设有下模翻转定位块，该下模翻转定位块右侧面上设有弹性复位软垫，所述左下模与右下模左右对称，所述右下模的右下角设有销轴，所述下模板上右下模的前、后侧均设有销轴支座，所述销轴从前往后依次穿过右下模前侧销轴支座、右下模、右下模后侧销轴支座，所述右下模可以绕销轴旋转，所述下模板上右下模的右侧还设有下模翻转定位块，该下模翻转定位块左侧面上设有弹性复位软垫，所述左下模与右下模合在一起中部形成圆弧模腔，该圆弧模腔的内径与工件的外径相同，所述左、右下模的下端设有冲压定位块。...

【技术特征摘要】
1.一种机壳卷圆模，包括上模、下模，其特征在于所述上模包括上模板、上模、上模安装座、模蕊、模蕊座Ⅰ、Ⅱ，所述上模板安装于冲压机床的上工作台上，所述上模为圆柱形，该上模的内径与工件内径相同，所述上模设于上模安装座上，该上模安装座安装于上模板上，所述模蕊与上模同轴，且模蕊前端外径与上模外径相等，所述模蕊设于上模的后面，安装于模蕊座Ⅰ、Ⅱ上，所述模蕊座Ⅰ、Ⅱ均固设于上模板上，所述模蕊后端部与气缸连接，该气缸安装于冲压机床的上工作台上；所述下模包括下模板、下模座、左下模、右下模，所述下模座安装于冲压机床的下工作台上，所述下模板安装于下模座上，所述左下模左下角设有销轴，所述下模板上左下模前、后侧均设有销轴支座，所述销轴从前往后依次穿过左下模前侧销轴支座、左下模、左下模后侧销轴支座，所述左下模可以绕销轴旋转，所述下模板上左下模的左侧还设有下模翻转定位块，该下模翻转定位块右侧面上设有弹性复位软垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振勉，
申请(专利权)人：江西天岳汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36