一种用于环保的废旧电池回收挤压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于环保的废旧电池回收挤压装置，包括碱性液供应箱，放电浸泡箱，以及切割机与粉碎压实等组件构成，既解决了传统的废旧电池放电不彻底，在后来剪切压实或者加热过程出现爆炸等危险的问题，又解决了现有的电池浸泡放电，通常采用直接的方法在碱性溶液里浸泡，然后打捞出来，进行下一步的操作，但是这种浸泡方法不仅放电的效率低而且放电不彻底浪费，碱性溶液利用也不彻底的问题，而且还解决了现有的电池压实采用竖直的冲压方式，首先这种办法不仅不能有效地回收电池中的很多元素，其次在冲压过程会导致电池破损很多残渣落于机器外造成统一储存困难，其次竖直冲压的压实效果不彻底，电池左右之间任然存在间隙的问题。

Waste battery recovery and extrusion device for environmental protection

The invention discloses a recycling and extruding device for waste batteries used for environmental protection, which comprises an alkaline liquid supply box, a discharge immersion box, a cutting machine and a crushing and compacting component. The device solves not only the problems of incomplete discharge of traditional waste batteries, but also the dangerous problems of explosion during the subsequent shearing and compacting or heating process, and the like. The existing batteries are usually soaked in alkaline solution by direct method and then salvaged for further operation. However, this method not only has low discharge efficiency but also is not completely wasted and the alkaline solution is not used thoroughly. First, this method can not effectively recover a lot of elements in the battery. Secondly, during the stamping process, a lot of debris will be damaged and left on the outside of the machine. Secondly, the compaction effect of the vertical stamping is not complete. There are still gaps between the left and right of the battery.

【技术实现步骤摘要】
一种用于环保的废旧电池回收挤压装置
本专利技术涉及废旧电池回收
，具体为一种用于环保的废旧电池回收挤压装置。
技术介绍
近年来，随着电动汽车和大规模储能市场的快速发展，作为目前占据最多市场份额的锂离子动力电池的产量也随之快速增长，产生的废旧锂离子动力电池的数量必将呈现出井喷式的上涨。废旧锂离子动力电池中含有大量的钴、锂、镍、锰、铜、铝等。紧缺有色金属元素和六氟磷酸锂、聚偏氟乙烯等有毒有害物质，对其进行资源化回收和无害化处理具有重大意义。但是传统的电池处理方式目前废旧电池的处理方法主要有火法和湿法。火法是利用各种金属或金属氧化物的熔、沸点与蒸汽压的不同，在不同温度下，可以被分离、蒸发、冷凝出来，达到资源回收再利用的目的。火法处理废电池一般不需额外加入化学物质，除汞效果好，但缺点是成本较高。湿法是利用酸对废电池进行浸取，发生反应生成可溶性盐。但是湿法处理中各种金属在酸中的溶解度不高，影响处理效果。申请号201410304736.8，名称为一种废旧电池处理系统的专利技术专利，该专利技术采用在对废旧电池进行热处理前先预处理，使得热处理时间减少但热处理效果更加，有效提高废旧电池处理的工作效率，废旧电池经过进料器进行热处理，检测反馈系统通过检测热处理后的废旧电池的废料是否符合环境标准，各项数据通过显示器可以直观的了解，检测反馈系统得到的数据传递到热处理控制系统，热处理控制系统通过对数据进行处理，当经过热处理后的废旧电池仍未达标时，控制热处理系统再次进行处理，本专利技术结构简单，方便操作，无须工作人员全程进行手工劳作，且处理结果方便观察，该专利技术具有良好的环境效益。(1)传统的废旧电池放电不彻底，在后来剪切压实或者加热过程出现爆炸等危险；(2)现有的电池浸泡放电，通常采用直接的方法在碱性溶液里浸泡，然后打捞出来，进行下一步的操作，但是这种浸泡方法不仅放电的效率低而且放电不彻底浪费，碱性溶液利用也不彻底；(3)现有的电池压实采用竖直的冲压方式，首先这种办法不仅不能有效地回收电池中的很多元素，其次在冲压过程会导致电池破损，很多残渣落于机器外，造成统一存储存困难，其次竖直冲压的压实效果不彻底，电池左右之间任然存在间隙。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本专利技术提供一种用于环保的废旧电池回收挤压装置，既解决了传统的废旧电池放电不彻底，在后来剪切压实或者加热过程出现爆炸等危险的问题，又解决了现有的电池浸泡放电，通常采用直接的方法在碱性溶液里浸泡，然后打捞出来，进行下一步的操作，但是这种浸泡方法不仅放电的效率低而且放电不彻底，碱性溶液利用也不彻底的问题，而且还解决了现有的电池压实采用竖直的冲压方式，首先这种办法不仅不能有效地回收电池中的很多元素，其次在冲压过程会导致电池破损很多残渣落于机器外造成统一存储存困难，其次竖直冲压的压实效果不彻底，电池左右之间任然存在间隙的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于环保的废旧电池回收挤压装置，包括碱性液供应箱，所述碱性液供应箱内右侧设置有分液舱，所述分液舱的左侧设置有稀碱液舱，所述分液舱与所述稀碱液舱之间设置有过滤网，所述稀碱液舱内设置有汲液管，所述汲液管的上端连接有增压泵，所述增压泵的右侧连接有进液管，所述进液管的右侧连接有放电浸泡箱；所述放电浸泡箱上设置有右上方的出料口，所述出料口外设置有出口控制阀，所述放电浸泡箱内设置有盛放架，所述盛放架下端连接在搅拌电机上，所述搅拌电机的下端设置有支撑腿，所述出料口的右侧连接有传送带，所述传送带下设置有驱动传送带的传动轮，所述传动轮的右端连接在切割机上；所述切割机的下方设置有物料入口，所述物料入口的下端连接在加热挤压室上，所述加热挤压室的正右方连接有压实料出口，所述加热挤压室的左侧连接有两个联轴器，左侧的联轴器的左端连接有气缸，所述气缸的右端面设置有固定套，所述气缸与所述联轴器之间设置有减震架，所述减震架的下方连接有底座。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述进液管下方设置有连接放电浸泡箱与分液舱之间的溢流管，所述进液管上设置有第一管阀，所述放电浸泡箱的底端与所述分液舱之间连接有回流管，所述回流管上设置有第二管阀。作为本专利技术一种优选的技术方案，两个所述联轴器之间设置有一个扭矩传感器支架。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述放电浸泡箱包括浸泡箱外壁，所述浸泡箱外壁围绕的圆筒中心处设置有旋转中心轴，所述旋转中心轴由四根两两垂直的夹紧杆包围，所述夹紧杆之间夹持部分设置有电池置放槽，所述电池置放槽的两边设置有连通道，两个所述连通道之间设置有液体流动室。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述物料入口下端设置有锥形物料滑道，所述物料入口与所述气缸的上边面之间连接有滑道支撑杆，所述锥形物料滑道出口处设置有入口阀门。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述加热挤压室内设置有加热棒，且所述加热棒通过支撑板支撑，所述加热棒上方设置有热电偶，所述挤压室顶端与底端均设置有凸耳，所述压实料出口的右方设置有固定螺钉，所述物料入口的下方设置有固体板。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述加热挤压室内设置有固定边，左右两边所述固定边之间设置有长方体状的挤压连接头，所述挤压连接头的下端连接有圆柱状的挤压杆，所述挤压杆的正下方设置有挤压舱，所述挤压舱的两边设置有压实固定筒，所述挤压舱正下方设置有压环。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述压实料出口设置有圆盘形压板，所述压板的内圈设置有定子套，所述定子套内设置有十字形的叶片。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述叶片包括进料挡板，所述进料挡板的上端连接有冲压轴，左右两变所述进料挡板之间设置有偏心定子，两个所述偏心定子中间处设置有凸叶片，所述凸叶片的下方设置有凹叶片。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述切割机内部设置有切割电机，所述切割电机的左端连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮上连接有拉杆，所述拉杆的另一端连接在切刀座上，所述切刀座的下方设置有横向切刀，所述切刀座的左右两侧均设置有用于固定的导杆，所述横向切刀正下方设置有切刀板，所述切刀板的下方设置有切料出口，所述切刀座的上方连接有缓冲弹簧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术通过碱性液供应箱内右侧设置有分液舱，分液舱的左侧设置有稀碱液舱，分液舱与稀碱液舱之间设置有过滤网，稀碱液舱内设置有汲液管，汲液管的上端连接有增压泵，增压泵的右侧连接有进液管，进液管的右侧连接有放电浸泡箱，进液管上设置有第一管阀，放电浸泡箱的底端与分液舱之间连接有回流管，回流管上设置有第二管阀，放电浸泡箱上设置有右上方的出料口，出料口外设置有出口控制阀，放电浸泡箱内设置有盛放架，盛放架下端连接在搅拌电机上以及中心轴由四根两两垂直的夹紧杆包围，夹紧杆之间夹持部分设置有电池置放槽，电池置放槽的两边设置有连通道，两个连通道之间设置有液体流动室，该设计能够使得废旧电池快速且彻底地释放剩余电量，放电浸泡箱的设计能够保证碱性液体流通的情况下尽最大程度地一次性处理更多的废旧电池，而且管道的合理设计避免了碱性液体溅出，保证了处理人员的安全，解决了传统的废旧电池放电不彻底的问题，以及安全问题；(2)本专利技术利用物料入口的下端连接在加热挤压室上，加热挤压室的正右方连接有压实料出口，加热挤压室的左侧连接有两个联轴器，左侧的联轴器的左端连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于环保的废旧电池回收挤压装置，其特征在于：包括碱性液供应箱(1)，在碱性液供应箱(1)内设置有分液舱(101)和稀碱液舱(102)，分液舱(101)与稀碱液舱(102)之间设置有过滤网(103)，所述稀碱液舱(102)内设置有汲液管(104)，汲液管(104)的上端连接有增压泵(105)，增压泵(105)的右侧连接有进液管(106)，进液管(106)的右侧连接有放电浸泡箱(2)；所述放电浸泡箱(2)上设置有出料口(201)，出料口(201)外设置有出口控制阀(202)，放电浸泡箱(2)内设置有盛放架(203)，盛放架(203)下端连接在搅拌电机(205)上，出料口(201)的右侧连接有传送带(3)，传送带(3)下设置有驱动传送带(3)的传动轮(4)，所述传动轮的右端连接在切割机(20)上；所述切割机(20)的下方设置有物料入口(5)，物料入口(5)的下端连接在加热挤压室(13)上，加热挤压室(13)的正右方连接有压实料出口(10)，加热挤压室(13)的左侧连接有两个联轴器(9)，左侧的联轴器(9)的左端连接有气缸(6)，气缸(6)的右端设置有固定套(7)，气缸(6)与联轴器(9)之间设置有减震架(8)，减震架(8)的下方连接有底座(11)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于环保的废旧电池回收挤压装置，其特征在于：包括碱性液供应箱(1)，在碱性液供应箱(1)内设置有分液舱(101)和稀碱液舱(102)，分液舱(101)与稀碱液舱(102)之间设置有过滤网(103)，所述稀碱液舱(102)内设置有汲液管(104)，汲液管(104)的上端连接有增压泵(105)，增压泵(105)的右侧连接有进液管(106)，进液管(106)的右侧连接有放电浸泡箱(2)；所述放电浸泡箱(2)上设置有出料口(201)，出料口(201)外设置有出口控制阀(202)，放电浸泡箱(2)内设置有盛放架(203)，盛放架(203)下端连接在搅拌电机(205)上，出料口(201)的右侧连接有传送带(3)，传送带(3)下设置有驱动传送带(3)的传动轮(4)，所述传动轮的右端连接在切割机(20)上；所述切割机(20)的下方设置有物料入口(5)，物料入口(5)的下端连接在加热挤压室(13)上，加热挤压室(13)的正右方连接有压实料出口(10)，加热挤压室(13)的左侧连接有两个联轴器(9)，左侧的联轴器(9)的左端连接有气缸(6)，气缸(6)的右端设置有固定套(7)，气缸(6)与联轴器(9)之间设置有减震架(8)，减震架(8)的下方连接有底座(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于环保的废旧电池回收挤压装置，其特征在于：所述进液管(106)下方设置有连接放电浸泡箱(2)与分液舱(101)之间的溢流管(107)，所述进液管(106)上设置有第一管阀(109)，所述放电浸泡箱(2)的底端与所述分液舱(101)之间连接有回流管(108)，所述回流管(108)上设置有第二管阀(110)。3.根据权利要求1所述的一种用于环保的废旧电池回收挤压装置，其特征在于：两个所述联轴器(9)之间设置有一个扭矩传感器支架(12)。4.根据权利要求1所述的一种用于环保的废旧电池回收挤压装置，其特征在于：所述放电浸泡箱(2)包括浸泡箱外壁(207)，所述浸泡箱外壁(207)围绕的圆筒中心处设置有旋转中心轴(206)，所述旋转中心轴(206)由四根两两垂直的夹紧杆(210)包围，所述夹紧杆(210)之间夹持部分设置有电池置放槽(208)，所述电池置放槽(208)的两边设置有连通道(209)，两个所述连通道(209)之间设置有液体流动室(211)。5.根据权利要求1所述的一种用于环保的废旧电池回收挤压装置，其特征在于：所述物料入口(5)下端设置有锥形物料滑道(501)，所述物料入...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：成都恒力达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51