一种玻璃纤维复合材料管制造技术

本发明专利技术涉及工业烟气治理设备领域，尤其是一种玻璃纤维复合材料管，由玻璃纤维材料、催化剂和粘结剂混合后压制烘干成型；其中催化剂占所有材料总质量的3‑30%。所述的玻璃纤维材料为玻璃纤维细纱、玻璃纤维粗纱、短切毡中的一种或多种；所述的催化剂为脱硝催化剂或除二恶英催化剂；所述的粘结剂为耐高温无机粘结剂。本发明专利技术所述的玻璃纤维复合材料管其用途在于烟气处理领域，管壁内有大量的微小空隙，管外的气体可以通过空隙进入管内，同时阻止2.5‑10μm以上的粉尘穿过管壁；本发明专利技术所述的玻璃纤维复合材料管最高耐受温度为950度，适合各种锅炉、窑炉、焚烧炉、舰船尾气等高温烟气的处理，有效解决了当前布袋除尘的布袋只耐220度的问题；本发明专利技术所述的玻璃纤维复合材料管可以脱除烟气中的氮氧化合物，除去二恶英，同时辅助脱硫。

Glass fiber composite pipe

The invention relates to the field of industrial flue gas treatment equipment, in particular to a glass fiber composite pipe, which is pressed and dried by mixing glass fiber material, catalyst and binder, in which catalyst accounts for 3_30% of the total mass of all materials. The glass fiber material is one or more of glass fiber spinning, glass fiber roving and chopping felt, the catalyst is a denitrification catalyst or a dioxin removal catalyst, and the binder is a high temperature resistant inorganic binder. The glass fiber composite pipe of the invention is used in the field of flue gas treatment, there are a large number of small voids in the pipe wall, the gas outside the pipe can enter the pipe through the voids, and at the same time prevent the dust above 2.5_10 micron from passing through the pipe wall; the glass fiber composite pipe of the invention has a maximum endurance temperature of 950 degrees, which is suitable for the pipe. The treatment of high temperature flue gas such as boilers, kilns, incinerators and ship exhaust effectively solves the problem that the cloth bag for dust removal can only withstand 220 degrees at present; the glass fiber composite pipe described in the invention can remove nitrogen oxides in flue gas, remove dioxins, and assist in desulfurization.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维复合材料管
本专利技术涉及工业烟气治理设备领域，尤其是一种玻璃纤维复合材料管。
技术介绍
随着工业的发展，环境污染越来越严重，特别是各种工业窑炉和锅炉的燃烧，是向大气输送污染物的重要污染源。一般燃料有煤炭、煤气和天然气，煤炭的主要成分是碳，并含氢、氧、氮、硫及金属化合物，燃烧时除产生大量烟尘外，在燃烧过程中还会形成一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物、有机化合物及烟尘等物质。煤气是由煤生成了，燃烧的产物跟煤炭类似。天然气相对来说是一种清洁能源，但它在高温燃烧的过程中，氧气和被加热的原料中的硫及空气中的氮气也会产生大量的二氧化硫、氮氧化合物及其它有害物质，同时高温或熔融的原料挥发也会产生大量的粉尘，这些都会对大气造成严重的污染。由于大气污染对人类生存的地球环境造成极大的危害，所以全球对大气污染的治理越来越严厉，排放标准不断地提高。烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。湿法脱硫技术最具代表的是石灰-石膏法和间接石灰-石膏法（钠碱双碱法）。石灰-石膏法采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰-石膏法容易结垢的缺点，但双碱法产生的废水处理不好容易产生二次污染。综合来说湿法脱硫率可达95%以上，而干法或半干法脱硫率低于85%。常见的脱硝技术中，根据氮氧化物的形成机理，降氮减排的技术措施可以分为两大类：一类是从源头上治理，控制燃烧中生成NOx。另一类是从末端治理，控制烟气中排放的NOx，其主要的技术措施：1、选择性非催化还原法（SNCR）；2、选择性催化还原法（SCR）；3、低温臭氧氧化法。目前除尘技术按照捕集分离粉尘粒子的机理来分类，如重力、惯性力、离心力、库仑力、热力、扩散力等，可将各种除尘设施归为四大类。1、机械式除尘器（重力除尘器、旋风除尘器、惯性除尘器）；2、湿式除尘器（水膜除尘、文丘里除尘器）；3、过滤式除尘器（布袋除尘器）；4、电除尘器（管式静电除尘器、板式静电除尘器）。当前烟气脱硫脱硝除尘系统是以上各自独立的系统的简单组合，有各自独立的设备和控制系统，整个一套脱硫脱硝除尘系统拥有庞大的硬件和软件及占地空间，存在投资大、管理难、效率低、运行成本高等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种适合烟气温度范围更宽，且能实现脱硫脱硝除尘一体式的玻璃纤维复合材料管。为了达到上述目的，本专利技术所设计的一种玻璃纤维复合材料管，由玻璃纤维材料、催化剂和粘结剂混合后压制烘干成型；其中催化剂占所有材料总质量的3-30%。所述的玻璃纤维材料为玻璃纤维细纱、玻璃纤维粗纱、短切毡中的一种或多种；所述的催化剂为脱硝催化剂和/或除二恶英催化剂；所述的粘结剂为耐高温无机粘结剂。玻璃纤维复合材料管的截面的外形为圆形、矩形或多边形，玻璃纤维复合材料管的尺寸是：圆形管直径、矩形管的边长、多边形管的内切圆直径为100-500mm，管壁厚度为10-50mm，管长为1000-5000mm。所述的玻璃纤维复合材料管为一端封闭的管状体结构。本专利技术所述的玻璃纤维复合材料管其用途在于烟气处理领域，最高耐受温度为950度，适合各种锅炉、窑炉、焚烧炉、舰船尾气等高温烟气的处理，有效解决了当前布袋除尘的布袋只耐220度（高温布袋最多只耐270度）的问题。本专利技术所述的玻璃纤维复合材料管管壁内有大量的微小空隙，管外的气体可以通过空隙进入管内，同时阻止2.5-10μm以上的粉尘穿过管壁。本专利技术所述的玻璃纤维复合材料管具有如下优点：1、可耐高温950度以内；2、耐硫酸、盐酸、氢氟酸及硝酸等腐蚀；3、使用该管可一次性脱硫、脱硝、除二恶英、除氟、除尘；4、使烟气脱硫、脱硝、除二恶英、除氟、除尘处理工艺大大缩短；5、有效去除PM2.5；6、无需湿法脱硫，除低了烟气气溶胶的产生。附图说明图1为玻璃纤维复合材料管的结构示意图；图2为脱硫脱硝除尘一体式装置的原理示意图；图3为实施例2的结构示意图；图4为图3的C-C截面示意图；图5为图3的B-B截面示意图。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例1：本实施例描述的一种玻璃纤维复合材料管，由玻璃纤维材料、催化剂和粘结剂混合后压制烘干成型；其中催化剂占所有材料总质量的20%。所述的玻璃纤维材料为玻璃纤维细纱；所述的催化剂为脱硝催化剂；所述的粘结剂为耐高温无机粘结剂。玻璃纤维复合材料管的截面的外形为圆形玻璃纤维复合材料管的尺寸是：圆形管直径为250mm，管壁厚度为25mm，管长为2500mm。所述的玻璃纤维复合材料管为一端封闭的管状体结构。实施例2：如图3、图4、图5所示，本实施例所述的玻璃纤维复合材料管长3000mm，直径300mm，壁厚30mm。它安装在图4脱硫脱硝除尘一体式装置13中，5排，每排6根，总共30根。分两个烟气入口9，含喷入的石灰粉和氨水的烟气从两个入口9中进入一体式装置13，经过脱硫、脱硝及除尘过程，粉尘经过阀门11从出口12排出，脱硫脱硝除尘后达到排放标准的烟气从出口10排出。其具体工作原理如图2所示，本专利技术所述的玻璃纤维复合材料管是安装在脱硫脱硝除尘一体式装置13内部，原始烟气（含SO2、NOX及粉尘等）经过装置的进气口1进入装置内A区，同时在石灰粉入口2和氨水入口3分别喷入石灰粉和氨水，三者在装置内的A区混合。在A区，烟气中的SO2与微小颗粒的石灰反应生成CaSO3和CaSO4，两者均为固态微小颗粒，飘浮在烟气中，这样烟气中的SO2就被脱除了。烟气通过玻璃纤维复合材料管4的管壁内小孔进入管内，而固态颗粒被过滤在管壁外，在管壁B区聚积，聚积到一定厚度的粉尘因受重力作用并定期使用压缩空气反吹掉到脱硫脱硝除尘一体式装置13的底部C区，打开阀门6，粉尘从出口7排出。同时，烟气在通过玻璃纤维复合材料管4的管壁时，烟气中的NOX和氨水在管壁内的脱硝催化剂的作用下发生还原反应，将NOX还原成N2进入到玻璃纤维复合材料管内，这样NOX也被脱除了。在SO2、NOX及粉尘都被脱除后进入玻璃纤维复合材料管内，再通过一体式装置出口5排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维复合材料管，其特征是：由玻璃纤维材料、催化剂和粘结剂混合后压制烘干成型；其中催化剂占所有材料总质量的3‑30%。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维复合材料管，其特征是：由玻璃纤维材料、催化剂和粘结剂混合后压制烘干成型；其中催化剂占所有材料总质量的3-30%。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合材料管，其特征是：所述的玻璃纤维材料为玻璃纤维细纱、玻璃纤维粗纱、短切毡中的一种或多种；所述的催化剂为脱硝催化剂和/或除二恶英催化剂；所述的粘结剂为耐高温无机粘结剂。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓国敢，李惠林，
申请(专利权)人：桐乡市致远环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33