一种轴承制造用加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承制造用加热装置，包括操作台、电控箱、中频电源、碳化硅炉衬，所述操作台内部设置有所述中频电源，所述中频电源上方设置有感应线圈，所述感应线圈上方设置有支撑架，所述支撑架上方设置有所述碳化硅炉衬，所述碳化硅炉衬外部设置有炉腔，所述碳化硅炉衬内壁上设置有温度传感器，所述炉腔一侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有液晶显示器，所述液晶显示器下方设置有电源开关，所述电源开关一侧设置有定时器，所述频率调节按钮一侧设置有电流调节按钮，所述控制面板下方设置有支撑立柱，所述支撑立柱下方设置有所述电控箱。有益效果在于：能够有效的加热到图纸要求的参数，确保了轴承的精度，增加了轴承的使用强度。

A heating device for bearing manufacturing

The invention discloses a heating device for bearing manufacturing, which comprises an operating table, an electronic control box, an intermediate frequency power supply and a silicon carbide furnace lining. The intermediate frequency power supply is arranged inside the operating table, an induction coil is arranged above the intermediate frequency power supply, and a support frame is arranged above the induction coil, and the support frame is arranged above the said support frame. A furnace chamber is arranged outside the silicon carbide furnace lining, a temperature sensor is arranged on the inner wall of the silicon carbide furnace lining, a control panel is arranged on one side of the furnace cavity, a liquid crystal display is arranged on the control panel, a power switch is arranged below the liquid crystal display, and a power switch is arranged on one side of the power switch. A timer is provided with a current adjustment button on one side of the frequency adjustment button, a support column is arranged below the control panel, and an electronic control box is arranged below the support column. The beneficial effect is that it can effectively heat the required parameters of the drawing, ensure the accuracy of the bearing, and increase the strength of the bearing.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承制造用加热装置
本专利技术涉及轴承制造领域，具体涉及一种轴承制造用加热装置。
技术介绍
轴承通常由内圈、外圈、滚动体、保持架组成，它应该具有耐磨性、抗冲击性、抗疲劳、高光洁度和高尺寸精度等特点，轴承广泛应用在汽车工业、冶金工业、各种机器零部件上，轴承套圈加热过程是整个轴承制造过程的重要环节，它关乎着轴承的寿命及使用安装性，现有的轴承加工及时存在加热过程中温度控制不均匀，自动化水平低等特点。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承制造用加热装置。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种轴承制造用加热装置，包括操作台、电控箱、中频电源、碳化硅炉衬，所述操作台内部设置有所述中频电源，所述中频电源上方设置有感应线圈，所述感应线圈上方设置有支撑架，所述支撑架上方设置有所述碳化硅炉衬，所述碳化硅炉衬外部设置有炉腔，所述碳化硅炉衬内壁上设置有温度传感器，所述炉腔一侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有液晶显示器，所述液晶显示器下方设置有电源开关，所述电源开关一侧设置有频率调节按钮，所述频率调节按钮一侧设置有电流调节按钮，所述控制面板下方设置有支撑立柱，所述支撑立柱下方设置有所述电控箱，所述电控箱内部设置有处理器，所述处理器下方设置有控制器，所述控制器一侧设置有定时器，所述炉腔上设置炉门，所述炉门上设置有门把手，所述处理器的型号是MT6516，所述控制器型号是HH-DA10A，所述温度传感器的型号是PT100。上述结构中，将所述炉腔上的所述炉门打开，将轴承套圈放置在所述支撑架上，关好所述炉门，按下所述控制面板上的所述电源开关，所述中频电源启动开始通电，所述中频电源对所述感应线圈通电，所述感应线圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的轴承套圈，在金属材料中产生很大的涡流，这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量，轴承套圈被加热。为了进一步保证轴承内外圈在制造过程中被彻底的加热，所述炉腔焊接在所述操作台上。为了进一步保证轴承内外圈在制造过程中被彻底的加热，所述中频电源通过螺栓固定在所述操作台内部。为了进一步保证轴承内外圈在制造过程中被彻底的加热，所述感应线圈通过导线与所述中频电源连接，所述门把手通过螺栓固定在所述炉门上。为了进一步保证轴承内外圈在制造过程中被彻底的加热，所述温度传感器通过螺栓固定在所述炉腔内部，所述炉门通过合页与所述炉腔连接。为了进一步保证轴承内外圈在制造过程中被彻底的加热，所述支撑立柱焊接在所述操作台上，所述温度传感器通过导线与所述控制器连接。为了进一步保证轴承内外圈在制造过程中被彻底的加热，所述中频电源通过导线与所述控制器连接，所述电源开关通过导线与所述控制器连接。有益效果在于：能够有效的加热到图纸要求的参数，确保了轴承的精度，增加了轴承的使用强度。附图说明图1是本专利技术所述一种轴承制造用加热装置的外形图；图2是本专利技术所述一种轴承制造用加热装置的内部结构示意图；图3是本专利技术所述一种轴承制造用加热装置的控制面板结构示意图；图4是本专利技术所述一种轴承制造用加热装置的电路结构流程框图。附图标记说明如下：1、操作台；2、中频电源；3、感应线圈；4、支撑架；5、温度传感器；6、炉腔；7、碳化硅炉衬；8、控制面板；9、电源开关；10、液晶显示器；11、频率调节按钮；12、支撑立柱；13、电控箱；14、处理器；15、控制器；16、定时器；17、炉门；18、门把手；19、电流调节按钮。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1-图4所示，一种轴承制造用加热装置，包括操作台1、电控箱13、中频电源2、碳化硅炉衬7，操作台1内部设置有中频电源2，用作加热电源，中频电源2上方设置有感应线圈3，用作产生磁力线给轴承套加热，感应线圈3上方设置有支撑架4，用作放置需要加热的轴承套圈，支撑架4上方设置有碳化硅炉衬7，用作给炉腔6内部保温，碳化硅炉衬7外部设置有炉腔6，用作加热轴承套圈，碳化硅炉衬7内壁上设置有温度传感器5，用作检测炉腔6内部温度，炉腔6一侧设置有控制面板8，用作控制，控制面板8上设置有液晶显示器10，用作显示炉腔6内部温度和加热时间，液晶显示器10下方设置有电源开关9，电源开关9一侧设置有频率调节按钮11，用作设定加热时间，频率调节按钮11一侧设置有电流调节按钮19，用作调节电流大小，控制面板8下方设置有支撑立柱12，用作支撑控制面板8，支撑立柱12下方设置有电控箱13，电控箱13内部设置有处理器14，处理器14下方设置有控制器15，用作控制中频电源2、温度传感器5，控制器15一侧设置有定时器16，炉腔6上设置炉门17，炉门17上设置有门把手门把手18，处理器14的型号是MT6516，控制器15型号是HH-DA10A，温度传感器5的型号是PT100。上述结构中，将炉腔6上的炉门17打开，将轴承套圈放置在支撑架4上，关好炉门17，按下控制面板8上的电源开关9，中频电源2启动开始通电，中频电源2对感应线圈3通电，感应线圈3中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的轴承套圈，在金属材料中产生很大的涡流，这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量，轴承套圈被加热。为了进一步保证轴承内外圈在制造过程中被彻底的加热，炉腔6焊接在操作台1上，中频电源2通过螺栓固定在操作台1内部，感应线圈3通过导线与中频电源2连接，门把手18通过螺栓固定在炉门17上，温度传感器5通过螺栓固定在炉腔6内部，炉门17通过合页与炉腔6连接，支撑立柱12焊接在操作台1上，温度传感器5通过导线与控制器15连接，中频电源2通过导线与控制器15连接，电源开关9通过导线与控制器15连接。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承制造用加热装置，其特征在于：包括操作台（1）、电控箱（13）、中频电源（2）、碳化硅炉衬（7），所述操作台（1）内部设置有所述中频电源（2），所述中频电源（2）上方设置有感应线圈（3），所述感应线圈（3）上方设置有支撑架（4），所述支撑架（4）上方设置有所述碳化硅炉衬（7），所述碳化硅炉衬（7）外部设置有炉腔（6），所述碳化硅炉衬（7）内壁上设置有温度传感器（5），所述炉腔（6）一侧设置有控制面板（8），所述控制面板（8）上设置有液晶显示器（10），所述液晶显示器（10）下方设置有电源开关（9），所述电源开关（9）一侧设置有频率调节按钮（11），所述频率调节按钮（11）一侧设置有电流调节按钮（19），所述控制面板（8）下方设置有支撑立柱（12），所述支撑立柱（12）下方设置有所述电控箱（13），所述电控箱（13）内部设置有处理器（14），所述处理器（14）下方设置有控制器（15），所述控制器（15）一侧设置有定时器（16），所述炉腔（6）上设置炉门（17），所述炉门（17）上设置有门把手（18）。

【技术特征摘要】
1.一种轴承制造用加热装置，其特征在于：包括操作台（1）、电控箱（13）、中频电源（2）、碳化硅炉衬（7），所述操作台（1）内部设置有所述中频电源（2），所述中频电源（2）上方设置有感应线圈（3），所述感应线圈（3）上方设置有支撑架（4），所述支撑架（4）上方设置有所述碳化硅炉衬（7），所述碳化硅炉衬（7）外部设置有炉腔（6），所述碳化硅炉衬（7）内壁上设置有温度传感器（5），所述炉腔（6）一侧设置有控制面板（8），所述控制面板（8）上设置有液晶显示器（10），所述液晶显示器（10）下方设置有电源开关（9），所述电源开关（9）一侧设置有频率调节按钮（11），所述频率调节按钮（11）一侧设置有电流调节按钮（19），所述控制面板（8）下方设置有支撑立柱（12），所述支撑立柱（12）下方设置有所述电控箱（13），所述电控箱（13）内部设置有处理器（14），所述处理器（14）下方设置有控制器（15），所述控制器（15）一侧设置有定时器（16），所述炉腔（6）上设置炉门（17），所述炉门（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱从娜，
申请(专利权)人：浙江豪科精工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33