一种散热片及EGR冷却器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种散热片及EGR冷却器，涉及散热技术领域。一种散热片，包括散热片本体，散热片本体具有沿散热片本体的宽度方向依次冲压而成的多个凹凸形状的内翅片组件，且每个内翅片组件均包括沿散热片本体长度方向左右错位设置的第一内翅片以及第二内翅片，且第一内翅片与第二内翅片的第一表面以及第二表面在散热片本体的长度方向上均间隔设置有第一立起、第二立起以及第三立起，第一立起沿气流方向下游侧且相对于散热片本体所在平面倾斜设置。此散热片的散热效率高，可以解决烟尘累积的问题，提高产品的可靠性。提供一种EGR冷却器，可以有效地解决烟尘累积的问题，散热效率好，具有较大的工业生产价值。

【技术实现步骤摘要】
一种散热片及EGR冷却器
本技术涉及散热
，具体而言，涉及一种散热片及EGR冷却器。
技术介绍
EGR冷却器作为热交换器的一种，其传递的功率Q＝K*A*LMTD，其中K为平均传热系数，A为散热面积，LMTD为对数平均温差。汽车上布置的EGR冷却器，要求轻量化和小型化，在满足产品足够小、足够轻的情况下，产品换热功率要尽量提高，而要提高换热功率，可采用提高散热面积或提高平均传热系数两种方案。其中，提高EGR冷却器的散热面积，一方面可以减少散热片内部间距，也就是错齿型内翅片减小间距，但内散热片间距设置过小时，管子截面中内散热片所占比例增大，使管子的通气阻力变大，排放的气体经过管子内部时，气体中的烟尘，PM(颗粒物)等容易堆积，导致管子发生堵塞，有可能导致换热器功能丧失，同时，增加散热片内部间距，会使材料展开长度增加，所用材料增加，导致成本增加。另一方面，可以增加内翅片长度，但长度增加，会导致产品尺寸过长，不利于产品在汽车上的布置，长度增加也会导致产品成本增加。其中，提高EGR冷却器的平均传热系数，散热片呈错列状，每错开一次，气体流动方向会沿立面向两侧分流，对气体流动形成扰动，但由于散热片壁厚小，扰流作用有限，无法达到较好的扰流作用，因而对换热功率的提高作用有限。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热片，此散热片的散热效率高，并且可以有效地解决烟尘累积的问题，提高了产品的可靠性。本技术的另一目的在于提供一种EGR冷却器，此EGR冷却器包括散热片、管道、冷却器本体，散热片设置于管道内，管道设置于冷却器本体内。此冷却器可以有效地解决烟尘累积的问题，产品可靠性高，散热效率好，具有较大的工业生产价值。本技术是这样实现的：一种散热片，包括散热片本体，散热片本体具有沿散热片本体的宽度方向依次冲压而成的多个凹凸形状的内翅片组件，且每个内翅片组件均包括沿散热片本体长度方向左右错位设置的第一内翅片以及第二内翅片，且第一内翅片与第二内翅片的第一表面以及第二表面在散热片本体的长度方向上均间隔设置有第一立起、第二立起以及第三立起，第一立起沿气流方向下游侧且相对于散热片本体所在平面倾斜设置。进一步地，在本技术的较佳实施例中，第二立起沿气流方向的上游侧相对于散热片本体所在平面倾斜设置。进一步地，在本技术的较佳实施例中，第三立起沿气流方向的下游侧且相对于散热片本体所在平面倾斜设置。进一步地，在本技术的较佳实施例中，第一立起、第二立起以及第三立起形状均为四边形。进一步地，在本技术的较佳实施例中，第一立起、第二立起以及第三立起形状为等腰梯形。进一步地，在本技术的较佳实施例中，第一立起、第二立起以及第三立起形状为直角梯形。进一步地，在本技术的较佳实施例中，第一立起、第二立起以及第三立起的倾斜度为45°～90°。进一步地，在本技术的较佳实施例中，第一内翅片与第二内翅片均呈矩形波状，且第一内翅片的矩形波状与第二内翅片的矩形波状形成交替左右偏移的错列波形。进一步地，在本技术的较佳实施例中，第一内翅片与第二内翅片均呈梯形波状，且第一内翅片的梯形波状与第二内翅片的梯形波状形成交替左右偏移的错列波形。一种EGR冷却器，EGR冷却器包括散热片、管道、冷却器本体，散热片设置于管道内，管道设置于冷却器本体内。上述方案的有益效果：本技术提供了一种散热片及EGR冷却器。提供的散热片包括散热片本体，散热片本体具有沿散热片本体的宽度方向依次冲压而成的多个凹凸形状的内翅片组件。凹凸成型的内翅片组件的散热面积大，能有效地提高散热效率。同时，每个内翅片组件在散热片本体的宽度方向间隔设置。间隔设置的内翅片组件也可以在一定程度上增加散热面积，从而提高散热效率。且每个内翅片组件均包括沿散热片本体长度方向左右错位设置的第一内翅片以及第二内翅片。与间隔设置相同，左右错位设置气体流动方向会沿立面向两侧分流，对气体流动形成扰动，从而进一步地提高散热效率。同时，第一内翅片与第二内翅片的第一表面以及第二表面在散热片本体的长度方向上均间隔设置有第一立起、第二立起以及第三立起。通过第一立起、第二立起以及第三立起的设置可以实现气流扰流，气体流经3个立起后，由于立起呈倾斜状态，会使气体产生螺旋状的漩涡，加剧气体的紊流状态，提高EGR冷却器的换热性能。并且，第一立起沿气流方向下游侧倾斜设置，沿气流方向下游侧设置的第一立起不会积累烟尘，流过第一立起后的气体已形成沿流动方向的漩涡，气体流速增加，烟尘不再堆积在沿上游倾斜的第二立起上，降低了产品烟尘堆积的数量，提高产品可靠性。提供的EGR冷却器，此EGR冷却器包括散热片、管道、冷却器本体，散热片设置于管道内，管道设置于冷却器本体内。此冷却器可以有效地解决烟尘累积的问题，产品可靠性高，散热效率好，具有较大的工业生产价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的实施例提供的散热片的结构示意图；图2为本技术的实施例提供的内翅片组件的结构示意图；图3为本技术的实施例提供的第一种等腰梯形的第一立起的结构示意图；图4为本技术的实施例提供的第二种直角梯形的第一立起的结构示意图。图标：100-散热片；101-散热片本体；103-内翅片组件；105-第一内翅片；107-第二内翅片；109-第一表面；111-第二表面；113-第一立起；115-第二立起；117-第三立起。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热片，其特征在于，包括散热片本体，所述散热片本体具有沿所述散热片本体的宽度方向依次冲压而成的多个凹凸形状的内翅片组件，且每个所述内翅片组件均包括沿所述散热片本体长度方向左右错位设置的第一内翅片以及第二内翅片，且所述第一内翅片与所述第二内翅片的第一表面以及第二表面在所述散热片本体的长度方向上均间隔设置有第一立起、第二立起以及第三立起，所述第一立起沿气流方向下游侧且相对于所述散热片本体所在平面倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种散热片，其特征在于，包括散热片本体，所述散热片本体具有沿所述散热片本体的宽度方向依次冲压而成的多个凹凸形状的内翅片组件，且每个所述内翅片组件均包括沿所述散热片本体长度方向左右错位设置的第一内翅片以及第二内翅片，且所述第一内翅片与所述第二内翅片的第一表面以及第二表面在所述散热片本体的长度方向上均间隔设置有第一立起、第二立起以及第三立起，所述第一立起沿气流方向下游侧且相对于所述散热片本体所在平面倾斜设置。2.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述第二立起沿所述气流方向的上游侧且相对于所述散热片本体所在平面倾斜设置。3.根据权利要求1或2所述的散热片，其特征在于，所述第三立起沿所述气流方向的下游侧且相对于所述散热片本体所在平面倾斜设置。4.根据权利要求3所述的散热片，其特征在于，所述第一立起、所述第二立起以及所述第三立起形状均为四边形。5.根据权利要求4所述的散热片，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖兵，
申请(专利权)人：重庆超力高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50