一种集成即热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集成即热装置，包括即热本体、加热器、温控组件、液位检测机构、可自动泄压的泄压阀，加热器设置于即热本体的加热腔，温控组件、液位检测机构分别设置于即热本体，且温控组件、液位检测机构与加热器电连接，以控制加热器工作与否；泄压阀设置在即热本体上。本实用新型专利技术将加热器、温控组件、液位检测机构、泄压阀等集成在即热本体上，使本实用新型专利技术的即热装置体积较小、结构紧凑，且功能更加齐全。

【技术实现步骤摘要】
一种集成即热装置
本技术涉及一种加热装置，特别是涉及一种集成即热装置。
技术介绍
现有的即热装置结构上比较复杂，连接水路和电线分布杂乱，且水管容易出现折弯等现象；功能上也比较单一，除了进/排水等，缺少泄压功能；在安装上也比较繁琐。目前，市场上急需一种结构紧凑，功能齐全，安装方便的即热设备。
技术实现思路
本技术提供了一种集成即热装置，其克服了现有的即热装置中所存在的功能单一，结构复杂的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集成即热装置，包括即热本体、加热器、温控组件、液位检测机构、可自动泄压的泄压阀，加热器设置于即热本体的加热腔，温控组件、液位检测机构分别设置于即热本体，且温控组件、液位检测机构与加热器电连接，以控制加热器工作与否；泄压阀设置在即热本体上。进一步的，所述泄压阀内设有泄压堵头，并装有驱使该泄压堵头沿其轴向向内复位的弹性件，泄压堵头一端外露，并可被拉动，以实现手动排水或手动泄压。进一步的，所述温控组件为温度开关，该温度开关直接或通过导热件设置在所述即热本体上；所述泄压阀与温度开关通过一联动机构实现联动配合，以通过该联动机构驱使温度开关复位和泄压阀手动排水或手动泄压。进一步的，所述联动机构包括以跷跷板形式转动连接在即热本体上的转动杆，该转动杆一端配合于温度开关的复位按钮处；所述泄压阀的壳体上滑动设置有滑动件，该滑动件连接泄压堵头外端部；所述转动杆另一端配合在滑动件一侧，并可被按压以驱使滑动件带动泄压堵头沿其轴向向外的方向运动。进一步的，所述泄压阀的壳体设有进水通道、排水口、排水腔，排水口连通排水腔，所述即热本体的加热腔通过泄压阀的进水通道接通外部供水管道。进一步的，所述即热本体还设有混水腔，该混水腔连通即热本体的加热腔；所述液位检测机构用于检测混水腔水位，所述温控组件根据混水腔水温进行动作。进一步的，还包括温度保险丝，该温度保险丝设置在即热本体上，并连接于加热器所在电回路中，以在熔断时，切断加热器的电回路。进一步的，所述液位检测机构包括液位检测模块和液位螺钉，液位螺钉一端伸入所述混水腔中，另一端与液位检测模块电连接，液位检测模块与所述加热器电连接；液位检测模块通过一压线板压固在即热本体上，所述压线板与即热本体卡扣连接。进一步的，还包括流量计，该流量计集成在即热本体上，并连通即热本体的混水腔，且该流量计上设有出水口；还包括温度传感器，该温度传感器设置在所述流量计上。进一步的，所述加热器为陶瓷加热片，该陶瓷加热片通过压盖固定于即热本体的加热腔。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：(1)本技术的加热器、温控组件、液位检测机构、泄压阀等集成在即热本体上，使本技术的即热装置体积较小、结构紧凑，且功能更加齐全。(2)所述泄压阀不仅能够自动泄压，还具有手动泄压、手动排水、进水的功能，功能多样化。(3)本技术在温度开关和泄压阀之间设置联动机构，通过该联动机构驱使温度开关复位和泄压阀手动排水或泄压，使得控制更加简单，可以简化操作步骤，并可以将温度开关由原来的自动复位变成手动复位，解决安规问题。特别的，所述联动机构包括以跷跷板形式转动连接在即热本体上的转动杆，使联动机构结构非常简单、组装方便、易于操作。(4)本技术通过压线板固定液位检测模块，且压线板与即热本体卡扣连接，可以避免使用螺钉固定，使装配更加便捷，提供装配效率，并节约成本。(5)所述温度保险丝的设置使本技术具有双重保护的功能，使用更安全。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种集成即热装置不局限于实施例。附图说明图1是本技术的分解示意图；图2是本技术的立体构造示意图；图3是本技术的后视图一；图4-1是本技术的泄压阀的结构示意图；图4-2是本技术的泄压阀的剖视图一(启动泄压前)；图4-3是本技术的泄压阀的剖视图二(泄压状态)；图5是本技术的俯视图(局部结构未体现)；图6是本技术的B-B剖视图；图7是本技术的后视图二；图8是本技术的D-D剖视图；图9是本技术的俯视图；图10是本技术的E-E剖视图；图11是本技术的主视图；图12是本技术的F-F剖视图；图13是本技术的转动杆另一端被按压的状态示意图；图14是本技术在泄压状态的剖视图；图15是本技术的转动杆一端被按压的状态示意图。具体实施方式实施例，请参见图1至图15所示，本技术的一种集成即热装置，包括即热本体1、加热器、温控组件、液位检测机构、可自动泄压的泄压阀2，加热器设置于即热本体1的加热腔11，温控组件、液位检测机构分别设置于即热本体1，且温控组件、液位检测机构与加热器电连接，以控制加热器工作与否；泄压阀2设置在即热本体1上。本实施例中，所述泄压阀2内设有泄压堵头22，并装有驱使该泄压堵头22沿其轴向向内复位的弹性件21，泄压堵头22一端外露，并可被拉动，以实现手动排水或手动泄压。所述温控组件为温度开关3，该温度开关3通过导热件31设置在所述即热本体1上，所述导热件31材质为紫铜，具有较好的导热性能。所述泄压阀2与温度开关3通过一联动机构实现联动配合，以通过该联动机构驱使泄压阀2泄压和温度开关3复位。本实施例中，所述联动机构包括以跷跷板形式转动连接在即热本体1上的转动杆6，该转动杆6一端配合于温度开关3处，另一端配合于泄压阀2处，且转动杆6任一端可被按压。所述泄压阀2的壳体上滑动设置有滑动件24，该滑动件24连接泄压阀2的泄压堵头22外端部，泄压堵头22的外端部设有与滑动件卡接配合的卡位槽；所述转动杆6另一端配合在滑动件24一侧，并可被按压以推动滑动件24沿泄压堵头22轴向向外的方向运动；所述弹性件为弹簧21。所述泄压阀2的壳体设有进水通道251、排水口252、排水腔253，排水口252连通排水腔253，所述即热本体1的加热腔11通过泄压阀的进水通道251接通外部供水管道，除此，也可以直接在即热本体1上设置于与供水管道连接的进水通道。如图1、图4、图6所示，所述泄压阀2的壳体具体包括阀壳25和阀盖26，阀壳25设有进水通道251、排水口252、排水腔253，阀壳25设置在即热本体1上。阀盖26卡扣连接于阀壳25，所述滑动件24具体滑套在阀壳25上，泄压堵头22配合于阀壳的排水腔253，且泄压堵头22一端伸出阀盖26外。所述泄压堵头22另一端设置密封胶垫23。当进水压力过大时，水压推动泄压堵头22沿其轴向向外运动，并压缩弹簧21，密封胶垫23离开排水腔253的止水面，使泄压阀2启动排水或泄压。本实施例中，所述即热本体1还设有混水腔12，该混水腔12连通即热本体1的加热腔11，所述液位检测机构用于检测混水腔12水位，所述温度开关3根据混水腔12水温进行动作，具体混水腔12的水温直接传递给所述导热件31，导热件31再将混水腔12的水温传递给温度开关3。本实施例中，本技术还包括温度保险丝8，该温度保险丝8设置在即热本体1上，并连接于加热器所在电回路中。本实施例中，所述液位检测机构包括液位检测模块5和液位螺钉51，液位螺钉51一端伸入所述混水腔内，另一端与液位检测模块5电连接，液位检测模块5与所述加热器电连接，并通过一压线板7固定在即热本体1上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成即热装置，其特征在于：包括即热本体、加热器、温控组件、液位检测机构、可自动泄压的泄压阀，加热器设置于即热本体的加热腔，温控组件、液位检测机构分别设置于即热本体，且温控组件、液位检测机构与加热器电连接，以控制加热器工作与否；泄压阀设置在即热本体上。

【技术特征摘要】
1.一种集成即热装置，其特征在于：包括即热本体、加热器、温控组件、液位检测机构、可自动泄压的泄压阀，加热器设置于即热本体的加热腔，温控组件、液位检测机构分别设置于即热本体，且温控组件、液位检测机构与加热器电连接，以控制加热器工作与否；泄压阀设置在即热本体上。2.根据权利要求1所述的集成即热装置，其特征在于：所述泄压阀内设有泄压堵头，并装有驱使该泄压堵头沿其轴向向内复位的弹性件，泄压堵头一端外露，并可被拉动，以实现手动排水或手动泄压。3.根据权利要求2所述的集成即热装置，其特征在于：所述温控组件为温度开关，该温度开关直接或通过导热件设置在所述即热本体上；所述泄压阀与温度开关通过一联动机构实现联动配合，以通过该联动机构驱使温度开关复位和泄压阀手动排水或手动泄压。4.根据权利要求3所述的集成即热装置，其特征在于：所述联动机构包括以跷跷板形式转动连接在即热本体上的转动杆，该转动杆一端配合于温度开关的复位按钮处；所述泄压阀的壳体上滑动设置有滑动件，该滑动件连接泄压堵头外端部；所述转动杆另一端配合在滑动件一侧，并可被按压以驱使滑动件带动泄压堵头沿其轴向向外的方向运动。5.根据权利要求1-4中任一项所述的集成即热装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，林山，阙大海，刘祖华，
申请(专利权)人：厦门科牧智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35