一种柴油发动机便捷安装底座制造技术

本实用新型专利技术涉及柴油发动机安装技术领域，尤其涉及一种柴油发动机便捷安装底座。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括主体底座，主体底座的四周设有均匀分布的连接圆弧结构，相邻两个连接圆弧结构连接的位置设有连接固定柱，连接固定柱的外圆柱面与连接圆弧结构相切，主体底座上端中心位置设有装配支撑柱，装配支撑柱的上端中心位置设有长方形装配连接槽，装配连接槽将装配支撑柱正前方的外圆柱面完全贯穿，装配连接槽的后端设有装配支撑圆弧，装配支撑圆弧的宽度与装配连接槽左右方向的宽度相同。本实用新型专利技术的优点是：安装起来更加方便，安装效率也更高，在柴油发动机使用过程中的安全性更有保障，零件的生产成本更低，使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种柴油发动机便捷安装底座
本技术涉及柴油发动机安装
，尤其涉及一种柴油发动机便捷安装底座。
技术介绍
柴油发动机的功率比较大，一般在使用时对于安装牢固性的要求比一般的发动机的要求要高一些。常用的方式是直接将柴油发动机安装在固定座上，然后通过螺丝固定的紧固方式进行安装，但是安装操作比较麻烦，并且安装的牢固性没有保障，容易在使用过程中产生松动，影响柴油发动机的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种柴油发动机便捷安装底座，它可以先固定在一定的位置上，然后将柴油发动机通过卡合装配的方式装配在一起，再通过底部一个锁紧孔进行加固，从而使柴油发动机的安装牢固性更好，安装起来更加方便，安装效率也更高，在柴油发动机使用过程中的安全性更有保障，零件的生产成本更低，使用效果更好。本技术的技术方案如下：一种柴油发动机便捷安装底座，其特征在于：包括主体底座，所述主体底座的四周设有四个均匀分布的连接圆弧结构，相邻两个所述连接圆弧结构连接的位置设有圆柱形连接固定柱，所述连接固定柱的厚度与所述主体底座的厚度相同，所述连接固定柱的外圆柱面与所述连接圆弧结构相切，所述主体底座上端中心位置设有圆柱形装配支撑柱，所述装配支撑柱的上端中心位置设有长方形装配连接槽，所述装配连接槽将所述装配支撑柱正前方的外圆柱面完全贯穿，所述装配连接槽左右方向的宽度小于所述装配支撑柱的半径的长度，所述装配连接槽的后端设有装配支撑圆弧，所述装配支撑圆弧的宽度与所述装配连接槽左右方向的宽度相同，所述装配支撑圆弧的中心轴与所述装配支撑柱的中心轴相同，所述装配支撑圆弧的圆柱面后端中心位置设有深度与所述装配支撑柱高度相同的弧形装配定位槽，所述装配连接槽左右两侧的位置分别设有一个对称的便捷装配斜面，两个所述便捷装配斜面之间的夹角为132度，所述装配连接槽正前方底部位置设有长方形卡合装配槽，所述卡合装配槽的宽度大于所述装配连接槽的宽度，所述卡合装配槽后侧端面与所述装配定位槽后端面位置相同，所述主体底座的上端面中心位置设有圆柱形中心固定孔，所述中心固定孔的直径小于所述装配连接槽左右方向的宽度，所述连接固定柱的中心位置设有圆柱形底座锁紧孔，所述底座锁紧孔的直径是所述连接固定柱直径的一半。进一步的，所述卡合装配槽的宽度小于两个所述便捷装配斜面最外侧之间的距离。进一步的，所述主体底座的上端面位于所述中心固定孔前端的位置设有两个备用紧固孔，所述备用紧固孔位于所述装配连接槽的内侧。本技术的有益效果：本技术安装起来更加方便，安装效率也更高，在柴油发动机使用过程中的安全性更有保障，零件的生产成本更低，使用效果更好。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的左侧示意图；图4为本技术的俯视示意图；图5为本技术的仰视示意图；图6为本技术A-A位置的剖面示意图；图中：1、主体底座，2、装配支撑柱，3、装配连接槽，4、装配支撑圆弧，5、装配定位槽，6、便捷装配斜面，7、卡合装配槽，8、中心固定孔，9、备用紧固孔，10、底座锁紧孔，11、连接圆弧结构，12、连接固定柱。具体实施方式如图1至图6所示，一种柴油发动机便捷安装底座，它可以先固定在一定的位置上，然后将柴油发动机通过卡合装配的方式装配在一起，再通过底部一个锁紧孔进行加固，从而使柴油发动机的安装牢固性更好，安装起来更加方便，安装效率也更高，在柴油发动机使用过程中的安全性更有保障，零件的生产成本更低，使用效果更好。它包括主体底座1，所述主体底座1的四周设有四个均匀分布的连接圆弧结构11，在生产加工时更方便，并且操作人员在拿取装配的过程中也更容易。相邻两个所述连接圆弧结构11连接的位置设有圆柱形连接固定柱12，此位置用来固定本安装底座结构。所述连接固定柱12的厚度与所述主体底座1的厚度相同，所述连接固定柱12的外圆柱面与所述连接圆弧结构11相切，使零件的结构强度更好。所述主体底座1上端中心位置设有圆柱形装配支撑柱2，所述装配支撑柱2的上端中心位置设有长方形装配连接槽3，它能够与柴油发动机的底部支角位置装配在一起。所述装配连接槽3将所述装配支撑柱2正前方的外圆柱面完全贯穿，在使用时更加方便。所述装配连接槽3左右方向的宽度小于所述装配支撑柱2的半径的长度，使零件中间位置的结构强度更有保障，在使用时的安全性更可靠。所述装配连接槽3的后端设有装配支撑圆弧4，所述装配支撑圆弧4的宽度与所述装配连接槽3左右方向的宽度相同，所述装配支撑圆弧4的中心轴与所述装配支撑柱2的中心轴相同。所述装配支撑圆弧4的圆柱面后端中心位置设有深度与所述装配支撑柱2高度相同的弧形装配定位槽5，在装配起主要起定位的作用，确保安装位置的准确。所述装配连接槽3左右两侧的位置分别设有一个对称的便捷装配斜面6，能够方便安装操作的进行，从而提高安装效率。两个所述便捷装配斜面6之间的夹角为132度，在装配时更加方便，能够与柴油发动机的安装支角位置更方便的卡合在一起。所述装配连接槽3正前方底部位置设有长方形卡合装配槽7，能够起到防止松动的作用，也使卡合的紧固性更可靠。所述卡合装配槽7的宽度大于所述装配连接槽3的宽度，所述卡合装配槽7后侧端面与所述装配定位槽5后端面位置相同，使零件的结构强度更好，在使用过程中的寿命更长。所述主体底座1的上端面中心位置设有圆柱形中心固定孔8，它从反面能够对柴油发动机的安装起进一步的加固，确保连接的牢固性，使柴油发动机在使用过程中的安全性稳定更好。所述中心固定孔8的直径小于所述装配连接槽3左右方向的宽度。所述连接固定柱12的中心位置设有圆柱形底座锁紧孔10，通过它能够很方便的将本底座进行固定，操作起来更方便，安装成本更低。所述底座锁紧孔10的直径是所述连接固定柱12直径的一半。作为优选，所述卡合装配槽7的宽度小于两个所述便捷装配斜面6最外侧之间的距离，使零件的结构强度更好，卡合位置的连接强度更有保障，使柴油发动机的卡合稳定性更可靠。作为优选，所述主体底座1的上端面位于所述中心固定孔8前端的位置设有两个备用紧固孔9，所述备用紧固孔9位于所述装配连接槽3的内侧，在必要时能够进一步加固连接的牢固性，使柴油发动机的装配更加可靠。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柴油发动机便捷安装底座，其特征在于：包括主体底座(1)，所述主体底座(1)的四周设有四个均匀分布的连接圆弧结构(11)，相邻两个所述连接圆弧结构(11)连接的位置设有圆柱形连接固定柱(12)，所述连接固定柱(12)的厚度与所述主体底座(1)的厚度相同，所述连接固定柱(12)的外圆柱面与所述连接圆弧结构(11)相切，所述主体底座(1)上端中心位置设有圆柱形装配支撑柱(2)，所述装配支撑柱(2)的上端中心位置设有长方形装配连接槽(3)，所述装配连接槽(3)将所述装配支撑柱(2)正前方的外圆柱面完全贯穿，所述装配连接槽(3)左右方向的宽度小于所述装配支撑柱(2)的半径的长度，所述装配连接槽(3)的后端设有装配支撑圆弧(4)，所述装配支撑圆弧(4)的宽度与所述装配连接槽(3)左右方向的宽度相同，所述装配支撑圆弧(4)的中心轴与所述装配支撑柱(2)的中心轴相同，所述装配支撑圆弧(4)的圆柱面后端中心位置设有深度与所述装配支撑柱(2)高度相同的弧形装配定位槽(5)，所述装配连接槽(3)左右两侧的位置分别设有一个对称的便捷装配斜面(6)，两个所述便捷装配斜面(6)之间的夹角为132度，所述装配连接槽(3)正前方底部位置设有长方形卡合装配槽(7)，所述卡合装配槽(7)的宽度大于所述装配连接槽(3)的宽度，所述卡合装配槽(7)后侧端面与所述装配定位槽(5)后端面位置相同，所述主体底座(1)的上端面中心位置设有圆柱形中心固定孔(8)，所述中心固定孔(8)的直径小于所述装配连接槽(3)左右方向的宽度，所述连接固定柱(12)的中心位置设有圆柱形底座锁紧孔(10)，所述底座锁紧孔(10)的直径是所述连接固定柱(12)直径的一半。...

【技术特征摘要】
1.一种柴油发动机便捷安装底座，其特征在于：包括主体底座(1)，所述主体底座(1)的四周设有四个均匀分布的连接圆弧结构(11)，相邻两个所述连接圆弧结构(11)连接的位置设有圆柱形连接固定柱(12)，所述连接固定柱(12)的厚度与所述主体底座(1)的厚度相同，所述连接固定柱(12)的外圆柱面与所述连接圆弧结构(11)相切，所述主体底座(1)上端中心位置设有圆柱形装配支撑柱(2)，所述装配支撑柱(2)的上端中心位置设有长方形装配连接槽(3)，所述装配连接槽(3)将所述装配支撑柱(2)正前方的外圆柱面完全贯穿，所述装配连接槽(3)左右方向的宽度小于所述装配支撑柱(2)的半径的长度，所述装配连接槽(3)的后端设有装配支撑圆弧(4)，所述装配支撑圆弧(4)的宽度与所述装配连接槽(3)左右方向的宽度相同，所述装配支撑圆弧(4)的中心轴与所述装配支撑柱(2)的中心轴相同，所述装配支撑圆弧(4)的圆柱面后端中心位置设有深度与所述装配支撑柱(2)高度相同的弧形装配定位槽(5)，所述装配连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友全，滕根元，姜道林，万冬梅，
申请(专利权)人：泰州市泰动动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32