一种轻薄尼龙机织面料热轧皱加工方法技术

本发明专利技术涉及一种轻薄尼龙机织面料热轧皱加工方法，包括下列依次完成的步骤：退卷→接头→平幅热轧→绳状压皱→水洗→染色→固色→水洗→脱水→定形→检验→包装→入库，在所述的染色步骤之前面料不做退浆直接进行热轧加工、然后直接染色；在脱水和定形之间有烘干步骤。本发明专利技术用电加热轧光机对轻薄尼龙面料的加工方法，对于促进我国面料开发水平的提高与发展，具有良好的推动作用。这种织物的风格十分接近甲骨表面的纹路，具有复古、怀旧、沧桑的感觉，同时兼具滑爽、光亮、细腻、柔和的风格。采用热轧皱面料加工技术可以明显提高轻薄尼龙面料附加值，为面料开发商带来良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属纺织
，特别是涉及一种轻薄尼龙机织面料热轧铍加工方法。
技术介绍
尼龙织物俗称锦纶织物，是化纤面料重要组成部分，具有机械强度高，吸湿 性优 良，手感柔软、色光鲜艳等优点。尼龙面料被广泛地用来加工伞面绸、高档服装里料、涂 层面料、外套、休闲装、职业装和运动服。轻薄性的机织尼龙面料长期以来一直是休闲运 动服、滑雪衫、团体操表演服、赛场拉拉队服和中国功夫服等服装加工的首选面料。纺织纤维主要包括天然纤维和合成纤维。化学合成纤维是纺织纤维中最重要的部分。 其中，涤纶、锦纶和腈纶是最主要的三种纤维。涤纶纤维的主要特点就是刚性强，织物硬 挺，导电性和吸湿性都较差。腈纶常被用来加工仿毛产品，由于耐热性和耐老化性较差， 所以近年来发展较慢。锦纶纤维有着比涤纶高十倍的吸湿性，耐热性与涤纶接近，机械强 度优于涤纶和腈纶，染色性能也好于涤纶和腈纶。因此可以说，在涤纟仑、锦纶和腈纶三种 纤维中，锦纶纤维加工厂纺织面料以后，织物的颜色鲜艳性、手感柔软性、吸湿排汗性、 织物悬垂性等服用舒适程度都好于涤纶面料和腈纶面料。所以，尼龙面料是化纤面料中档 次较高的面料。进一步研究尼龙面料开发技术，对于丰富面料品种、促进染整技术发展和 改善人民生活都具有重要意义。目前国内的面料开发技术受纺织原料发展水平的制约比较明显。与发达国家和地区木目 比，面料开发水平和开发技术相对较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种通过电光机对坯布进行平幅热轧，通过间歇式 绳状染色设备进行前处理和染色加工，使之表面产生特殊的皱纹和风格的一种轻薄尼龙机 织面料热轧皱加工方法。这样的面料同普通的尼龙轻薄面料相比较，具有更加华丽的外表、 轻柔的手感、柔和的亮度、细腻条纹和含蓄的风格。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种轻薄尼龙机织面料热轧铍加工 方法，包括下列依次完成的步骤退巻一接头一平幅热轧一绳状压铍一水洗一染色一(固 色)一水洗一脱水一定形一检验一包装一入库，在所述的染色步骤之前面料不做退浆直接 进行热轧加工、然后直接染色；在脱水和定形之间有烘干步骤。所述的热轧加工包括1) 坯布热轧坯布不用退浆就直接进行热轧，在170'C高温下热量从不锈钢轧辊中散 发出来，通过轧点作用于轻薄型尼龙机织物；在12m/min的车速下，轧点内积累 的热量使尼龙纤维大分子结构产生重新排列；2) 绳状压皱绳状压皱加工在染色机内完成，染液中是清水，坯布被打入染缸以后， 拉出坯布头子，与染缸外另外一端的头子经缝合可成闭合环状；采用小口径喷嘴， 加大喷嘴压力，宽幅织物经过窄小喷嘴时，织物被严重挤压，织物表面形成明显 的折痕；3) 直接染色绳状压皱以后经过一次室温下的水洗织物进入染色阶段，染色在喷射 染色机内完成室温下将化成浆状的酸性染料慢慢打入染缸内，染色温度通常低 于98°C，保温时间随染色颜色越深，保温时间越长，通过加入醋酸来调节染液的 pH值，通常染色的pH值为5;4) 风格保持染色后的脱水通常在离心脱水机内完成，松式烘干机对热轧压织物进行烘干，烘干温度低于12(TC，烘干时在网状导带上完成；定形温度为17(TC，通 过超喂装置保持经向张力最小，定形速度为20m/min。 所述的步骤(2)中喷嘴直径为20cm;压铍过程可在室温下进行，通常时间为30min。 所述的步骤(3)在染色时加入适量匀染剂和分散剂，深浓色尼丝纺织物的染色进行 固色处理。浅色和中色可省略固色工序，直接水洗出缸。所述的定形以后的检验、包装、入库工序与普通纺织品的检验包装入库相同。 热轧压面料不做退浆直接进行热轧加工、然后直接染色的工艺流程是织物产生特殊风 格的关键。在压力和热量作用下，轻薄型尼龙面料表面的浆料强化了坯布的"塑化"风格， 经过直接染色后，染色喷头对塑化的织物产生明显压迫，可以在织物表面形成细腻的褶鮍； 细小的染料可以通过这些褶皱渗透到纤维内部，使得这些褶皱更加明显，在织物表面形成 特殊风格。染色后进行无张力条件下的烘干，可以固定已经产生的织物表面的褶皱。后续 加工工序同普通轻薄尼龙织物。织物在没有退浆之前直接进行热轧，热轧后也采用不退浆直接进行间歇式绳状染色， 是轻薄型尼龙机织物产生特殊表面风格的关键。直接热轧坯布、不退浆直接染色、采用间 歇式绳状染色方法、染色后进行松式烘干等五个工序协调一致，才可以成功制作热轧压皱 织物。有益效果本专利技术用电加热轧光机对轻薄尼龙面料的加工方法，对于促进我国面料开发水平的提 高与发展，具有良好的推动作用。这种织物的风格十分接近甲骨表面的纹路，具有复古、怀旧、沧桑的感觉，同时兼具滑爽、光亮、细腻、柔和的风格。采用热轧压皱面料加工技 术可以明显提高轻薄尼龙面料附加值，为面料开发商带来良好的经济效益和社会效益。 附图说明图1为本专利技术织物坯布热轧示意图。 图2为本专利技术织物染色示意图。 具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术 而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术 人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 热轧加工方法要求① 进布平齐；② 上辊为不锈钢加热硬辊，下辊为尼龙承压辊；③ 轧点压力0. 3MPa;④ 热轧温度170。C;⑤ 车速12m/min;◎织物热轧后硬度提高，需要宽大布车盛装，布车内需清洁。染整加工方法要求① 浴比1:10-1:15;② 不作前处理、不做退浆，直接染色；③ 喷嘴压力最大；④ 绳状染色；⑤ 为避免浆料对织物的再次沾污，染色时可加入分散剂；⑥ 用酸性染料染色，用醋酸调节染色的pH值为5;⑦ 染色后水洗充分；⑧ 深色、浓色织物可使用锦纶专用固色剂进行固色处理； ◎染色后、定形前必须进行一次松式烘干；⑩成品定形时门幅不可超过织物自然门幅宽度，以免影响织物表面风格。 热轧压织物加工的具体实施主要包括以下几个方面① 坯布热轧轻薄类尼龙机织物在织造时为提高产品产量和质量，需要给经纱上浆。尼龙作为化学 合成纤维中的主要纤维，上浆时使用的主要浆料为化学合成浆料一一聚乙烯醇。聚乙烯醇 属于高分子化合物，黏附在经纱表面后，增加了纱线的纤度、提高了纤维的强度和硬度。 不退浆就直接对坯布进行热轧，浆料细小颗粒在压力作用下进一步填充了经纱和纬纱之 间、经纱之间和纬纱之间的空隙。在17(TC高温下热量从不锈钢轧辊中散发出来，通过轧 点作用于轻薄型尼龙机织物。在较低车速下(12m/min)，轧点内积累的热量使尼龙纤维大 分子结构产生重新排列。具体表现为纤维进一步收縮，当纤维远离轧点暴露于空气中以后， 由于没有热量进一步支撑后续收縮，织物会因收縮后的冷却而进一步变得硬挺。同时，轻 薄型尼龙机织物经不锈钢热轧辊热轧后表面会变得更加光洁。经过导布辊引导，坯布表面 更加平整.，有利于热轧。经过上述热轧方法加工的轻薄尼龙机织坯布会变得更加光滑而硬 挺。相关加工过程可见图1。硬度和表面光洁度能否达到要求主要与热轧工艺参数有关。 车速过快、温度偏低、压力不够，都会影响热轧的效果。以190T的尼丝纺为例，每英寸 上坯布的经密和纬密之和为190根44dtex的尼龙纤维，其坯布门幅一般在157cm以下。 17(TC以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻薄尼龙机织面料热轧皱加工方法，包括下列依次完成的步骤：退卷→接头→平幅热轧→绳状压皱→水洗→染色→固色→水洗→脱水→定形→检验→包装→入库，其特征在于：在所述的染色步骤之前面料不做退浆直接进行热轧加工、然后直接染色；在脱水和定形之间有烘干步骤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺良震，
申请(专利权)人：南通纺织职业技术学院，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]