一种能自动脱模的注塑模具制造技术

技术编号:18690562 阅读:36 留言:0更新日期:2018-08-18 09:47
本实用新型专利技术属于注塑模具领域,具体涉及一种能自动脱模的注塑模具,包括相互配合连接的动模和定模,所述动模包括动模座板,动模座板上设置有推出机构,推出机构上依次固定有动模固定板和型芯;所述定模包括依次通过螺钉连接的定模座板、浇道推板和定模固定板其中,所述定模固定板上固定有型腔;所述型芯内设置有塑料件和浇注系统,所述塑料件能与浇注系统、型芯自动分离。本实用新型专利技术可实现塑料件与浇注系统自动分离、塑料件与型芯自动分离的注塑模具结构,达到塑料件的全自动生产目的。

An injection mold with automatic demoulding

The utility model belongs to the field of injection mold, in particular to an injection mold capable of automatic demoulding, including a movable mold and a fixed mold which are mutually matched and connected. The movable mold comprises a movable mold base plate, a pushing mechanism is arranged on the movable mold base plate, and a movable mold fixing plate and a mold core are fixed on the pushing mechanism in turn; the fixed mold comprises passing through in turn. A cavity is fixed on the fixed mold fixing plate, and a plastic part and a pouring system are arranged in the core. The plastic part can be separated from the pouring system and the core automatically. The utility model can realize the injection mold structure of automatic separation of plastic parts and pouring system, and automatic separation of plastic parts and mold core, so as to realize the automatic production of plastic parts.

【技术实现步骤摘要】
一种能自动脱模的注塑模具
本技术属于注塑模具领域,具体涉及一种能自动脱模的注塑模具。
技术介绍
目前,企业中往往采用单分型面结构模具,因为该种结构的模具更便于加工。但是,该种模具在注塑成型过程中,塑料件从模具中脱离时与浇注系统凝料连在一起,需要人工手动进行修剪,增加了后续生产的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能自动脱模的注塑模具,可实现塑料件与浇注系统自动分离、塑料件与型芯自动分离的注塑模具结构,达到塑料件的全自动生产目的。为实现上述目的,本技术具体提供的技术方案为:一种能自动脱模的注塑模具,包括相互配合连接的动模和定模,所述动模包括动模座板,动模座板上设置有推出机构,推出机构上依次固定有动模固定板和型芯;所述定模包括依次通过螺钉连接的定模座板、浇道推板和定模固定板其中,所述定模固定板上固定有型腔;所述型芯内设置有塑料件和浇注系统,所述塑料件能与浇注系统、型芯自动分离。进一步,所述推出机构包括推杆固定板、推板、顶针、斜顶和丝桶;所述固定板和推板叠合固定设置,所述顶针、斜顶和丝桶固定在固定板上。本技术有益效果:实现塑料件与浇注系统自动分离、塑料件与型芯自动分离的注塑模具结构,达到塑料件的全自动生产目的;同时,模具结构应便于加工制造。从而实现自动、快速生产,提高生产效率,降低生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的限位拉杆示意图。具体实施方式如图1-2所示,本技术揭示的是一种能自动脱模的注塑模具,它由定模和动模两部分组成。动模由动模座板14、动模固定板8通过螺钉连接组成。注塑时,动模座板14通过螺栓或压板固定在注塑机上。型芯7用螺钉固定在动模固定板8上。推杆固定板16和推板15与顶针13、斜顶12和丝桶9等零件组成推出机构。定模包括定模包括座板1、浇道推板2和定模固定板3,定模座板1通过螺栓或压板固定在注塑机上。型腔5用螺钉固定在定模固定板3上。模具开模时,首先在A-A处打开,此时注塑机通过KO孔推动推板15运动,由推板15带动丝桶9、顶针13和斜顶12等零件向前运动。滑块6在弯销4的导向下逐渐完成侧向抽芯,斜顶12在开模过程中自动与塑料件19内部倒扣部位分离。塑料件19与浇注系统21凝料在浇口处自动拉断,实现浇注系统21和塑料件19的自动分离。塑料件19在顶针13和丝桶9等零件推动下逐渐脱离型芯7,实现塑料件的自动脱模。在弹簧25作用下,注塑模B-B处开始分离,分流道凝料在小拉杆22拉动下从分流道中脱离出来。限位拉杆24和限位拉杆26以螺纹形式连接成整体。最后,限位拉杆24带动下实现注塑模C-C处分离,限位拉杆24推动浇道推板2运动,成功实现将浇注系统凝料从主流道中脱离出来,完成将浇注系统凝料从模具中脱离出来。由此完成塑料件的全自动生产。限位柱17根据推出距离设置,控制推出距离。复位弹簧10和复位杆11保证动模的自动复位。定模型腔5和动模型腔7中分别添加了动模镶件18和定模镶件20等若干个镶件。镶件的添加使原本复杂的零件结构变的简单,便于零件的数控加工,提高了模具的生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能自动脱模的注塑模具,包括相互配合连接的动模和定模,其特征在于:所述动模包括动模座板,动模座板上设置有推出机构,推出机构上依次固定有动模固定板和型芯;所述定模包括依次通过螺钉连接的定模座板、浇道推板和定模固定板其中,所述定模固定板上固定有型腔;所述型芯内设置有塑料件和浇注系统,所述塑料件能与浇注系统、型芯自动分离。

【技术特征摘要】
1.一种能自动脱模的注塑模具,包括相互配合连接的动模和定模,其特征在于:所述动模包括动模座板,动模座板上设置有推出机构,推出机构上依次固定有动模固定板和型芯;所述定模包括依次通过螺钉连接的定模座板、浇道推板和定模固定板其中,所述定模固定板上固定有型腔;...

【专利技术属性】
技术研发人员:傅建钢
申请(专利权)人:绍兴职业技术学院
类型:新型
国别省市:浙江,33

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