激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割机，属于切割机领域。本实用新型专利技术的激光切割机，包括激光头、位于激光头下方的工作台机构以及位于工作台机构下方的碎屑收集机构；工作台机构包括：支撑边框，支撑边框为中空的支撑架；支撑横梁，若干支撑横梁相互平行且分别连接于支撑边框相对的两侧边；碎屑收集机构包括：过滤斜板，该过滤斜板倾斜设置在落料仓内部；粉尘通道，该粉尘通道的进口端位于过滤斜板下方，粉尘通道的出口端自落料仓内部引出后与引风机连通。本实用新型专利技术的目的在于克服现有激光切割机的工作台结构稳定性较差以及碎屑收集机构工作效率较低的不足，提供了一种激光切割机，保证了激光切割机工作台结构的稳定性，提高了碎屑收集的效率。

Laser cutting machine

The utility model discloses a laser cutting machine, belonging to the cutting machine field. The laser cutting machine of the utility model comprises a laser head, a worktable mechanism located below the laser head and a debris collecting mechanism located below the worktable mechanism; a worktable mechanism comprises a support frame with a hollow support frame; a support beam with several support beams parallel to each other and connected to the support edge respectively. The two sides of the frame are opposite; the debris collecting mechanism comprises a filter inclined plate which is inclined to be arranged inside the drop silo; a dust passage whose inlet end is located below the filter inclined plate; and the outlet end of the dust passage is connected with the induced draft fan after being drawn out from the drop silo. The utility model aims to overcome the disadvantages of poor structural stability of the worktable of the existing laser cutting machine and low working efficiency of the debris collection mechanism, and provides a laser cutting machine, which ensures the structural stability of the worktable of the laser cutting machine and improves the efficiency of debris collection.

【技术实现步骤摘要】
激光切割机
本技术涉及切割机领域，更具体地说，涉及一种激光切割机。
技术介绍
利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。即激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。现有的激光切割机，在工作时，会产生较大的热量，该热量起到切割效果，工作台用于放置待加工物料，因而，如何防止因激光切割而导致的工作台自身结构破坏的情况，保证工作台结构的稳定性，是现有技术中亟需解决的技术难题。现有技术中关于激光切割机工作台的结构已有相关专利公开，例如专利公开号：CN104209658A，公开日：2014年12月17日，专利技术创造名称为：激光切割机工作台，该申请案公开了一种激光切割机工作台，包括工作台体、支撑料架、吸风道以及盛灰料斗，工作台体设置为长方体且中空顶部开口结构；工作台体顶部设置有支撑料架；工作台体内横向间隔设置有多个盛灰料斗；吸风道设置在工作台体两侧，吸风道顶端设置为开口，开口与风管相连接。该申请案的激光切割机工作台，适用于大型钢材的切割作业。但是，该申请案的不足之处在于：激光切割工件的过程中，支撑料架容易被激光加热破坏，导致激光切割机工作台的结构被破坏，无法保证激光切割机工作台结构的稳定性，降低了工作台的使用寿命。激光切割机在生产过程中会产生大量的粉尘和烟，这些粉尘和烟对人体非常有害，还会污染环境，因此必须将烟和粉尘排出工作场所并进行处理。现有技术中关于具有除尘功能的激光切割机已有相关专利公开，例如专利公开号：CN105583520A，公开日：2016年05月18日，专利技术创造名称为：激光切割机碎屑收集装置，该申请案涉及切割机
，尤其是一种激光切割机碎屑收集装置，包括切割机、抽风装置和回收袋，抽风装置设在切割机下方，回收袋设在抽风装置下方，回收袋和抽风装置通过卡扣连接。该申请案能够回收废料，排除粉尘，安全健康。但是，该申请案的不足之处在于：该申请案的碎屑收集装置无法对收集的碎屑进行进一步处理，使得碎屑收集效率较低。综上所述，如何克服现有激光切割机的工作台结构稳定性较差以及碎屑收集机构工作效率较低的不足，是现有技术中亟需解决的技术难题。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有激光切割机的工作台结构稳定性较差以及碎屑收集机构工作效率较低的不足，提供了一种激光切割机，保证了激光切割机工作台结构的稳定性，提高了碎屑收集的效率。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的激光切割机，包括激光头、位于激光头下方的工作台机构以及位于工作台机构下方的碎屑收集机构；所述工作台机构包括：支撑边框，所述支撑边框为中空的支撑架；支撑横梁，若干支撑横梁相互平行且分别连接于所述支撑边框相对的两侧边；防护纵梁，若干防护纵梁相互平行且分别连接于所述支撑边框相对的两侧边；所述防护纵梁置于所述支撑横梁上方，且防护纵梁与支撑横梁相垂直；防护横板，若干防护横板相互平行且分别连接于所述支撑边框相对的两侧边；所述防护横板置于所述防护纵梁上方，且防护横板与防护纵梁相垂直；支撑件，若干支撑件分别安装于所述防护纵梁和所述防护横板的交界处；所述碎屑收集机构包括：落料仓，所述落料仓的顶端开口设置；过滤斜板，该过滤斜板倾斜设置在落料仓内部，过滤斜板的边沿与落料仓的内壁连接；所述过滤斜板上设有若干通孔；粉尘通道，该粉尘通道的进口端位于过滤斜板下方，粉尘通道的出口端自落料仓内部引出后与引风机连通；磁性斜板，所述磁性斜板位于过滤斜板下方，磁性斜板的一侧铰接在落料仓的内壁上，磁性斜板的另一侧向下方倾斜且磁性斜板另一侧的端部通过支撑部件置于粉尘通道进口端的上方；所述磁性斜板的上表面具有吸附金属颗粒的功能。作为本技术更进一步的改进，所述防护纵梁包括相互垂直连接的水平段和竖直段，所述水平段置于支撑横梁上方，所述竖直段的顶部设有若干沿竖直段长度方向排列的卡槽，所述防护横板对应的嵌入所述卡槽中；所述碎屑收集机构还包括导向斜板，所述导向斜板位于所述过滤斜板和所述磁性斜板之间，所述导向斜板的一侧固定在与磁性斜板铰接侧相对的落料仓内壁上，导向斜板的另一侧向下方倾斜，且导向斜板另一侧的端部与磁性斜板之间不接触。作为本技术更进一步的改进，所述支撑件包括下部的支撑底座和上部的支撑顶座，所述支撑底座的底部设有十字形的卡接槽，所述十字形的卡接槽对应卡入所述防护横板和所述竖直段的交界处；所述支撑部件包括伸缩气缸以及伸缩杆，所述伸缩杆位于粉尘通道进口端上方，伸缩杆与伸缩气缸的输出轴连接，所述磁性斜板另一侧的端部置于所述伸缩杆上。作为本技术更进一步的改进，所述支撑顶座包括万向球、万向球安装部和螺纹连接杆，所述万向球安装部的顶部安装有万向球，所述万向球安装部的底部连接有螺纹连接杆；所述支撑底座的顶部设有与所述螺纹连接杆相配合的螺纹孔；所述碎屑收集机构还包括粉料收集箱，所述粉料收集箱位于所述磁性斜板的下方。作为本技术更进一步的改进，所述万向球安装部为上小下大的圆台结构；所述落料仓内设有滑道，所述粉料收集箱的底部配合设置在所述滑道上。作为本技术更进一步的改进，所述工作台机构还包括横梁防护罩，所述横梁防护罩包括顶部的水平板以及连接于水平板两侧边的竖直板，每个竖直板对应嵌入所述竖直段顶部的卡槽内从而使得横梁防护罩的水平板覆盖于所述支撑横梁上方；所述碎屑收集机构还包括块料收集箱；与所述过滤斜板高度较低一侧的端部连接的落料仓侧壁上设有出料口，所述块料收集箱位于所述出料口的下方。作为本技术更进一步的改进，所述支撑边框的顶面设有若干万向输送球。作为本技术更进一步的改进，所述磁性斜板包括非金属材质的外壳以及安装于所述外壳内部的磁性体。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术中的工作台机构，支撑边框为中空的支撑架，若干支撑横梁相互平行且分别连接于支撑边框相对的两侧边，作为主要的受力部分；若干防护纵梁相互平行且分别连接于支撑边框相对的两侧边，防护纵梁置于支撑横梁上方，且防护纵梁与支撑横梁相垂直，防护横板置于防护纵梁上方，且防护横板与防护纵梁相垂直，若干支撑件分别安装于防护纵梁和防护横板的交界处，其中，防护纵梁和防护纵梁相互垂直设置，并置于支撑横梁之上，对作为主要受力部分的支撑横梁起到了保护作用，若干支撑件分别安装于防护纵梁和防护横板的交界处，使用时，工件置于若干支撑件上，通过若干支撑件将工件顶起，避免激光切割时激光对防护纵梁和防护纵梁的破坏，从而保证激光切割机工作台结构的稳定性，提高工作台的使用寿命。(2)本技术中，防护纵梁包括相互垂直连接的水平段和竖直段，水平段置于支撑横梁上方，竖直段的顶部设有若干沿竖直段长度方向排列的卡槽，防护横板对应的嵌入卡槽中，在竖直段的顶部设有若干沿竖直段长度方向排列的卡槽，可以方便防护横板的安装。(3)本技术中，支撑底座的底部设有十字形的卡接槽，十字形的卡接槽对应卡入防护横板和竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.激光切割机，包括激光头(1)、位于激光头(1)下方的工作台机构(3)以及位于工作台机构(3)下方的碎屑收集机构(4)，其特征在于；所述工作台机构(3)包括：支撑边框(301)，所述支撑边框(301)为中空的支撑架；支撑横梁(303)，若干支撑横梁(303)相互平行且分别连接于所述支撑边框(301)相对的两侧边；防护纵梁(304)，若干防护纵梁(304)相互平行且分别连接于所述支撑边框(301)相对的两侧边；所述防护纵梁(304)置于所述支撑横梁(303)上方，且防护纵梁(304)与支撑横梁(303)相垂直；防护横板(305)，若干防护横板(305)相互平行且分别连接于所述支撑边框(301)相对的两侧边；所述防护横板(305)置于所述防护纵梁(304)上方，且防护横板(305)与防护纵梁(304)相垂直；支撑件(307)，若干支撑件(307)分别安装于所述防护纵梁(304)和所述防护横板(305)的交界处；所述碎屑收集机构(4)包括：落料仓(401)，所述落料仓(401)的顶端开口设置；过滤斜板(402)，该过滤斜板(402)倾斜设置在落料仓(401)内部，过滤斜板(402)的边沿与落料仓(401)的内壁连接；所述过滤斜板(402)上设有若干通孔；粉尘通道(407)，该粉尘通道(407)的进口端位于过滤斜板(402)下方，粉尘通道(407)的出口端自落料仓(401)内部引出后与引风机连通；磁性斜板(404)，所述磁性斜板(404)位于过滤斜板(402)下方，磁性斜板(404)的一侧铰接在落料仓(401)的内壁上，磁性斜板(404)的另一侧向下方倾斜且磁性斜板(404)另一侧的端部通过支撑部件置于粉尘通道(407)进口端的上方；所述磁性斜板(404)的上表面具有吸附金属颗粒的功能。...

【技术特征摘要】
1.激光切割机，包括激光头(1)、位于激光头(1)下方的工作台机构(3)以及位于工作台机构(3)下方的碎屑收集机构(4)，其特征在于；所述工作台机构(3)包括：支撑边框(301)，所述支撑边框(301)为中空的支撑架；支撑横梁(303)，若干支撑横梁(303)相互平行且分别连接于所述支撑边框(301)相对的两侧边；防护纵梁(304)，若干防护纵梁(304)相互平行且分别连接于所述支撑边框(301)相对的两侧边；所述防护纵梁(304)置于所述支撑横梁(303)上方，且防护纵梁(304)与支撑横梁(303)相垂直；防护横板(305)，若干防护横板(305)相互平行且分别连接于所述支撑边框(301)相对的两侧边；所述防护横板(305)置于所述防护纵梁(304)上方，且防护横板(305)与防护纵梁(304)相垂直；支撑件(307)，若干支撑件(307)分别安装于所述防护纵梁(304)和所述防护横板(305)的交界处；所述碎屑收集机构(4)包括：落料仓(401)，所述落料仓(401)的顶端开口设置；过滤斜板(402)，该过滤斜板(402)倾斜设置在落料仓(401)内部，过滤斜板(402)的边沿与落料仓(401)的内壁连接；所述过滤斜板(402)上设有若干通孔；粉尘通道(407)，该粉尘通道(407)的进口端位于过滤斜板(402)下方，粉尘通道(407)的出口端自落料仓(401)内部引出后与引风机连通；磁性斜板(404)，所述磁性斜板(404)位于过滤斜板(402)下方，磁性斜板(404)的一侧铰接在落料仓(401)的内壁上，磁性斜板(404)的另一侧向下方倾斜且磁性斜板(404)另一侧的端部通过支撑部件置于粉尘通道(407)进口端的上方；所述磁性斜板(404)的上表面具有吸附金属颗粒的功能。2.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述防护纵梁(304)包括相互垂直连接的水平段(3041)和竖直段(3042)，所述水平段(3041)置于支撑横梁(303)上方，所述竖直段(3042)的顶部设有若干沿竖直段(3042)长度方向排列的卡槽，所述防护横板(305)对应的嵌入所述卡槽中；所述碎屑收集机构(4)还包括导向斜板(403)，所述导向斜板(403)位于所述过滤斜板(402)和所述磁性斜板(404)之间，所述导向斜板(403)的一侧固定在与磁性斜板(404)铰接侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶亚鑫，
申请(专利权)人：马鞍山茂丰重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34