切割机碎屑收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切割机碎屑收集装置，属于切割机领域。本实用新型专利技术的切割机碎屑收集装置，包括碎屑收集机构，碎屑收集机构包括：过滤斜板，该过滤斜板倾斜设置在落料仓内部；粉尘通道，该粉尘通道的进口端位于过滤斜板下方，粉尘通道的出口端自落料仓内部引出后与引风机连通；磁性斜板，磁性斜板位于过滤斜板下方，磁性斜板的一侧铰接在落料仓的内壁上。本实用新型专利技术的目的在于克服现有切割机碎屑收集装置对碎屑收集的工作效率较低的不足，提供了一种切割机碎屑收集装置，对碎屑进行了高效分类回收，提高了碎屑收集的效率。

Chip collecting device for cutting machine

The utility model discloses a cutting device collecting device for cutting machines, which belongs to the cutting machine field. The cutter debris collecting device of the utility model comprises a debris collecting mechanism, and the debris collecting mechanism comprises a filter inclined plate which is inclined to be arranged in the inside of the blanking silo; a dust passage whose inlet end is located below the filter inclined plate; and the outlet end of the dust passage is drawn out from the inside of the blanking silo and is connected with the induced draft fan. The magnetic inclined plate is located below the filter inclined plate and one side of the magnetic inclined plate is hinged on the inner wall of the blanking silo. The purpose of the utility model is to overcome the deficiency of the low efficiency of the existing cutter debris collection device for collecting debris, provide a cutter debris collection device, classify and recycle debris efficiently, and improve the efficiency of debris collection.

【技术实现步骤摘要】
切割机碎屑收集装置
本技术涉及切割机领域，更具体地说，涉及一种切割机碎屑收集装置。
技术介绍
利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。即激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。激光切割机在生产过程中会产生大量的粉尘和烟，这些粉尘和烟对人体非常有害，还会污染环境，因此必须将烟和粉尘排出工作场所并进行处理。现有技术中关于具有除尘功能的激光切割机已有相关专利公开，例如专利公开号：CN105583520A，公开日：2016年05月18日，专利技术创造名称为：激光切割机碎屑收集装置，该申请案涉及切割机
，尤其是一种激光切割机碎屑收集装置，包括切割机、抽风装置和回收袋，抽风装置设在切割机下方，回收袋设在抽风装置下方，回收袋和抽风装置通过卡扣连接。该申请案能够回收废料，排除粉尘，安全健康。但是，该申请案的不足之处在于：该申请案的碎屑收集装置无法对收集的碎屑进行进一步处理，使得碎屑收集效率较低。综上所述，如何克服现有切割机碎屑收集装置对碎屑收集的工作效率较低的不足，是现有技术中亟需解决的技术难题。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有切割机碎屑收集装置对碎屑收集的工作效率较低的不足，提供了一种切割机碎屑收集装置，对碎屑进行了高效分类回收，提高了碎屑收集的效率。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的切割机碎屑收集装置，包括碎屑收集机构，所述碎屑收集机构包括：落料仓，所述落料仓的顶端开口设置；过滤斜板，该过滤斜板倾斜设置在落料仓内部，过滤斜板的边沿与落料仓的内壁连接；所述过滤斜板上设有若干通孔；粉尘通道，该粉尘通道的进口端位于过滤斜板下方，粉尘通道的出口端自落料仓内部引出后与引风机连通；磁性斜板，所述磁性斜板位于过滤斜板下方，磁性斜板的一侧铰接在落料仓的内壁上，磁性斜板的另一侧向下方倾斜且磁性斜板另一侧的端部通过支撑部件置于粉尘通道进口端的上方；所述磁性斜板的上表面具有吸附金属颗粒的功能。作为本技术更进一步的改进，所述碎屑收集机构还包括导向斜板，所述导向斜板位于所述过滤斜板和所述磁性斜板之间，所述导向斜板的一侧固定在与磁性斜板铰接侧相对的落料仓内壁上，导向斜板的另一侧向下方倾斜，且导向斜板另一侧的端部与磁性斜板之间不接触。作为本技术更进一步的改进，所述支撑部件包括伸缩气缸以及伸缩杆，所述伸缩杆位于粉尘通道进口端上方，伸缩杆与伸缩气缸的输出轴连接，所述磁性斜板另一侧的端部置于所述伸缩杆上。作为本技术更进一步的改进，所述碎屑收集机构还包括粉料收集箱，所述粉料收集箱位于所述磁性斜板的下方。作为本技术更进一步的改进，所述落料仓内设有滑道，所述粉料收集箱的底部配合设置在所述滑道上。作为本技术更进一步的改进，所述碎屑收集机构还包括块料收集箱；与所述过滤斜板高度较低一侧的端部连接的落料仓侧壁上设有出料口，所述块料收集箱位于所述出料口的下方。作为本技术更进一步的改进，所述磁性斜板包括非金属材质的外壳以及安装于所述外壳内部的磁性体。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术中，落料仓的顶端开口设置，从工作台机构切割后的碎屑可顺着落料仓的顶端开口直接落入落料仓进行分类回收处理；其中，过滤斜板倾斜设置在落料仓内部，过滤斜板的边沿与落料仓的内壁连接，过滤斜板上设有若干通孔，粉尘通道的进口端位于过滤斜板下方，粉尘通道的出口端自落料仓内部引出后与引风机连通，磁性斜板位于过滤斜板下方，磁性斜板的一侧铰接在落料仓的内壁上，磁性斜板的另一侧向下方倾斜且磁性斜板另一侧的端部通过支撑部件置于粉尘通道进口端的上方，磁性斜板的上表面具有吸附金属颗粒的功能，使用时，切割后的碎屑首先落在过滤斜板上，大尺寸的块状废料被过滤斜板阻挡住，小尺寸的废料颗粒顺着倾斜的过滤斜板表面滑动并从过滤斜板上的通孔落入下方的磁性斜板，金属的废料颗粒被吸附在磁性斜板表面，其余粉尘顺着粉尘通道的进口端被吸走，从而达到对碎屑的高效分类回收，提高了碎屑收集的效率。(2)本技术中，导向斜板的一侧固定在与磁性斜板铰接侧相对的落料仓内壁上，导向斜板的另一侧向下方倾斜，且导向斜板另一侧的端部与磁性斜板之间不接触，通过导向斜板的阻挡，自过滤斜板上通孔落下的废料颗粒不会直接落入粉尘通道的进口端，而是顺着导向斜板先滑落至磁性斜板上，使得金属颗粒被磁性斜板吸附截住，从而保证充分回收碎屑中的金属颗粒，提高金属回收的回收率。(3)本技术中，支撑部件包括伸缩气缸以及伸缩杆，伸缩杆位于粉尘通道进口端上方，伸缩杆与伸缩气缸的输出轴连接，磁性斜板另一侧的端部置于伸缩杆上，控制伸缩气缸的输出轴收缩，可以使得磁性斜板另一侧的端部从伸缩杆上落下，从而方便将磁性斜板表面吸附的金属颗粒从磁性斜板表面剥离，待磁性斜板表面的金属颗粒回收完毕后，再控制伸缩气缸的输出轴伸长，将磁性斜板另一侧的端部重新置于伸缩杆上，进行下一次的金属颗粒回收。(4)本技术中，碎屑收集机构还包括粉料收集箱，粉料收集箱位于磁性斜板的下方，磁性斜板表面每次吸附的金属颗粒可以直接放置于其下方的粉料收集箱内，大大方便了金属颗粒的收集、存放。(5)本技术中，落料仓内设有滑道，粉料收集箱的底部配合设置在滑道上，通过滑道可方便的将粉料收集箱从落料仓内抽出，便于金属颗粒集中回收处理。(6)本技术中，与过滤斜板高度较低一侧的端部连接的落料仓侧壁上设有出料口，块料收集箱位于出料口的下方，过滤斜板上截留的大尺寸的块状顺着出料口直接落入块料收集箱内，方便了块状废料的回收利用。(7)本技术中，磁性斜板包括非金属材质的外壳以及安装于外壳内部的磁性体，当需要将磁性斜板上表面收集的金属颗粒进行回收时，只需将磁性斜板外壳内部的磁性体直接拿出，即可以方便的收集磁性斜板上表面的金属颗粒，操作方便、快捷，回收完毕后再将磁性体放入非金属材质外壳的内部。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为实施例的激光切割机的结构示意图；图2为实施例中工作台机构的俯视结构示意图一；图3为实施例中工作台机构的俯视结构示意图二；图4为实施例中工作台机构的俯视结构示意图三；图5为实施例中工作台机构的俯视结构示意图四；图6为实施例中工作台机构的俯视结构示意图五；图7为实施例中支撑件的主视结构示意图；图8为实施例中支撑件的仰视结构示意图；图9为实施例中支撑顶座的主视结构示意图；图10为图3中防护纵梁沿A向的视图；图11为图5中横梁防护罩沿B向的视图；图12为实施例中碎屑收集机构的结构示意图。示意图中的标号说明：1、激光头；2、工件；3、工作台机构；30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.切割机碎屑收集装置，包括碎屑收集机构(4)，其特征在于所述碎屑收集机构(4)包括：落料仓(401)，所述落料仓(401)的顶端开口设置；过滤斜板(402)，该过滤斜板(402)倾斜设置在落料仓(401)内部，过滤斜板(402)的边沿与落料仓(401)的内壁连接；所述过滤斜板(402)上设有若干通孔；粉尘通道(407)，该粉尘通道(407)的进口端位于过滤斜板(402)下方，粉尘通道(407)的出口端自落料仓(401)内部引出后与引风机连通；磁性斜板(404)，所述磁性斜板(404)位于过滤斜板(402)下方，磁性斜板(404)的一侧铰接在落料仓(401)的内壁上，磁性斜板(404)的另一侧向下方倾斜且磁性斜板(404)另一侧的端部通过支撑部件置于粉尘通道(407)进口端的上方；所述磁性斜板(404)的上表面具有吸附金属颗粒的功能。

【技术特征摘要】
1.切割机碎屑收集装置，包括碎屑收集机构(4)，其特征在于所述碎屑收集机构(4)包括：落料仓(401)，所述落料仓(401)的顶端开口设置；过滤斜板(402)，该过滤斜板(402)倾斜设置在落料仓(401)内部，过滤斜板(402)的边沿与落料仓(401)的内壁连接；所述过滤斜板(402)上设有若干通孔；粉尘通道(407)，该粉尘通道(407)的进口端位于过滤斜板(402)下方，粉尘通道(407)的出口端自落料仓(401)内部引出后与引风机连通；磁性斜板(404)，所述磁性斜板(404)位于过滤斜板(402)下方，磁性斜板(404)的一侧铰接在落料仓(401)的内壁上，磁性斜板(404)的另一侧向下方倾斜且磁性斜板(404)另一侧的端部通过支撑部件置于粉尘通道(407)进口端的上方；所述磁性斜板(404)的上表面具有吸附金属颗粒的功能。2.根据权利要求1所述的切割机碎屑收集装置，其特征在于：所述碎屑收集机构(4)还包括导向斜板(403)，所述导向斜板(403)位于所述过滤斜板(402)和所述磁性斜板(404)之间，所述导向斜板(403)的一侧固定在与磁性斜板(404)铰接侧相对的落料仓(401)内壁上，导向斜板(403)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶亚鑫，
申请(专利权)人：马鞍山茂丰重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34