一种平板剪料的理片接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种平板剪料的理片接料装置，包括机架，所述机架上相对两侧分别竖向设有第一接料架和第二接料架，两接料架形成自上而下的接料腔，所述第一接料架和第二接料架的顶部敞开并形成用于平板剪料自上而下落入接料腔的接料开口，第二接料架上设有用于通过拍打平板剪料使其从第二接料架至第一接料架方向移动并以第一接料架所形成的竖直面作为基准对齐的理片机构。本实用新型专利技术的接料开口及接料腔能够自动接收经剪切机开料后的平板剪料，并通过第二接料架上的理片机构拍打，自动以第一接料架为基准对齐理顺，实现无人接料及理片，纯机械式的接料及理片效率高、过程安全可靠，不伤人手。

A material feeder for plate shearing

The utility model relates to a slicing and feeding device for plate shearing, which comprises a rack, wherein a first feeding rack and a second feeding rack are respectively vertically arranged on opposite sides of the rack, and the two feeding racks form a top-down feeding cavity, the top of the first feeding rack and the second feeding rack are open and form a top-down feeding rack for plate shearing. The second feeding rack is provided with a slicing mechanism for moving the material from the second feeding rack to the first feeding rack by beating the plate shear and aligning the vertical surface formed by the first feeding rack as a reference. The feeding opening and the feeding cavity of the utility model can automatically receive the plate shearing material after being cut by the shearing machine, and beat it by the slicing mechanism on the second feeding rack, automatically align and straighten out the first feeding rack as the benchmark, realize the unmanned feeding and slicing, and the pure mechanical feeding and slicing is high in efficiency, safe and reliable in the process, and does not hurt. A man's hand.

【技术实现步骤摘要】
一种平板剪料的理片接料装置
本技术涉及一种平板剪料的理片接料装置。
技术介绍
电机冲压片在冲压成型(定子冲压片及转子冲压片)前，需要先把平板状的原料(即条料)通过剪切机剪开，以开出胚料(即平板剪料)。剪切机开料完毕后能够快速输送平板剪料，平板剪料输送后还需要通过人手接料并理顺，由于剪切机开料速度很快，人手接料的操作方式难以持续跟上，容易导致平板剪料堆积现象，而且平板剪料厚度非常薄且边缘锋利，人手接料时还容易发生割伤人手的事故。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种平板剪料的理片接料装置，其能够对剪切机开出的平板剪料实现自动接料及理片，能够实现无人接料及理片，接料及理片效率高，过程安全，不伤人手。本技术的目的是这样实现的：一种平板剪料的理片接料装置，包括机架，所述机架上相对两侧分别竖向设有第一接料架和第二接料架，两接料架形成自上而下的接料腔，所述第一接料架和第二接料架的顶部敞开并形成用于平板剪料自上而下落入接料腔的接料开口，第二接料架上设有用于通过拍打平板剪料使其从第二接料架至第一接料架方向移动并以第一接料架所形成的竖直面作为基准对齐的理片机构。所述理片机构包括呈竖向设置的拍打板，第二接料架中部开设有镂空口，所述拍打板竖向设置在该镂空口上，拍打板上端与第二接料架转动连接，下端设有让拍打板保持竖向垂直的配重块。所述第二接料架上设有可调节与第一接料架相对距离的调节杆，所述拍打板转动连接在该调节杆上。所述调节杆的两端分别设有调节滑块，所述调节滑块与第二接料架活动连接。所述第一接料架对应接料开口设有接料转轴。所述第一接料架的竖向高度低于第二接料架的竖向高度。所述机架上设有用于调节第一接料架及第二接料架相对距离的调节机构。所述调节机构包括横置在机架上的主调节轨和滑动设置在主调节轨内的副调节轨，所述第一接料架或第二接料架固定在机架上，第二接料架或第一接料架固定在副调节轨上。所述主调节轨和副调节轨沿两者相对滑动的方向均布有若干调节孔，主调节轨的调节孔和副调节轨的调节孔通过若干调节螺钉调节固定。本技术的有益效果如下：接料开口及接料腔能够自动接收经剪切机开料后的平板剪料，并通过第二接料架上的理片机构拍打，自动以第一接料架为基准对齐理顺，实现无人接料及理片，纯机械式的接料及理片效率高、过程安全可靠，不伤人手。本技术一般设置在剪切机输出口的位置下方，在重力作用下，平板剪料能够更好地落入接料开口及接料腔内。附图说明图1为本技术一实施例的装配立体图。图2为图1的剖视图。图3为本技术一实施例的使用状态参考图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图3，本平板剪料的理片接料装置，包括机架1，所述机架1上相对两侧分别竖向设有第一接料架11和第二接料架12，两接料架形成自上而下的接料腔，所述第一接料架11和第二接料架12的顶部敞开并形成用于平板剪料100自上而下落入接料腔的接料开口10，第二接料架12上设有用于通过拍打平板剪料100使其从第二接料架12至第一接料架11方向移动并以第一接料架11所形成的竖直面作为基准对齐的理片机构。原料(即条料)通过剪切机剪开后以开出所需的平板剪料100，平板剪料开料100完毕后向前继续输送，本技术设置在剪切机输出口的位置偏下方，平板剪料100在重力作用下，能够顺利地落入接料开口10及接料腔内，平板剪料100再经过第二接料架12上的理片机构拍打后，自动以第一接料架11为基准对齐理顺，实现无人接料及理片，整个接料及理片过程为机械式，无需人手参与，接料及理片效率高、过程安全可靠，不伤人手。进一步地，所述理片机构包括呈竖向设置的拍打板21，第二接料架12中部开设有镂空口，所述拍打板21竖向设置在该镂空口上，拍打板21上端与第二接料架12转动连接，下端设有让拍打板21保持竖向垂直的配重块23。平板剪料100落入接料开口10及接料腔后，由于惯性作用，会继续向第二接料架12方向飞行，在飞行过程中会撞击拍打板21，使拍打板21沿第二接料架12的正方向摆动，拍打板21受配重块23的重力影响，最终会反方向摆动，并拍打平板剪料100使其从第二接料架12至第一接料架11方向移动并以第一接料架11所形成的竖直面作为基准对齐，最终实现自动接料及理片。整个理片过程中，平板剪料100从剪切机输出的力＞第二接料架12正方向摆动的力＞第二接料架12反方向摆动的力＞平板剪料100向第一接料架11移动的摩擦力，从而满足理片的使用要求。进一步地，所述第一接料架11对应接料开口10设有接料转轴111，接料转轴111作为平板剪料100落入接料开口10及接料腔的导向轴，保证平板剪料100自上而下稍微向下倾斜地落入接料开口10及接料腔内，以提高接料拍打后理片的整齐度。进一步地，所述第一接料架11的竖向高度低于第二接料架的竖向高度，第一接料架11的竖向高度为最大接料高度，因此第二接料架12的竖向高度高于第一接料架11的竖向高度，将进一步保证对平板剪料100的理片，保证位于高层的平板剪料100也有足够的反作用力理片。进一步地，所述机架1上设有用于调节第一接料架11及第二接料架12相对距离的调节机构，其为主要的调节机构，能够使本技术适合更多宽度尺寸的剪料平板100的接料理片要求。进一步地，所述调节机构包括横置在机架1上的主调节轨13和滑动设置在主调节轨13内的副调节轨14，所述第一接料架11(或第二接料架12)固定在机架1上，第二接料架12(或第一接料架11)固定在副调节轨14上，通过调节主调节轨13和副调节轨14的相对位置从而调节第一接料架11与第二接料架12的相对距离。进一步地，所述主调节轨13和副调节轨14沿两者相对滑动的方向均布有若干调节孔15，主调节轨13的调节孔15和副调节轨14的调节孔15通过若干调节螺钉16调节固定，以保证它们调节后位置后，不会因为长期拍打受力而发生移位的现象。进一步地，所述第二接料架12上设有可调节与第一接料架11相对距离的调节杆121，所述拍打板21转动连接在该调节杆121上。调节杆121作为次要的调节机构，能够进一步提高本技术的调节精度，适用范围更大。进一步地，所述调节杆121的两端分别设有调节滑块122，所述调节滑块122与第二接料架12活动连接，调节滑块122上可设置与前述调节孔及调节螺钉相仿结构以实现固定，本领域的技术人员均可理解不再重复。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板剪料的理片接料装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上相对两侧分别竖向设有第一接料架(11)和第二接料架(12)，两接料架形成自上而下的接料腔，所述第一接料架(11)和第二接料架(12)的顶部敞开并形成用于平板剪料(100)自上而下落入接料腔的接料开口(10)，第二接料架(12)上设有用于通过拍打平板剪料(100)使其从第二接料架(12)至第一接料架(11)方向移动并以第一接料架(11)所形成的竖直面作为基准对齐的理片机构。

【技术特征摘要】
1.一种平板剪料的理片接料装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上相对两侧分别竖向设有第一接料架(11)和第二接料架(12)，两接料架形成自上而下的接料腔，所述第一接料架(11)和第二接料架(12)的顶部敞开并形成用于平板剪料(100)自上而下落入接料腔的接料开口(10)，第二接料架(12)上设有用于通过拍打平板剪料(100)使其从第二接料架(12)至第一接料架(11)方向移动并以第一接料架(11)所形成的竖直面作为基准对齐的理片机构。2.根据权利要求1所述的平板剪料的理片接料装置，其特征在于：所述理片机构包括呈竖向设置的拍打板(21)，第二接料架(12)中部开设有镂空口，所述拍打板(21)竖向设置在该镂空口上，拍打板(21)上端与第二接料架(12)转动连接，下端设有让拍打板(21)保持竖向垂直的配重块(23)。3.根据权利要求2所述的平板剪料的理片接料装置，其特征在于：所述第二接料架(12)上设有可调节与第一接料架(11)相对距离的调节杆(121)，所述拍打板(21)转动连接在该调节杆(121)上。4.根据权利要求3所述的平板剪料的理片接料装置，其特征在于：所述调节杆(121)的两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：何冠谦，
申请(专利权)人：佛山市力雄机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44