一种可多层粉碎的石墨生产用磨粒立式辊磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可多层粉碎的石墨生产用磨粒立式辊磨机，包括罐体、打散杆、分隔板、精研盘和凹槽块，所述罐体的顶部设置有进料口和第一电动机，所述打散杆固定在第一转动轴上，所述粗磨块的外侧设置有粗磨辅助块，所述第一转动轴上安装有毛刷，所述分隔板设置在罐体的内侧，所述罐体的底部设置第二电动机，所述精研盘固定在第二转动轴上，且精研盘之间通过连接竖杆相互连接，所述凹槽块固定在罐体的内壁，且凹槽块的内表面设置有打磨槽，所述罐体的边侧设置有第一出料口，且罐体的底部设置有第二出料口。该可多层粉碎的石墨生产用磨粒立式辊磨机，能对石墨进行分级打磨，打磨精细度更高，石墨的生产质量更好。

A grinder vertical roller mill capable of multi-layer grinding for graphite production

The utility model discloses an abrasive grain vertical roller mill for multi-layer grinding graphite production, which comprises a tank body, a beating rod, a separating plate, a finishing disc and a groove block. The top of the tank body is provided with a feed port and a first motor. The beating rod is fixed on the first rotating shaft, and the outer side of the coarse grinding block is provided with a coarse grinding auxiliary. A brush is mounted on the first rotating shaft, the separating plate is arranged on the inner side of the tank body, a second motor is arranged at the bottom of the tank body, the polishing disc is fixed on the second rotating shaft, and the polishing discs are connected with each other through connecting vertical rods, the grooved block is fixed on the inner wall of the tank body, and the inner surface of the grooved block is arranged. The surface is provided with a grinding groove, the side side of the tank body is provided with a first outlet, and the bottom of the tank body is provided with a second outlet. The abrasive grain vertical roller mill for multi-layer grinding graphite production can grind graphite by stages, with higher grinding precision and better production quality.

【技术实现步骤摘要】
一种可多层粉碎的石墨生产用磨粒立式辊磨机
：本技术涉及石墨生产设备
，具体为一种可多层粉碎的石墨生产用磨粒立式辊磨机。
技术介绍
：石墨是其中一种最软的矿物，它的用途包括制造铅笔芯和润滑剂，化学性质不活泼，耐腐蚀，与酸、碱等不易反应，用作抗摩剂和润滑材料，制作坩埚、电极、干电池、铅笔芯，高纯度石墨可在核反应堆上作中子减速剂。随着科学技术和社会生产的不断发展，石墨在社会发展中应用的领域越来越广泛，在对石墨进行加工时，需要使用到辊磨机对其进行打磨操作，但是现有的辊磨机在对石墨进行加工时存在着无法对石墨进行分级打磨；打磨精细度不高，影响石墨生产质量的缺点。针对上述问题，急需在原有辊磨机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种可多层粉碎的石墨生产用磨粒立式辊磨机，以解决上述
技术介绍
中提出无法对石墨进行分级打磨；打磨精细度不高，影响石墨生产质量的问题。本技术由如下技术方案实施：为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可多层粉碎的石墨生产用磨粒立式辊磨机，包括罐体、打散杆、分隔板、精研盘和凹槽块，所述罐体的顶部设置有进料口和第一电动机，且第一电动机通过联轴器和第一转动轴相互连接，所述打散杆固定在第一转动轴上，且第一转动轴上安装有粗磨块，所述粗磨块的外侧设置有粗磨辅助块，且粗磨辅助块固定在罐体的内壁，所述第一转动轴上安装有毛刷，所述分隔板设置在罐体的内侧，且分隔板之间安装有抽拉板，所述罐体的底部设置第二电动机，且第二电动机通过另一联轴器和第二转动轴相互连接，所述精研盘固定在第二转动轴上，且精研盘之间通过连接竖杆相互连接，并且打磨板安装在连接竖杆上，所述凹槽块固定在罐体的内壁，且凹槽块的内表面设置有打磨槽，所述罐体的边侧设置有第一出料口，且罐体的底部设置有第二出料口。优选的，所述打散杆在第一转动轴上设置有2组，且第一转动轴上对称安装有2个毛刷。优选的，所述分隔板为蜂窝状结构，且其长宽和抽拉板的长宽相等。优选的，所述精研盘、粗磨块、粗磨辅助块和凹槽块的顶部均为弧形结构，且凹槽块和罐体为焊接。优选的，所述打磨板和连接竖杆组成转动机构，且打磨板和精研盘为平行分布。优选的，所述打磨槽和凹槽块为一体化结构，且打磨板的边侧位于打磨槽的内侧。本技术的优点：该可多层粉碎的石墨生产用磨粒立式辊磨机，能对石墨进行分级打磨，打磨精细度更高，石墨的生产质量更好；1.打散杆的转动能将石墨在罐体内打散均匀分布，有利于对石墨的均匀打磨；2.安装的分隔板能对各个转动轴进行稳固的支撑，同时方便打磨后的石墨进行下一步的加工，操作更加方便；3.使用顶部为弧形结构的精研盘和凹槽块，便于石墨自行漏到精研盘和凹槽块之间，防止了石墨的残留；4.可转动的打磨板和打磨槽的搭配使用，能对打磨后的石墨进行进一步的精细研磨，打磨效果更好。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术精研盘俯视结构示意图；图3为本技术A处放大结构示意图。图中：1、罐体，2、进料口，3、第一电动机，4、联轴器，5、第一转动轴，6、打散杆，7、粗磨块，8、粗磨辅助块，9、毛刷，10、分隔板，11、抽拉板，12、第二电动机，13、第二转动轴，14、精研盘，15、连接竖杆，16、打磨板，17、凹槽块，18、打磨槽，19、第一出料口，20、第二出料口。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可多层粉碎的石墨生产用磨粒立式辊磨机，包括罐体1、进料口2、第一电动机3、联轴器4、第一转动轴5、打散杆6、粗磨块7、粗磨辅助块8、毛刷9、分隔板10、抽拉板11、第二电动机12、第二转动轴13、精研盘14、连接竖杆15、打磨板16、凹槽块17、打磨槽18、第一出料口19和第二出料口20，罐体1的顶部设置有进料口2和第一电动机3，且第一电动机3通过联轴器4和第一转动轴5相互连接，打散杆6固定在第一转动轴5上，且第一转动轴5上安装有粗磨块7，打散杆6在第一转动轴5上设置有2组，且第一转动轴5上对称安装有2个毛刷9，能将石墨在罐体1内打散均匀分布，有利于对石墨的均匀打磨，粗磨块7的外侧设置有粗磨辅助块8，且粗磨辅助块8固定在罐体1的内壁，第一转动轴5上安装有毛刷9，分隔板10设置在罐体1的内侧，且分隔板10之间安装有抽拉板11，分隔板10为蜂窝状结构，且其长宽和抽拉板11的长宽相等，能对各个转动轴进行稳固的支撑，同时方便打磨后的石墨进行下一步的加工，操作更加方便，罐体1的底部设置第二电动机12，且第二电动机12通过另一联轴器4和第二转动轴13相互连接，精研盘14固定在第二转动轴13上，且精研盘14之间通过连接竖杆15相互连接，并且打磨板16安装在连接竖杆15上，精研盘14、粗磨块7、粗磨辅助块8和凹槽块17的顶部均为弧形结构，且凹槽块17和罐体1为焊接，防止了石墨的残留，打磨板16和连接竖杆15组成转动机构，且打磨板16和精研盘14为平行分布凹槽块17固定在罐体1的内壁，且凹槽块17的内表面设置有打磨槽18，打磨槽18和凹槽块17为一体化结构，且打磨板16的边侧位于打磨槽18的内侧，能对打磨后的石墨进行进一步的精细研磨，打磨效果更好，罐体1的边侧设置有第一出料口19，且罐体1的底部设置有第二出料口20。工作原理：第一电动机3的运行会通过第一转动轴5来带动打散杆6、粗磨块7和毛刷9进行转动，将需要打磨的石墨从进料口2处投入到罐体1中，打散杆6首先会将石墨打散，一些体积较大的石墨块也会被打散杆6打碎，由于精研盘14、粗磨块7、粗磨辅助块8和凹槽块17的顶部均为弧形结构，所以打散后的石墨会进入到粗磨块7和粗磨辅助块8之间，粗磨块7夹杂着石墨在粗磨辅助块8的内表面转动，从而达到对石墨进行第一级打磨的效果，打磨后的原料可直接从第一出料口19处取出，如需继续打磨，可抽出抽拉板11，石墨落在分隔板10上，由于分隔板10为蜂窝状结构，所以打磨后的石墨会从分隔板10上的网孔处漏到精研盘14和凹槽块17的顶部，在第一转动轴5的底端、分隔板10的上方设置了毛刷9，毛刷9的转动会对分隔板10起到清扫的效果，防止石墨颗粒卡在分隔板10的网孔处，第二电动机12的运行会通过第二转动轴13来带动精研盘14转动，石墨颗粒落入到精研盘14和凹槽块17之间时，打磨板16会夹杂着石墨颗粒在打磨槽18中转动，从而实现对石墨颗粒进行第二级打磨的效果，二次打磨结束后，直接从第二出料口20处将打磨后的石墨取出即可，这就是该可多层粉碎的石墨生产用磨粒立式辊磨机的工作原理。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可多层粉碎的石墨生产用磨粒立式辊磨机，包括罐体(1)、打散杆(6)、分隔板(10)、精研盘(14)和凹槽块(17)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有进料口(2)和第一电动机(3)，且第一电动机(3)通过联轴器(4)和第一转动轴(5)相互连接，所述打散杆(6)固定在第一转动轴(5)上，且第一转动轴(5)上安装有粗磨块(7)，所述粗磨块(7)的外侧设置有粗磨辅助块(8)，且粗磨辅助块(8)固定在罐体(1)的内壁，所述第一转动轴(5)上安装有毛刷(9)，所述分隔板(10)设置在罐体(1)的内侧，且分隔板(10)之间安装有抽拉板(11)，所述罐体(1)的底部设置第二电动机(12)，且第二电动机(12)通过另一联轴器(4)和第二转动轴(13)相互连接，所述精研盘(14)固定在第二转动轴(13)上，且精研盘(14)之间通过连接竖杆(15)相互连接，并且打磨板(16)安装在连接竖杆(15)上，所述凹槽块(17)固定在罐体(1)的内壁，且凹槽块(17)的内表面设置有打磨槽(18)，所述罐体(1)的边侧设置有第一出料口(19)，且罐体(1)的底部设置有第二出料口(20)。

【技术特征摘要】
1.一种可多层粉碎的石墨生产用磨粒立式辊磨机，包括罐体(1)、打散杆(6)、分隔板(10)、精研盘(14)和凹槽块(17)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有进料口(2)和第一电动机(3)，且第一电动机(3)通过联轴器(4)和第一转动轴(5)相互连接，所述打散杆(6)固定在第一转动轴(5)上，且第一转动轴(5)上安装有粗磨块(7)，所述粗磨块(7)的外侧设置有粗磨辅助块(8)，且粗磨辅助块(8)固定在罐体(1)的内壁，所述第一转动轴(5)上安装有毛刷(9)，所述分隔板(10)设置在罐体(1)的内侧，且分隔板(10)之间安装有抽拉板(11)，所述罐体(1)的底部设置第二电动机(12)，且第二电动机(12)通过另一联轴器(4)和第二转动轴(13)相互连接，所述精研盘(14)固定在第二转动轴(13)上，且精研盘(14)之间通过连接竖杆(15)相互连接，并且打磨板(16)安装在连接竖杆(15)上，所述凹槽块(17)固定在罐体(1)的内壁，且凹槽块(17)的内表面设置有打磨槽(18)，所述罐体(1)的边侧设置有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周高山，
申请(专利权)人：丰镇市新成炭素有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15