一种全预制综合管廊螺栓连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全预制综合管廊螺栓连接装置，管廊本体的一端形成插入端，管廊本体的另一端形成插口端，插入端处形成围合状的插入部，插入部处设有若干插入部螺栓孔，插入腔对应位置的管廊本体壁上形成与上述插入部螺栓孔位置一一对的插入腔螺栓孔，若干段管廊本体依次连接，且插入部螺栓孔和插入腔螺栓孔位置一一对应分布，两者位置对应并组合呈一个完整并连续的螺栓装配孔，该螺栓装配孔内设置有螺栓，所述螺栓处套接有防水垫圈，插入部和插入腔对应位置的管廊本体壁内均埋设有预埋螺母。上述装配结构能有效解决全预制管廊之间的装配问题。

A bolt connection device for fully precast integrated pipe gallery

The utility model discloses a fully prefabricated integrated pipe gallery bolt connection device, one end of the pipe gallery body forms an insertion end, the other end of the pipe gallery body forms an insertion end, and the insertion end forms an enclosed insertion part. A number of insertion bolt holes are arranged at the insertion part, and the insertion cavity corresponding position is formed on the pipe gallery body wall. The bolt holes in the insertion part are one by one connected with the bolt holes in the insertion cavity, and the positions of the bolt holes in the insertion part and the bolt holes in the insertion cavity are one by one correspondingly distributed. The positions of the bolt holes in the insertion part and the bolt holes in the insertion cavity are corresponding and combined into a complete and continuous bolt assembly hole. A pre embedded nut is embedded in the main body wall of the pipe inserting part and the insertion chamber corresponding to the waterproof washer. The assembly structure can effectively solve the assembly problem of all precast pipe corridors.

【技术实现步骤摘要】
一种全预制综合管廊螺栓连接装置
本技术涉及土木工程的
，具体的说是一种全预制综合管廊螺栓连接装置，特别涉及其机械连接结构。
技术介绍
全预制综合管廊在施工中具有较多优势，比如：施工块，工序简单，有利于环境保护和噪音控制，便于运输、安装。但是全预制综合管廊接头两侧管廊可能因不均匀沉降等问题造成接头松动，从而使得管廊漏水、管线移位甚至损坏，影响管廊的正常使用，因此解决接头松动的装置急需提出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全预制综合管廊螺栓连接装置其安装方法，克服了现有技术中存在的缺点和不足。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种全预制综合管廊螺栓连接装置，包括管廊本体，管廊本体的一端形成插入端，管廊本体的另一端形成插口端，插入端处形成围合状的插入部，插入部的围合形状与管廊本体的截面近似，插口端的管廊本体内壁上形成与上述插入部形状配合的插入腔，插入部处设有若干插入部螺栓孔，插入腔对应位置的管廊本体壁上形成与上述插入部螺栓孔位置一一对的插入腔螺栓孔，若干段管廊本体依次连接，位于后部管廊本体的插入部插入位于前部管廊本体的插入腔内，且插入部螺栓孔和插入腔螺栓孔位置一一对应分布，两者位置对应并组合呈一个完整并连续的螺栓装配孔，该螺栓装配孔内设置有螺栓，所述螺栓处套接有防水垫圈，插入部和插入腔对应位置的管廊本体壁内均埋设有预埋螺母，预埋螺母与上述螺栓装配孔对应分布。本技术还公开了一种全预制综合管廊螺栓连接装置的装配工序，所述装配工序如下：步骤一，位于后部管廊本体的插入部插入位于前部管廊本体的插入腔内，插入部上边缘的插入部螺栓孔和插入腔上边缘的插入腔螺栓孔位置一一对应分布，两者位置对应并组合呈一个完整并连续的螺栓装配孔，插入部下边缘的插入部螺栓孔和插入腔下边缘的插入腔螺栓孔位置一一对应分布，两者位置对应并组合呈一个完整并连续的螺栓装配孔；步骤二，在螺栓处套至少一个防水垫圈；步骤三，在上述每个螺栓装配孔内旋入一个螺栓，螺栓与预埋螺母相互紧固，实现管廊本体之间的固定连接。本技术公开了一种全预制综合管廊螺栓连接装置，其采用四棱台状的插入端结构，配合螺栓紧固结构，能有效提升管廊接口处的整体强度和稳定性，螺栓处设置可遇水膨胀的防水垫圈，进一步提升了施工结构的防水性能。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术管廊装配结构示意图。图3为本技术管廊装配状态上缘部分透视图。图4为本技术管廊装配状态下缘部分透视图。图5为本技术螺栓结构示意图。图6为本技术防水垫圈结构示意图。其中：1、管廊本体；2、插入端；3、插口端；4、插入部；5、插入腔；6、插入部螺栓孔；7、插入腔螺栓孔；8、螺栓；9、预埋螺母；10、长边；11、短边；12、防水垫圈。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术公开了一种全预制综合管廊螺栓连接装置，包括管廊本体1，其区别于现有技术在于：管廊本体1的一端形成插入端2，管廊本体1的另一端形成插口端3，插入端2处形成围合状的插入部4，插入部4的围合形状与管廊本体1的截面近似，插口端3的管廊本体1内壁上形成与上述插入部4形状配合的插入腔5，插入部4处设有若干插入部螺栓孔6，插入腔5对应位置的管廊本体1壁上形成与上述插入部螺栓孔6位置一一对的插入腔螺栓孔7，若干段管廊本体1依次连接，位于后部管廊本体1的插入部4插入位于前部管廊本体1的插入腔5内，且插入部螺栓孔6和插入腔螺栓孔7位置一一对应分布，两者位置对应并组合呈一个完整并连续的螺栓装配孔，该螺栓装配孔内设置有螺栓8，插入部4和插入腔5对应位置的管廊本体1壁内均埋设有预埋螺母9，预埋螺母9与上述螺栓装配孔对应分布。管廊本体1之间通过螺栓和预埋螺母配合实现固定连接，螺栓处套接的防水垫圈起到密封作用。在具体实施时，所述螺栓采用内角螺栓，内角螺栓宜为铸造成型，强度等级以Q235级或Q345级为宜。在具体实施时，所述管廊本体1的截面为矩形框架结构。在具体实施时，所述插入部4的截面为矩形框架结构，插入部4整体为四棱台状，插入部4的上缘壁处设有至少两个插入部螺栓孔6，两个插入部螺栓孔6在插入部4的上缘壁处呈非贯穿状分布，位于插入部4上缘壁处的两个插入部螺栓孔6的下部均设置有一个预埋螺母9，插入部4的下缘壁处亦设有至少两个插入部螺栓孔6，所述两个插入部螺栓孔6在插入部4的下缘壁处呈贯穿状分布。在具体实施时，所述插入腔5形状与插入部4形状相配合，插入腔5的内壁围合形成四棱台状，插入腔5的上缘壁处设有至少两个插入腔螺栓孔7，两个插入腔螺栓孔7在插入腔5的上缘壁处呈贯穿状分布，插入腔5的下缘壁处亦设有至少两个插入腔螺栓孔7，所述两个插入腔螺栓孔7在插入腔5的下缘壁处呈非贯穿状分布，每个插入腔螺栓孔7下方的插入腔5下缘壁内均对应设置有一个预埋螺母9。在具体实施时，位于插入腔5上缘壁处的插入腔螺栓孔7的内腔由上下两个部分构成，上部内腔的直径大于下部内腔的直径，上部内腔的直径与上述螺栓8上段外径相配合，下部内腔的直径与螺栓8下段外径相配合，螺栓8上段为螺帽，螺栓8下段为螺杆，螺帽的高度低于上部内腔深度3mm左右。在具体实施时，位于插入部4下缘壁处的插入部螺栓孔6的内腔有上下两个部分构成，上部内腔的直径大于下部内腔的直径，上部内腔的直径与上述螺栓8上段外径相配合，下部内腔的直径与螺栓8下段外径相配合，螺栓8上段为螺帽，螺栓8下段为螺杆，螺帽的高度低于上部内腔深度3mm左右。在具体实施时，所述插入部4整体为形框架结构，插入部4的内壁截面呈围合状的八边形结构，相邻的两条长边10之间设有一条短边11。在具体实施时，防水垫圈的外直径与内角螺栓的螺帽直径相同，所述防水垫圈的厚度可取3mm。本技术还公开了一种全预制综合管廊螺栓连接装置的装配工序，所述装配工序如下：步骤一，位于后部管廊本体的插入部插入位于前部管廊本体的插入腔内，插入部上边缘的插入部螺栓孔和插入腔上边缘的插入腔螺栓孔位置一一对应分布，两者位置对应并组合呈一个完整并连续的螺栓装配孔，插入部下边缘的插入部螺栓孔和插入腔下边缘的插入腔螺栓孔位置一一对应分布，两者位置对应并组合呈一个完整并连续的螺栓装配孔；步骤二，在螺栓处套至少一个防水垫圈；步骤三，在上述每个螺栓装配孔内旋入一个螺栓，螺栓与预埋螺母相互紧固，实现管廊本体之间的固定连接。以上示意性地对本专利技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图所示只是本专利技术的实施方式之一。当本专利技术所公开连接方式应用于更一般的全预制综本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全预制综合管廊螺栓连接装置，包括管廊本体（1），其特征在于：管廊本体（1）的一端形成插入端（2），管廊本体（1）的另一端形成插口端（3），插入端（2）处形成围合状的插入部（4），插入部（4）的围合形状与管廊本体（1）的截面近似，插口端（3）的管廊本体（1）内壁上形成与上述插入部（4）形状配合的插入腔（5），插入部（4）处设有若干插入部螺栓孔（6），插入腔（5）对应位置的管廊本体（1）壁上形成与上述插入部螺栓孔（6）位置一一对的插入腔螺栓孔（7），若干段管廊本体（1）依次连接，位于后部管廊本体（1）的插入部（4）插入位于前部管廊本体（1）的插入腔（5）内，且插入部螺栓孔（6）和插入腔螺栓孔（7）位置一一对应分布，两者位置对应并组合呈一个完整并连续的螺栓装配孔，该螺栓装配孔内设置有螺栓（8），插入部（4）和插入腔（5）对应位置的管廊本体（1）壁内均埋设有预埋螺母（9），预埋螺母（9）与上述螺栓装配孔对应分布。

【技术特征摘要】
1.一种全预制综合管廊螺栓连接装置，包括管廊本体（1），其特征在于：管廊本体（1）的一端形成插入端（2），管廊本体（1）的另一端形成插口端（3），插入端（2）处形成围合状的插入部（4），插入部（4）的围合形状与管廊本体（1）的截面近似，插口端（3）的管廊本体（1）内壁上形成与上述插入部（4）形状配合的插入腔（5），插入部（4）处设有若干插入部螺栓孔（6），插入腔（5）对应位置的管廊本体（1）壁上形成与上述插入部螺栓孔（6）位置一一对的插入腔螺栓孔（7），若干段管廊本体（1）依次连接，位于后部管廊本体（1）的插入部（4）插入位于前部管廊本体（1）的插入腔（5）内，且插入部螺栓孔（6）和插入腔螺栓孔（7）位置一一对应分布，两者位置对应并组合呈一个完整并连续的螺栓装配孔，该螺栓装配孔内设置有螺栓（8），插入部（4）和插入腔（5）对应位置的管廊本体（1）壁内均埋设有预埋螺母（9），预埋螺母（9）与上述螺栓装配孔对应分布。2.根据权利要求1所述的一种全预制综合管廊螺栓连接装置，其特征在于：所述管廊本体（1）的截面为矩形框架结构。3.根据权利要求1所述的一种全预制综合管廊螺栓连接装置，其特征在于：所述插入部（4）的截面为矩形框架结构，插入部（4）整体为四棱台状，插入部（4）的上缘壁处设有至少两个插入部螺栓孔（6），两个插入部螺栓孔（6）在插入部（4）的上缘壁处呈非贯穿状分布，位于插入部（4）上缘壁处的两个插入部螺栓孔（6）的下部均设置有一个预埋螺母（9），插入部（4）的下缘壁处亦设有至少两个插入部螺栓孔（6），所述两个插入部螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王见祥，夏国平，
申请(专利权)人：上海市政工程设计研究总院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31