结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置，包括钢筋笼，钢筋笼的外圆周上自上而下套有多个横向设置的环形注浆管，所述环形注浆管上均匀设置有四个单向节流注浆阀。所述钢筋笼的侧壁上设置有多条螺旋箍筋，所述钢筋笼的侧壁上还均匀分布有多条与螺旋箍筋交叉连接在一起的、竖向设置的主筋，所述钢筋笼的侧壁上还均匀分布有多条与螺旋箍筋和主筋固定在一起的竖向设置的、顶部高于钢筋笼顶面的镀锌压浆管。本专利的四个单向节流注浆阀的设计可保证注浆均匀；利用桩侧浆液与土体挤压作用可形成突出的浆液包结石体，此结石体与上下支盘在桩顶竖向荷载下共同作用，形成了良好的受力系统，注浆后生成的整个支盘桩整体坚固性和承载力大幅提高，可大幅度降低土体脱空区对桩基承载力的影响。

A new type of squeezed branch plate forming device combined with post grouting technology

The utility model provides a new extrusion branch plate forming device combined with post-grouting technology, which comprises a steel cage, a plurality of transversely arranged circular grouting pipes are sleeved from top to bottom on the outer circumference of the steel cage, and four unidirectional throttling grouting valves are uniformly arranged on the circular grouting pipe. A plurality of spiral stirrups are arranged on the side wall of the reinforcing bar cage, and a plurality of main vertical bars are uniformly distributed on the side wall of the reinforcing bar cage, which are cross-connected with spiral stirrups, and are uniformly distributed on the side wall of the reinforcing bar cage. A plurality of vertical setting bars are fixed with spiral stirrups and main bars, and the top of the reinforcing bar cage is higher than that of the Galvanized jacking pipe on top of reinforcement cage. The design of the four one-way throttle grouting valves in this patent can ensure the uniformity of grouting; the extrusion action of the grout on the side of the pile and the soil can form a prominent grout inclusion stone body. The stone body and the upper and lower branches act together under the vertical load on the top of the pile to form a good mechanical system, and the whole branch pile formed after grouting is solid as a whole. And the bearing capacity can be greatly improved, which can significantly reduce the influence of soil void area on the bearing capacity of pile foundation.

【技术实现步骤摘要】
结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置
本技术涉及一种注浆结构，尤其是一种结构简单可靠，设计巧妙，坚固耐用，强度高的一种结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置。
技术介绍
现有的挤扩支盘桩承载力有限，由于支盘间土体的抗剪强度较低，易发生支盘与底端土的剪切破坏，且脱空区使得的部分桩段侧摩阻力损失较多。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种结构简单可靠，设计巧妙，坚固耐用，强度高的一种结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置。实现本技术目的的结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置，包括钢筋笼，钢筋笼的外圆周上自上而下套有多个横向设置的环形注浆管，所述环形注浆管上均匀设置有四个单向节流注浆阀。所述钢筋笼的侧壁上设置有多条螺旋箍筋，所述钢筋笼的侧壁上还均匀分布有多条与螺旋箍筋交叉连接在一起的、竖向设置的主筋，所述钢筋笼的侧壁上还均匀分布有多条与螺旋箍筋和主筋固定在一起的竖向设置的、顶部高于钢筋笼顶面的镀锌压浆管，所述镀锌压浆管的底部与环形注浆管连通。所述环形注浆管也与螺旋箍筋和主筋固定在一起。所述环形注浆管的材质为高压PVC塑料管。本专利所述的结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置，工作时，由注浆泵向环形注浆管内注浆，浆液从单向节流注浆阀喷出，进入钢筋笼的外侧与地基之间的空隙内，完成注浆和压浆工作，形成挤扩支盘桩。本专利所述结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置，四个单向节流注浆阀的设计可保证注浆均匀；利用桩侧浆液与土体挤压作用可形成突出的浆液包结石体，此结石体与上下支盘在桩顶竖向荷载下共同作用，形成了良好的受力系统，极大发挥了支盘的端阻力和支盘间的桩土摩阻力，提高了挤扩支盘桩的承载性能，注浆后生成的整个支盘桩整体坚固性和承载力大幅提高，可大幅度降低土体脱空区的侧摩阻力减少的风险。附图说明图1为本技术的结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置的侧视方向示意图图2为本技术的结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置的俯视方向结构示意图具体实施方式如图1和图2所示，本技术的结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置，包括钢筋笼5，钢筋笼5的外圆周上自上而下套有多个横向设置的环形注浆管3，所述环形注浆管3上均匀设置有四个单向节流注浆阀8。所述钢筋笼5的侧壁上设置有多条螺旋箍筋6，所述钢筋笼5的侧壁上还均匀分布有多条与螺旋箍筋6交叉连接在一起的、竖向设置的主筋4，所述钢筋笼5的侧壁上还均匀分布有多条与螺旋箍筋6和主筋4固定在一起的竖向设置的、顶部高于钢筋笼5顶面的镀锌压浆管1，所述镀锌压浆管1的底部与环形注浆管3连通。所述环形注浆管3也与螺旋箍筋6和主筋4固定在一起。所述环形注浆管3的材质为高压PVC塑料管。本专利所述的结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置，工作时，由注浆泵向环形注浆管3内注浆，浆液从单向节流注浆阀8喷出，进入钢筋笼5的外侧与地基7之间的空隙内，完成注浆和压浆工作，形成挤扩支盘桩2。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本技术技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置，其特征在于，包括钢筋笼，钢筋笼的外圆周上自上而下套有多个横向设置的环形注浆管，所述环形注浆管上均匀设置有四个单向节流注浆阀；所述钢筋笼的侧壁上设置有多条螺旋箍筋，所述钢筋笼的侧壁上还均匀分布有多条与螺旋箍筋交叉连接在一起的、竖向设置的主筋，所述钢筋笼的侧壁上还均匀分布有多条与螺旋箍筋和主筋固定在一起的竖向设置的、顶部高于钢筋笼顶面的镀锌压浆管，所述镀锌压浆管的底部与环形注浆管连通；所述环形注浆管也与螺旋箍筋和主筋固定在一起。

【技术特征摘要】
1.结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置，其特征在于，包括钢筋笼，钢筋笼的外圆周上自上而下套有多个横向设置的环形注浆管，所述环形注浆管上均匀设置有四个单向节流注浆阀；所述钢筋笼的侧壁上设置有多条螺旋箍筋，所述钢筋笼的侧壁上还均匀分布有多条与螺旋箍筋交叉连接在一起的、竖向设置的主筋，所述钢筋笼...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓磊，马立星，刘历波，黄丽丽，
申请(专利权)人：河北工程大学，
类型：新型
国别省市：河北,13