一种聚丙烯材质皮革转鼓排水板生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯材质皮革转鼓排水板生产装置，包括排水板主体和预制模具，所述排水板主体顶部安装有上框梁，所述排水板主体上分别设置有第一排水槽和第二排水槽，且第一排水槽和第二排水槽上均开设有排水孔，所述第一排水槽和第二排水槽之间固定有隔板，所述预制模具表面开设有预制压槽，且预制模具的下方通过焊接板与抽拉板相连接，所述抽拉板的前端开设有把手，所述排水板主体的上下两端分别安装有第一抛光面板和第二抛光面板，且第一抛光面板和第二抛光面板上均开设有卡槽。本实用新型专利技术通过设置有第一排水槽、排水孔、预制模具、第一抛光面板和安装孔，解决了目前排水板尺寸难以统一，材料利用率低，表面粗糙容易伤皮等问题。

Polypropylene material leather rotary drum drainage plate production device

The utility model discloses a polypropylene leather drum drainage plate production device, which comprises a drainage plate main body and a prefabricated mold. The top of the drainage plate main body is provided with an upper frame beam. The drainage plate main body is provided with a first drainage tank and a second drainage tank respectively, and a row is arranged on the first drainage tank and the second drainage tank. A partition board is fixed between the first drain tank and the second drain tank, and a prefabricated pressing groove is arranged on the surface of the prefabricated mold, and the lower part of the prefabricated mold is connected with the drawing plate through a welding plate. The front end of the drawing plate is provided with a handle, and the upper and lower ends of the drain plate body are respectively provided with a first polishing plate and a drawing plate. Second polishing panel, and the first polishing panel and the second polishing panel are all provided with clamping grooves. The utility model is provided with a first drainage tank, a drainage hole, a prefabricated mold, a first polishing panel and an installation hole, which solves the problems of difficult unification of the size of the drainage plate, low material utilization rate, rough surface and easy skin damage.

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯材质皮革转鼓排水板生产装置
本技术涉及皮革生产
，具体为一种聚丙烯材质皮革转鼓排水板生产装置。
技术介绍
塑料排水板是由聚苯乙烯或者是聚乙烯为原料塑胶底板经过冲压制成圆锥突台或者加劲肋的凸点（或中空圆柱形多孔）而成，经过不断的创新研发原料得到巨大提升和变更，现由聚氯乙烯为原料压制而成，抗压强度和整体平整度得到大幅度的提升，幅宽有1~3米，长度有4~10米或者以上。圆锥突台的顶面胶接一层过滤土工布，以阻止泥土微粒通过，从而避免排水通道阻塞使孔道排水顺畅。传统的排水方式使用砖石瓦块作为导滤层、使用较多的鹅卵石或碎石作为滤水层、将水排到指定地点。而用排水板取代鹅卵石滤水层来排水则省时、省力又节能、节省投资、还能降低建筑物的荷载。良好的排水系统对土建的施工周期及构筑物的正常使用和寿命具有重要的作用。排水板与多孔渗水管组成一个有效的疏排水系统，圆柱形的多空排水板与土工布也组成一个排水系统，从而形成一个具有渗水、贮水和排水功能的系统。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚丙烯材质皮革转鼓排水板生产装置，解决了目前排水板尺寸难以统一，材料利用率低，表面粗糙容易伤皮等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚丙烯材质皮革转鼓排水板生产装置，包括排水板主体和预制模具，所述排水板主体顶部安装有上框梁，且排水板主体底部安装有下框梁，所述上框梁和下框梁上均开设有安装螺孔，且下框梁的一侧设置有弧形凹槽，所述排水板主体上分别设置有第一排水槽和第二排水槽，且第一排水槽和第二排水槽上均开设有排水孔，所述第一排水槽和第二排水槽之间固定有隔板，且第二排水槽的一侧安装有卡板，所述预制模具表面开设有预制压槽，且预制模具的下方通过焊接板与抽拉板相连接，所述抽拉板的前端开设有把手，所述排水板主体的上下两端分别安装有第一抛光面板和第二抛光面板，且第一抛光面板和第二抛光面板上均开设有卡槽。优选的，所述排水孔共设置有八个，且排水孔直径为2cm。优选的，所述卡槽的一侧设置有安装孔，且安装孔位于第一抛光面板表面四个拐角处。优选的，所述排水板主体上设置有聚丙烯层。优选的，所述第一抛光面板通过螺栓固件与安装孔紧密旋接。本技术提供了一种聚丙烯材质皮革转鼓排水板生产装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置有安装螺孔、第一排水槽、排水孔、卡板和第二排水槽，排水板主体顶部安装有上框梁，排水板主体底部安装有下框梁，上框梁和下框梁上均开设有安装螺孔，通过设置有安装螺孔，方便对排水板主体进行拆卸和安装，排水板主体上分别设置有第一排水槽和第二排水槽，第一排水槽和第二排水槽上均开设有排水孔，排水槽将排水板主体内的积水通过排水孔及时排出去，第二排水槽的一侧安装有卡板，卡板方便于墙板设备进行对接安装，提高了该设备的便捷性；（2）本技术通过设置有预制压槽、预制模具、第一抛光面板、聚丙烯层和第二抛光面板，预制模具表面开设有预制压槽，预制模具的下方通过焊接板与抽拉板相连接，预制压槽可以事先将排水板进行预先压制，由模具保证了质量，尺寸完全统一，安装方便且美观，排水板主体的上下两端分别安装有第一抛光面板和第二抛光面板，第一抛光面板和第二抛光面板上均开设有卡槽，第一抛光面板和第二抛光面板表面光滑无任何毛刺，生产率高，成本降低，卡槽由于和排水板主体进行对接和安装。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的预制模具结构示意图；图3为本技术的第一抛光面板结构示意图。图中：1安装螺孔、2上框梁、3隔板、4排水板主体、5第一排水槽、6排水孔、7下框梁、8弧形凹槽、9卡板、10第二排水槽、11预制压槽、12预制模具、13把手、14抽拉板、15焊接板、16第一抛光面板、17卡槽、18安装孔、19聚丙烯层、20第二抛光面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种聚丙烯材质皮革转鼓排水板生产装置，包括排水板主体4和预制模具12，排水板主体4顶部安装有上框梁2，且排水板主体4底部安装有下框梁7，上框梁2和下框梁7上均开设有安装螺孔1，且下框梁7的一侧设置有弧形凹槽8，排水板主体4上分别设置有第一排水槽5和第二排水槽10，且第一排水槽5和第二排水槽10上均开设有排水孔6，第一排水槽5和第二排水槽10之间固定有隔板3，且第二排水槽10的一侧安装有卡板9，预制模具12表面开设有预制压槽11，且预制模具12的下方通过焊接板15与抽拉板14相连接，抽拉板14的前端开设有把手13，排水板主体4的上下两端分别安装有第一抛光面板16和第二抛光面板20，且第一抛光面板16和第二抛光面板20上均开设有卡槽17，排水孔6共设置有八个，且排水孔6直径为2cm，卡槽17的一侧设置有安装孔18，且安装孔18位于第一抛光面板16表面四个拐角处，排水板主体4上设置有聚丙烯层19，第一抛光面板16通过螺栓固件与安装孔18紧密旋接。使用时，排水板主体4顶部安装有上框梁2，排水板主体4底部安装有下框梁7，上框梁2和下框梁7上均开设有安装螺孔1，通过设置有安装螺孔1，方便对排水板主体4进行拆卸和安装，排水板主体4上分别设置有第一排水槽5和第二排水槽10，且第一排水槽5和第二排水槽10上均开设有排水孔6，排水板主体4上分别设置有第一排水槽5和第二排水槽10，第一排水槽5和第二排水槽10上均开设有排水孔6，第二排水槽10的一侧安装有卡板9，卡板9方便于墙板设备进行对接安装，提高了该设备的便捷性，预制模具12表面开设有预制压槽11，预制模具12的下方通过焊接板15与抽拉板14相连接，预制压槽11可以事先将排水板主体4进行预先压制，由模具保证了质量，尺寸完全统一，安装方便且美观，排水板主体4的上下两端分别安装有第一抛光面板16和第二抛光面板20，第一抛光面板16和第二抛光面板20上均开设有卡槽17，第一抛光面板16和第二抛光面板20表面光滑无任何毛刺，生产率高，成本降低，卡槽17由于和排水板主体进行对接和安装。综上可得，本技术通过设置有第一排水槽5、排水孔6、预制模具12、第一抛光面板16和安装孔18，解决了目前排水板尺寸难以统一，材料利用率低，表面粗糙容易伤皮等问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯材质皮革转鼓排水板生产装置，包括排水板主体（4）和预制模具（12），其特征在于：所述排水板主体（4）顶部安装有上框梁（2），且排水板主体（4）底部安装有下框梁（7），所述上框梁（2）和下框梁（7）上均开设有安装螺孔（1），且下框梁（7）的一侧设置有弧形凹槽（8），所述排水板主体（4）上分别设置有第一排水槽（5）和第二排水槽（10），且第一排水槽（5）和第二排水槽（10）上均开设有排水孔（6），所述第一排水槽（5）和第二排水槽（10）之间固定有隔板（3），且第二排水槽（10）的一侧安装有卡板（9），所述预制模具（12）表面开设有预制压槽（11），且预制模具（12）的下方通过焊接板（15）与抽拉板（14）相连接，所述抽拉板（14）的前端开设有把手（13），所述排水板主体（4）的上下两端分别安装有第一抛光面板（16）和第二抛光面板（20），且第一抛光面板（16）和第二抛光面板（20）上均开设有卡槽（17）。

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯材质皮革转鼓排水板生产装置，包括排水板主体（4）和预制模具（12），其特征在于：所述排水板主体（4）顶部安装有上框梁（2），且排水板主体（4）底部安装有下框梁（7），所述上框梁（2）和下框梁（7）上均开设有安装螺孔（1），且下框梁（7）的一侧设置有弧形凹槽（8），所述排水板主体（4）上分别设置有第一排水槽（5）和第二排水槽（10），且第一排水槽（5）和第二排水槽（10）上均开设有排水孔（6），所述第一排水槽（5）和第二排水槽（10）之间固定有隔板（3），且第二排水槽（10）的一侧安装有卡板（9），所述预制模具（12）表面开设有预制压槽（11），且预制模具（12）的下方通过焊接板（15）与抽拉板（14）相连接，所述抽拉板（14）的前端开设有把手（13），所述排水板主体（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立勋，
申请(专利权)人：盐城市世标机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32