一种连续梁顶推及转体装置及系统制造方法及图纸

技术编号:18686846 阅读:139 留言:0更新日期:2018-08-15 00:40
本实用新型专利技术公开了一种连续梁顶推及转体装置及系统,包括底板,所述底板上设置有能伸缩的竖顶,所述底板上设置有与竖顶配合的滑道,所述竖顶前后两侧设置有用于推动竖顶的前进顶和用于使竖顶回位的回位顶,所述前进顶和回位顶均安装在相应的安装座上,安装座固定在底板上。该装置及系统结构受力明确,整体结构简单,易于加工,且安全系统高。

A continuous beam top pushing and turning device and system

The utility model discloses a continuous beam pushing and rotating device and system, including a bottom plate, which is provided with a retractable vertical top, a slideway matching with the vertical top, and a retractable top for pushing the vertical top and a retractable top for pushing the vertical top back and forth on both sides of the vertical top. The top and back positions are installed on the corresponding mounting base, and the mounting base is fixed on the bottom plate. The device and the system have definite force, simple structure, easy processing and high safety system.

【技术实现步骤摘要】
一种连续梁顶推及转体装置及系统
本技术涉及连续梁顶推领域,具体地指一种连续梁顶推及转体装置及系统。技术背景连续梁的桥梁设计中,在跨大江、大河或不利地形时往往设计成连续箱梁,特别是钢质梁。顶推法连续梁施工:就是在一特定的场地,预制连续梁,达到设计规定强度时,经张拉或钢质梁的焊接成形后,将构件顶推移出场地,再在该构件的尾端,预制新构件,循环往复,最终完成桥梁连续梁的施工。现有的连续梁顶推装置,大多结构复杂。
技术实现思路
本技术就是针对现有技术的不足,提供了一种结构简单、加工方便且安全系数高的连续梁顶推及转体装置及系统。为了实现上述目的,本技术所设计的连续梁顶推及转体装置,其特殊之处在于:包括底板,所述底板上设置有能伸缩的竖顶,所述底板上设置有与竖顶配合的滑道,所述竖顶前后两侧设置有用于推动竖顶的前进顶和用于使竖顶回位的回位顶,所述前进顶和回位顶均安装在相应的安装座上,安装座固定在底板上。进一步地,所述滑道为直线滑道或者弧形滑道,其中,所述滑道为弧形滑道时,所述前进顶和回位顶与安装座之间的连接为铰接。进一步地,所述底板采用钢板制成,所述滑道包括侧板、四氟板和涂抹有滑脂的不锈钢板制成,所述涂抹有滑脂的不锈钢板铺设在底板上,所述侧板连接在底板两侧;所述四氟板连接在竖顶底部。更进一步地,所述四氟板上设置有油槽,所述油槽面向不锈钢板,所述油槽内注入有硅胶。进一步地,所述前进顶对应的安装座设置有加强筋,所述加强筋整体呈三角形,设置在安装座后面。进一步地,所述竖顶顶部设置有帽盖,所述帽盖内设置有橡胶垫。更进一步地,该装置还包括密封外罩,密封外罩上设置有用于竖顶移动时所用的开口,所述密封外罩上设置有标尺。进一步地,所述竖顶的伸缩杆杆底部设置有防止伸缩杆旋转的限位块。本技术还设计了一种连续梁顶推及转体系统,其特殊之处在于:包括沿顶推方向布置的多排顶推装置,每排顶推装置包括至少一个如上所述的连续梁顶推及转体装置,每排顶推装置中的竖顶、回位顶和前进顶均由同一控制机构控制。本技术的优点在于:1、结构受力明确。竖顶就是要将顶推的构件“浮起”,达到整个构件在竖顶上;前进顶,就是将浮起的构件顶推向前;回位顶就是在竖顶下落空负荷后,将竖顶顶回靠前进顶的位置,进行下一次顶推,减轻工人操作强度、减少操作空间。2、结构简单,可充分利用现场设备,加工容易。施工速度快,节约施工成本,缩短工期等优点3、安全系数高。在密封的外面,标上位移刻尺,到了位移的最大位置时,即刻停止顶推,可进行自动控制。附图说明图1为本技术的连续梁顶推及转体装置直线顶推结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为竖顶与滑槽配合结构示意图。图4本技术的连续梁顶推及转体装置转体顶推结构示意图。图5为弧形滑槽结构示意图。图中:竖顶1,前进顶2,回位顶3,侧板4,限位块5,底板6,安装座7,加强筋8。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述:如图所示的连续梁顶推及转体装置,包括底板6,底板6上设置有能伸缩的竖顶1,底板6上设置有与竖顶1配合的滑道,竖顶1前后两侧设置有用于推动竖顶的前进顶2和用于使竖顶回位的回位顶3,前进顶2和回位顶3均安装在相应的安装座7上,安装座7固定在底板上。为实现顶推和转体,滑道为直线滑道或者弧形滑道,其中,滑道为弧形滑道时,前进顶2和回位顶3与安装座7之间的连接为铰接。本技术的底板6采用钢板制成,滑道包括侧板4、四氟板和涂抹有滑脂的不锈钢板制成,涂抹有滑脂的不锈钢板铺设在底板上,侧板4连接在底板6两侧;四氟板连接在竖顶1底部。四氟板上设置有油槽,油槽面向不锈钢板,油槽内注入有硅胶。为方便加工和保证整个装置的安全性,前进顶2对应的安装座7设置有加强筋8,加强筋8整体呈三角形,设置在安装座7后面。为增大摩擦力,减少损害需顶推的构件,竖顶1顶部设置有帽盖,帽盖内设置有橡胶垫。为了清楚知道竖顶的位置,侧板上设置有标尺。竖顶1的伸缩杆杆底部设置有防止伸缩杆旋转的限位块5。本技术还提供一种连续梁顶推及转体系统,包括沿顶推方向布置的多排顶推装置,每排顶推装置包括至少一个如上所述的连续梁顶推及转体装置,每排顶推装置中的竖顶、回位顶和前进顶均由同一控制机构控制。以某桥595.36m钢箱梁顶推施工为例,钢箱梁重约9986t,梁高3.5m,梁底宽18.5m,桥面宽39m,共分53节段,最大节段长12m,吊重396.915t,最小节段9m,吊重155.104t。总平均约:16.8t/m。先将本技术的装置放在将要在预制场加工的底板支架上,留足顶推空间和操作平台。在预制场加工72m钢箱梁,约重1210t,进行初步顶推。采用竖顶500t张拉千斤顶9台,将钢箱梁顶起,即“浮起”,顶推结束后为6台千斤顶能“浮起”,则能移出24m,才能空出预制场地,进行后续加工钢箱梁。当到施工结束前,桥梁达到9986t时,所有重量都加载后,最后的顶推是排满的,顶推设备是数量最多的,工人也经过成百次的训练磨合,最终只要练成的统一号“起、顶、落、回”,简单实用。1、加工该设备取50mm厚的钢板,长约350cm,宽约100cm作为底板,在底板的两侧焊上钢板作为侧板,形成滑道,滑道上铺1cm的不锈钢板,涂沫滑脂形成滑道。中间竖立500t的千斤顶,置于四氟板上。在前进千斤顶,取二块2cm厚的钢板,高60cm,宽100作为安装板,一前一后焊接在滑道前后端的底板上,用于连接前进顶和回位顶,并分别在两块安装板上焊接厚度为2cm的三角形钢板,作为水平顶推力的底座。为了保护整个装置的密封性,增加装置的寿命,该装置外部用铁皮制成密封外罩,密封外装使得整个装置处于一个相对密封的空间里,减小灰尘及别的杂质对该装置的影响,密封外罩顶部留有竖顶移动的开口,在密封外罩上设立标尺,清楚知道竖顶的位置。在竖顶顶部,设一帽盖,上垫橡胶,增大摩擦力,减少损害需顶推的构件。2、滑道:滑道必须坚固、刚性好。无下沉变形。可在滑道下方设置支架,并在支架上设置横梁,以增加滑道底部的强度。3、墩顶采用本技术的装置进行顶推,安置要水平,误差1mm。滑道部分采用:一层50mm的钢板,该钢板比竖向千斤顶底座大、一层四氟板,厚度为10~11mm、下方放置不锈钢板。根据水平千斤顶的行程,如果是0.5m,则不锈钢板的水平长度大于0.5m,加20cm即可。为了充分利用四氟板,要选用承压较好的、高级别型号的四氟板,以免经常破损、更换。四氟橡胶板上留有油槽,在槽中注入硅脂,形成一层滑动面,可以大大降低摩擦系数,从而大大降低水平推力;由于有层硅脂,四氟橡胶板可减少损耗。经处理后的四氟橡胶板,初始静摩擦系数为0.05以内,移动摩擦系数在0.03~0.04间。4、该桥采用多点、同步顶推技术。多点,即将本技术装置设置在安装平台、各墩墩顶及临时支墩上。克服重力就是用竖向千斤顶,将连续钢箱梁顶起,即浮起,这个“浮起”很容易达到同步。顶进采用前进千斤顶进行顶推。可以先将水平力分别调到一个小值,如1T,此刻连续钢箱梁还不能移动,待各水平千斤顶都准备好后,同时加水平力,同时观察加力速度,尽量做到同步,则连续钢箱梁同时前进移动。该方法在顶推前进行技术交底,现场操作人员多操作,达到熟练程度。并安排好统一指挥人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续梁顶推及转体装置,其特征在于:包括底板,所述底板上设置有能伸缩的竖顶,所述底板上设置有与竖顶配合的滑道,所述竖顶前后两侧设置有用于推动竖顶的前进顶和用于使竖顶回位的回位顶,所述前进顶和回位顶均安装在相应的安装座上,安装座固定在底板上。

【技术特征摘要】
1.一种连续梁顶推及转体装置,其特征在于:包括底板,所述底板上设置有能伸缩的竖顶,所述底板上设置有与竖顶配合的滑道,所述竖顶前后两侧设置有用于推动竖顶的前进顶和用于使竖顶回位的回位顶,所述前进顶和回位顶均安装在相应的安装座上,安装座固定在底板上。2.根据权利要求1所述的连续梁顶推及转体装置,其特征在于:所述滑道为直线滑道或者弧形滑道,其中,所述滑道为弧形滑道时,所述前进顶和回位顶与安装座之间的连接为铰接。3.根据权利要求1所述的连续梁顶推及转体装置,其特征在于:所述底板采用钢板制成,所述滑道包括侧板、四氟板和涂抹有滑脂的不锈钢板制成,所述涂抹有滑脂的不锈钢板铺设在底板上,所述侧板连接在底板两侧;所述四氟板连接在竖顶底部。4.根据权利要求3所述的连续梁顶推及转体装置,其特征在于:所述四氟板上设置有油槽,所述油槽面向不锈钢...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑金平王朋林肖祥
申请(专利权)人:中国一冶集团有限公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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