一种用于捻制三角股芯的连接杆座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于捻制三角股芯的连接杆座，包括连接杆座本体，为圆台状且为中空结构，壁厚均匀。连接杆座本体的一端设置有底座，底座为圆环平面，另一端螺纹连接有分线模，在靠近分线模的一端开有顶丝孔。底座上设置有沿圆周均布的通孔。连接杆座本体的表面均匀设置有凹槽a、凹槽b、凹槽c及2个条形观察孔，凹槽b和凹槽c均为通槽，条形观察孔均为通孔。分线模为圆台状，沿轴线设置有中心通孔，在分线模较小底面上沿圆周均匀开有若干个圆形斜孔，各斜孔的轴线与中心通孔的轴线组成的开口朝向分线模的较小底面的夹角为大小相等的锐角。本实用新型专利技术能够保证芯股补棱丝以小角度顺利进入股芯几何位置，确保了三角芯股捻制的紧密性。

A connecting rod seat for twisting triangular stock core

The utility model discloses a connecting rod base for twisting triangular strand core, which comprises a connecting rod base body, a round and hollow structure, and uniform wall thickness. One end of the connecting rod base body is provided with a base, the base is a circular ring plane, and the other end is threaded with a splitting die, and a top screw hole is arranged at one end close to the splitting die. The base is provided with a through hole uniformly distributed along the circumference. The surface of the connecting rod base body is evenly arranged with groove a, groove b, groove C and two strip observation holes, groove B and groove C are through grooves, and the strip observation holes are through holes. The dividing die is a round table shape, with a central through hole arranged along the axis, and a number of circular oblique holes are evenly opened along the circumference on the smaller bottom surface of the dividing die. The angle between the axis of each oblique hole and the axis of the central through hole is equal to the small bottom surface of the dividing die. The utility model can ensure that the core strand filler wire enters the geometric position of the core at a small angle smoothly, and ensures the tightness of the triangular core strand twisting.

【技术实现步骤摘要】
一种用于捻制三角股芯的连接杆座
本技术属于冶金产品制造类钢丝绳生产设备
，涉及一种用于捻制三角股芯的连接杆座。
技术介绍
三角股钢丝绳由于其结构的独特性、较高的破断拉力在煤矿立井斜井提升、卷扬提升、高炉上料及各种起吊设备等领域中得到了广泛的应用。三角股是三角股钢丝绳捻制的核心和重点，芯股中3根补棱丝的位置是影响三角股棱与面尺寸的均匀性及螺距大小的重要因素，若补棱丝位置不正，会导致在捻股过程中出现内层螺距不均及大小面等问题，直接影响了钢丝绳的产品质量。公开日为：2011.5.4，公开号为：CN201817731U，专利名称为：三角股分线器，解决了1×7/3类结构三角股在捻制过程中存在的补棱丝位置不正问题，使三角股中各丝的几何位置得到了固定。经使用后仍存在以下两个方面的不足：(1)分线模处补棱丝成捻角度大，捻股时模孔有刮丝现象，补棱丝表面有锌层脱落，影响了三角股形状的稳定性；(2)连接杆座属于悬臂结构，重量较大，更换不方便，且随车体旋转时，杆座的旋转与车体不同心，严重影响补棱丝位置和三角股的紧密性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于捻制三角股芯的连接杆座，解决了现有技术中存在的补棱丝刮伤问题。本技术所采用的技术方案是，一种用于捻制三角股芯的连接杆座，包括连接杆座本体，连接杆座本体为圆台状，且为中空结构，连接杆座本体的一端设置有底座，连接杆座本体的另一端通过螺纹连接有分线模，连接杆座本体在靠近分线模的一端开有顶丝孔，连接杆座本体的表面均匀设置有3个凹槽，凹槽包括凹槽a、凹槽b和凹槽c，连接杆座本体的表面还对称设置2个条形观察孔。本技术的特点还在于：连接杆座本体的壁厚均匀。底座为环形平面，沿底座环形平面一周均匀设置有若干个底座通孔。凹槽b和凹槽c均为通槽。每个条形观察孔均为通孔。分线模为圆台状，沿分线模的轴线设置有中心通孔，分线模的较小底面上沿圆周均匀开有若干个圆形斜孔，每个斜孔的轴线与中心通孔的轴线组成的开口朝向分线模的较小底面的夹角大小均相等，且均为锐角。本技术的有益效果：(1)本技术一种用于捻制三角股芯的连接杆座，可以避免补棱丝在捻制过程中出现刮伤现象；(2)本技术一种用于捻制三角股芯的连接杆座，可通过固定补棱丝的几何位置，改善连接杆座旋转时与设备的同心度；(3)本技术一种用于捻制三角股芯的连接杆座，连接杆座本体1采用减重处理，可使连接杆座的重量减轻40％；(4)本技术一种用于捻制三角股芯的连接杆座，可提高三角股1×7/3芯股的捻制紧密性。附图说明图1本技术一种用于捻制三角股芯的连接杆座的结构示意图；图2是本技术一种用于捻制三角股芯的连接杆座的主视图；图3是本技术一种用于捻制三角股芯的连接杆座的剖视图；图4是本技术一种用于捻制三角股芯的连接杆座的俯视图。图中，1.连接杆座本体，2.条形观察孔，3.凹槽a，4.凹槽b，5.凹槽c，6.分线模，7.底座，8.底座通孔，9.顶丝孔，10.中心通孔，11.斜孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术一种用于捻制三角股芯的连接杆座，如图1至图4所示，包括连接杆座本体1，连接杆座本体1为圆台状，且为中空结构，连接杆座本体1的一端设置有底座7，连接杆座本体1的另一端通过螺纹连接有分线模6，连接杆座本体1在靠近分线模6的一端开有顶丝孔9，连接杆座本体1的表面均匀设置有3个凹槽，凹槽包括凹槽a3、凹槽b4和凹槽c5，连接杆座本体1的表面还对称设置2个条形观察孔2。连接杆座本体1的壁厚均匀。底座7为环形平面，沿底座7环形平面一周均匀设置有若干个底座通孔8。凹槽b4和凹槽c5均为通槽。每个条形观察孔2均为通孔。分线模6为圆台状，沿分线模6的轴线设置有中心通孔10，分线模6的较小底面上沿圆周均匀开有若干个圆形斜孔11，每个斜孔11的轴线与中心通孔10的轴线组成的开口朝向分线模6的较小底面的夹角大小均相等，且均为锐角。连接杆座本体1用于股芯结构为1×7/3的三角股股芯的捻制效果较佳。本技术一种用于捻制三角股芯的连接杆座中主要部件的作用分别如下：条形观察孔2：可减轻连接杆座本体1的质量，还可观察内部股芯的状态；凹槽：方便补棱丝进入分线模6；分线模6：分线模6与连接杆座本体1通过螺纹配合，保证芯股补棱丝以小角度顺利进入股芯几何位置；顶丝孔9：方便将分线模6与连接杆座本体1固定在一起；底座通孔8：用于底座7与捻股设备相连接。本技术一种用于捻制三角股芯的连接杆座，其工作原理如下：首先将连接杆座本体1的底座7通过底座通孔8与捻股机车线架相连接，另一端用螺纹与分线模6相连，再利用顶丝孔9将分线模6进行固定。连接杆座本体1根据前置内螺纹旋向不同分为左旋、右旋两种，通过外股的捻向，选用不同旋向的连接杆座本体1，左捻外股选右旋向的连接杆座本体1，右捻外股选左旋向的连接杆座本体1。将提前捻制好的芯股1×7通过捻股机后放线架通过分线模6的中心通孔10穿入连接杆座本体1内，3根补棱丝的一端固定在与底座7连接的捻股机车线架上，3根补棱丝的另一端依次穿过底座7外侧、3个凹槽、分线模6的三个斜孔11，且这三个孔围成三角形。然后，芯股1×7与3根补棱丝在中心通孔10和斜孔11的焦点处即合拢点处交汇，最后在捻股设备带动下进行捻制。捻制过程中，连接杆座本体1与分线模6同步旋转，形成螺距。连接杆座本体1在旋转过程中不对补棱丝产生干扰，保证补棱丝处于合理的几何位置。实施例：本技术对公开号为CN201817731U，公开日为2011.05.04，专利名称为三角股分线器中的连接杆座进行了改进，根据股的捻向，确定连接杆座端部内螺纹旋向，左捻股选右旋向的连接杆座，右捻股选左旋向的连接杆座，下面以左旋连接杆座为例进行说明。参考说明书附图1至4，本技术一种用于捻制三角股芯的连接杆座，连接杆座本体1为圆台状，左端直径为28mm，右端直径为50mm，底座7的直径为80mm，底座7上均布6个底座通孔7，底座7与捻股设备相连。连接杆座本体1为中孔结构，壁厚均匀，为6mm，沿连接杆座本体1的外表面延长后得到一个圆锥，圆锥角为4.8°。连接杆座本体1的一端通过左旋螺纹分线模6与相连，连接杆座本体1靠近分线模6一端设置有顶丝孔9。连接杆座本体1的外壁均匀分布有3个凹槽，凹槽a、凹槽b、和凹槽c的短边槽壁长均为12.5mm，表面粗糙度Ra数值为1.6μm。在连接杆座本体1的外壁上均匀开有2个条形观察孔2。本技术一种用于捻制三角股芯的连接杆座，其优点在于：可以保证芯股补棱丝以小角度顺利进入股芯几何位置，减少补棱丝刮丝，并能解决杆座旋转与设备的不同心问题，确保了芯股捻制的紧密性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于捻制三角股芯的连接杆座，其特征在于，包括连接杆座本体(1)，所述连接杆座本体(1)为圆台状，且为中空结构，所述连接杆座本体(1)的一端设置有底座(7)，所述连接杆座本体(1)的另一端通过螺纹连接有分线模(6)，所述连接杆座本体(1)在靠近分线模(6)的一端开有顶丝孔(9)，所述连接杆座本体(1)的表面均匀设置有3个凹槽，所述凹槽包括凹槽a(3)、凹槽b(4)和凹槽c(5)，所述连接杆座本体(1)的表面还对称设置2个条形观察孔(2)。

【技术特征摘要】
1.一种用于捻制三角股芯的连接杆座，其特征在于，包括连接杆座本体(1)，所述连接杆座本体(1)为圆台状，且为中空结构，所述连接杆座本体(1)的一端设置有底座(7)，所述连接杆座本体(1)的另一端通过螺纹连接有分线模(6)，所述连接杆座本体(1)在靠近分线模(6)的一端开有顶丝孔(9)，所述连接杆座本体(1)的表面均匀设置有3个凹槽，所述凹槽包括凹槽a(3)、凹槽b(4)和凹槽c(5)，所述连接杆座本体(1)的表面还对称设置2个条形观察孔(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于捻制三角股芯的连接杆座，其特征在于，所述连接杆座本体(1)的壁厚均匀。3.根据权利要求1所述的一种用于捻制三角股芯的连接杆座，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东昱，蔡继峰，赵阿娟，宁俊，
申请(专利权)人：咸阳宝石钢管钢绳有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61