一种臂章底布缝搭扣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种臂章底布缝搭扣装置，由主机、程序编制控制箱、踏板组成，主机结构采用日本重机花样机结构改型制作，由程序编制控制其参数，通过连杆结构、横向运动轴、纵向运动轴、压模板、定位模板、连接板和复位弹簧完成缝制工作，定位模板固装在运动控制结构上，可带动定位模板前后左右移动，连杆结构和连接板滑动连接，压模板固装在连接板上，连杆结构能够带动连接板上下运动，连接板带动压模板上下运动，踏板通过连杆连接主机，控制缝制动作，本实用新型专利技术减少了人工操作平缝机的缝制不均匀的缺陷，定位模板结构使缝制定位准确，增强产品一致性，降低了加工成本，降低了操作工人的劳动强度，提升了产品质量，提高了生产效益。

A cloth stitch buckle device for armband bottom

The utility model relates to a cloth seam lapping device for the bottom of an armband, which is composed of a main machine, a programmed control box and a pedal. The main machine structure is modified by a Japanese heavy machine pattern machine and its parameters are controlled by programming. The connecting rod structure, a transverse motion shaft, a longitudinal motion shaft, a pressing template, a positioning template, a connecting plate and a connecting plate are adopted. The reset spring completes the sewing work, and the positioning template is fixed on the motion control structure, which can drive the positioning template to move left and right. The connecting rod structure and the connecting plate are sliding and connected, and the pressing template is fixed on the connecting plate. The connecting rod structure can drive the connecting plate up and down, the connecting plate drives the pressing template up and down, and the pedal passes through the connecting rod. Connecting the main engine and controlling the seam braking operation, the utility model reduces the defects of uneven sewing of the manual sewing machine, positioning the template structure to make the seam setting position accurate, enhance the product consistency, reduce the processing cost, reduce the labor intensity of the operator, improve the product quality and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种臂章底布缝搭扣装置
本技术属于军品制造领域，涉及臂章底布缝搭扣，尤其是一种臂章底布缝搭扣装置。
技术介绍
目前臂章底布的缝搭扣工序，是采用人工操作平缝机通过挡尺定位的方式进行缝制的。这种方式存在一些不可克服的缺陷：人与机械配合的局限性导致的缝线针迹不均匀，定位不准，缝制不均匀，影响了缝制质量，提高了废品率；缝线严重依赖工人的操作技能，才能较好的达到工艺要求，产品一致性不好，生产效率低下，产品质量参差不齐。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种臂章底布缝搭扣自动定位装置，该工装可有效保障搭扣缝制的准确性，同时极大地提高了生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种臂章底布缝搭扣装置，由主机9、程序编制控制箱10、踏板12组成，主机9包括压模板1、定位模板2、连接板3、连杆结构4、横向运动轴5、复位弹簧6和纵向运动轴7，连接板3、连杆结构4、横向运动轴5、复位弹簧6和纵向运动轴7构成主机的运动控制结构，定位模板2固装在运动控制结构上，连杆结构4和连接板3滑动连接，压模板1固装在连接板3上，踏板12通过连杆8连接主机9，踏板12、连杆8固装在链条的两端，连杆8固装在主机9上，主机9、程序编制控制箱10置于工作台11上，踏板12置于地面上。程序编制控制箱10输出程序控制缝制参数。定位模板2上设计定位臂章的型腔。压模板1上设计有定位搭扣的型腔。本技术的优点和有益效果为：本技术通过程序编制系统来控制缝制的各项参数，减少了人工操作平缝机的缝制不均匀的缺陷，定位模板结构使缝制定位准确，增强产品一致性，同时，本技术降低了对操作技能的要求，提高了效率，降低了加工成本，降低了操作工人的劳动强度，提升了产品质量，提高了生产效益。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种臂章底布缝搭扣装置，由主机9、程序编制控制箱10、踏板12组成，主机9结构采用日本重机花样机结构改型制作，由程序编制控制其参数如缝制时间、针迹长度等，通过连杆结构4、横向运动轴5、纵向运动轴7、压模板1、定位模板2、连接板3和复位弹簧6完成缝制工作，连杆结构4、横向运动轴5、纵向运动轴7、连接板3和复位弹簧6构成主机的运动控制结构，定位模板2固装在运动控制结构上，可带动定位模板2前后左右移动，连杆结构4和连接板3滑动连接，压模板1固装在连接板3上，连杆结构4能够带动连接板3上下运动，连接板3带动压模板1上下运动，踏板12通过连杆8连接主机9，控制缝制动作，踏板12、连杆8固装在链条的两端，连杆8固装在主机9上，主机9、程序编制控制箱10置于工作台11上，踏板12置于地面上。工作时，首先，连杆结构4带动连接板3向上运动，把臂章放置于定位模板2的定位腔内，踏板12带动连杆8运动，控制连杆结构4带动连接板3向下运动，压模板1向下运动压住臂章，压模板1上设计有定位搭扣的型腔，将搭扣放置在搭扣型腔内，由程序编制控制系统控制横向运动轴5带动定位模板2左右运动、纵向运动轴7带动定位模板2前后运动，完成搭扣定位缝制，缝制结束后，复位弹簧6复位，连杆结构4带动连接板3向上复位，压模板1离开定位模板2，取出臂章，完成缝制工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种臂章底布缝搭扣装置，其特征在于：由主机（9）、程序编制控制箱（10）、踏板（12）组成，主机（9）包括压模板（1）、定位模板（2）、连接板（3）、连杆结构（4）、横向运动轴（5）、复位弹簧（6）和纵向运动轴（7），连接板（3）、连杆结构（4）、横向运动轴（5）、复位弹簧（6）和纵向运动轴（7）构成主机的运动控制结构，定位模板（2）固装在运动控制结构上，连杆结构（4）和连接板（3）滑动连接，压模板（1）固装在连接板（3）上，踏板（12）通过连杆（8）连接主机（9），踏板（12）、连杆（8）固装在链条的两端，连杆（8）固装在主机（9）上，主机（9）、程序编制控制箱（10）置于工作台（11）上，踏板（12）置于地面上。

【技术特征摘要】
1.一种臂章底布缝搭扣装置，其特征在于：由主机（9）、程序编制控制箱（10）、踏板（12）组成，主机（9）包括压模板（1）、定位模板（2）、连接板（3）、连杆结构（4）、横向运动轴（5）、复位弹簧（6）和纵向运动轴（7），连接板（3）、连杆结构（4）、横向运动轴（5）、复位弹簧（6）和纵向运动轴（7）构成主机的运动控制结构，定位模板（2）固装在运动控制结构上，连杆结构（4）和连接板（3）滑动连接，压模板（1）固装在连接板（3）上，踏板（12）通过连杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱中波，王春生，李胜利，
申请(专利权)人：际华三五二二装具饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12