一种石脑油加氢反应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石脑油加氢反应系统，包括进料系统、加热炉、加氢反应器、高压分离器、稳定塔、除焦罐、缓冲罐，加热炉为两个，加热炉内具有螺旋状管道；除焦罐包括筒体、上封头、下封头和分离器，筒体和上封头、下封头共同组成除焦罐壳体，上封头顶部设置物料出口，筒体上部侧壁设置物料入口；除焦罐壳体内上部设置分离器，塔盘开口与分离管组件相通；筒体下部设有两个积灰腔，每个积灰腔的顶壁为漏斗状结构，积灰腔顶壁中央设有积灰入口和控制积灰入口开闭的控制开关，每个积灰腔还设有吹灰口和泄灰口。本实用新型专利技术的石脑油加氢反应系统能实现除焦罐不停机清理结焦固体杂质，提升整个系统的生产效率，加热炉具有更好的加热效果。

A naphtha hydrogenation reaction system

The utility model discloses a naphtha hydrogenation reaction system, which comprises a feeding system, a heating furnace, a hydrogenation reactor, a high-pressure separator, a stabilizing tower, a coke removal tank and a buffer tank, two heating furnaces, and a spiral pipe in the heating furnace; the coke removal tank comprises a cylinder body, an upper head, a lower head and a separator, a cylinder body and an upper seal. The head and the bottom heads together constitute the shell of the demister, the top of the top head is provided with the material outlet, and the upper side wall is provided with the material inlet; the inner and upper parts of the demister shell are provided with a separator, and the tray opening is connected with the separation tube assembly; the lower part of the cylinder is provided with two ash accumulating cavities, the top wall of each ash accumulating cavity is funnel-shaped structure, and the top wall of the ash accumulating cavity is connected with the separation tube assembly. The center is equipped with a ash entrance and a control switch for opening and closing the ash entrance. Each ash chamber is also equipped with a soot blowing port and a ash discharging port. The naphtha hydrogenation reaction system of the utility model can realize the non-stop cleaning of the coking solid impurities in the coke removal tank, improve the production efficiency of the whole system, and the heating furnace has better heating effect.

【技术实现步骤摘要】
一种石脑油加氢反应系统
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种石脑油加氢反应系统。
技术介绍
石脑油（即汽油馏分）是重要的汽油原料和化工原料，主要用于生产各种牌号的汽油燃料，催化重整生产芳烃（或高辛烷值汽油调和组分）原料，蒸汽裂解或催化裂解生产乙烯、丙烯、丁烯等化工原料，以及用于生产氢气的原料等。石脑油一般来源于石油蒸馏得到的直馏石脑油，二次加工得到的石脑油，如焦化石脑油、催化裂化石脑油、裂解石脑油等。各种来源石脑油的各种用途均需要将原料中的硫、氮、稀烃、金属等杂质深度脱除，目前加氢技术是脱除石脑油原料中各种杂质的最适宜技术。如催化裂化石脑油选择性加氢生产高辛烷值汽油，焦化石脑油加氢生产蒸汽裂解原料或制氢原料，直馏石脑油预加氢生产催化重整原料等。石脑油的各种加氢技术中，普遍使用的是固定床加氢技术，即加氢反应器内设置固定床加氢催化剂床层，在加氢精制条件下，石脑油原料和氢气从上部进入反应器，通过加氢催化剂床层进行加氢精制脱除原料中的各种杂质，精制后的反应产物从反应器底部排出反应器，进行后续的分离后得到加氢石脑油产物。石脑油原料和氢气混合物在加氢反应器中容易结焦，造成加氢反应过程无法正常进行，因此，一般会增加除焦罐，现有技术中除焦罐会将结焦形成的固体物质留在除焦罐中，而石脑油原料和氢气的混合物进入加氢反应器进行反应，当除焦罐中结焦固体物质过多时，就需要停机清理，将其中的结焦固体物质清理后再进行工作，影响生产效率，因此有必要提供一种不需要停机的除焦罐以及石脑油加氢反应装置。
技术实现思路
本技术的一个技术任务是解决现有技术的不足，提供一种不需要停机的除焦罐以及石脑油加氢反应装置。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种石脑油加氢反应系统，其特征在于，包括进料系统、加热炉、加氢反应器、高压分离器、稳定塔、除焦罐、缓冲罐，所述进料系统、所述加热炉、所述除焦罐、所述加氢反应器、第一缓冲罐、所述高压分离器、第二缓冲罐、所述稳定塔依次连通；所述加热炉为两个，且相互并联，每个所述加热炉内具有螺旋状管道；所述除焦罐包括筒体、上封头、下封头和分离器，筒体和上封头、下封头共同组成除焦罐壳体，上封头顶部设置物料出口，筒体上部侧壁设置物料入口；除焦罐壳体内上部设置分离器，分离器由塔盘和垂直固定在塔盘下侧的分离管组件构成，塔盘与分离管组件的对应位置设置开口，塔盘开口与分离管组件相通；分离管组件为筒状，分离管组件由内筒筛网、外筒筛网以及内筒筛网和外筒筛网之间填充的积垢剂构成，分离管组件开口一端固定在塔盘的开口上，分离管组件的另一端设置密封端板；筒体下部设有两个积灰腔，每个所述积灰腔的顶壁为漏斗状结构，积灰腔顶壁中央设有积灰入口和控制积灰入口开闭的控制开关，每个积灰腔还设有吹灰口和泄灰口。优选的，所述螺旋状管道的内壁上设有导流槽，所述导流槽沿所述内壁螺旋状延伸。优选的，所述筒体内设有中央隔板，两个所述积灰腔共用所述中央隔板，所述中央隔板的下端与所述下封头连接，所述中央隔板的上端与所述积灰腔的顶壁相连接，所述中央隔板的左右两侧与所述筒体连接。优选的，所述吹灰口设于所述筒体上，所述泄灰口设于所述下封头上。优选的，所述加氢反应器为固定床加氢反应器。优选的，所述积灰入口的控制开关为电磁阀门或气动阀门。本技术的技术效果：本技术的除焦罐工作时，两个积灰腔中一个的积灰入口打开，另一个的积灰入口关闭，除焦罐工作额定时间后，如半小时或一小时，则进行切换，将原先积灰口打开的积灰腔的积灰口关闭，并通过吹灰口吹入氮气或其他气体将焦化固体杂质从泄灰口排出，而原先积灰入口关闭的积灰腔打开积灰入口，进行焦化固体杂质；两个积灰腔交替工作和排出焦化固体杂质，可实现焦化炉连续运转不需停机清理，提升焦化炉的工作效率。附图说明图1是本技术的石脑油加氢反应系统装置结构示意图；图2是图1中除焦罐结构示意图；图3是图2中除焦罐中分离器结构示意图；图4是图2中分离管组件结构示意图；具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用与限定本技术。如图1至图4所示，一种石脑油加氢反应系统，包括进料系统100、加热炉200、加氢反应器300、高压分离器400、稳定塔500、除焦罐600、缓冲罐，其中，所述进料系统100、所述加热炉200、所述除焦罐600、所述加氢反应器300、第一缓冲罐701、所述高压分离器400、第二缓冲罐702、所述稳定塔500依次连通；其中，加热炉200为两个，且相互并联，每个所述加热炉200内具有螺旋状管道，螺旋状管道可以增加加热炉内管道的长度，可以对更多的石脑油原料和氢气混合物进行加热，两个加热炉并联在一起，一端接石脑、氢气进料设备，一端接除焦罐，可以进一步提高石脑油加氢反应系统装置的生产效率；除焦罐600固定在支架8上，所述除焦罐600包括筒体3、上封头2、下封头6和分离器4，筒体3和上封头2、下封头6共同组成除焦罐壳体，上封头2顶部设置物料出口1，筒体3上部侧壁设置物料入口11；除焦罐壳体内上部设置分离器4，分离器4由塔盘12和垂直固定在塔盘下侧的分离管组件15构成，塔盘12与分离管组件15的对应位置设置开口，塔盘开口与分离管组件相通，塔盘12的开口端设有连接管嘴13，分离管组件的开口端设有法兰16，法兰16与连接管嘴13通过连接件14固定连接；分离管组件15为筒状，分离管组件15由内筒筛网19、外筒筛网18以及内筒筛网和外筒筛网之间填充的积垢剂17构成，分离管组件15开口一端固定在塔盘12的开口上，分离管组件15的另一端设置密封端板20；筒体3下部设有两个积灰腔21，用于收集焦化固体杂质，每个所述积灰腔的顶壁为漏斗状结构，积灰腔顶壁中央设有积灰入口22和控制积灰入口开闭的控制开关23，每个积灰腔21还设有吹灰口5和泄灰口9。除焦罐工作时，两个积灰腔中一个的积灰入口打开，另一个的积灰入口关闭，除焦罐工作额定时间后，如半小时或一小时，则进行切换，将原先积灰口打开的积灰腔的积灰口关闭，并通过吹灰口吹入氮气或其他气体将焦化固体杂质从泄灰口排出，而原先积灰入口关闭的积灰腔打开积灰入口，进行焦化固体杂质；两个积灰腔交替工作和排出焦化固体杂质，可实现焦化炉连续运转，不需停机清理，提升焦化炉的工作效率。具体的，所述筒体3内设有中央隔板7，两个积灰腔16共用所述中央隔板7，所述中央隔板7的下端与所述下封头6连接，所述中央隔板7的上端与所述积灰腔的顶壁相连接，所述中央隔板7的左右两侧与所述筒体3侧壁连接。优选的，所述加热炉内螺旋状管道内壁上设有导流槽，所述导流槽沿所述内壁螺旋状延伸。优选的，所述吹灰口5设于所述筒体侧壁上，所述泄灰口9设于所述下封头6上。优选的，所述加氢反应器为固定床加氢反应器。优选的，所述积灰入口的控制开关为电磁阀门或气动阀门。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内做做的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石脑油加氢反应系统，包括进料系统、加热炉、加氢反应器、高压分离器、稳定塔、除焦罐、缓冲罐，所述进料系统、所述加热炉、所述除焦罐、所述加氢反应器、第一缓冲罐、所述高压分离器、第二缓冲罐、所述稳定塔依次连通；其特征在于：所述加热炉为两个，且相互并联，每个所述加热炉内具有螺旋状管道；所述除焦罐包括筒体、上封头、下封头和分离器，筒体和上封头、下封头共同组成除焦罐壳体，上封头顶部设置物料出口，筒体上部侧壁设置物料入口；除焦罐壳体内上部设置分离器，分离器由塔盘和垂直固定在塔盘下侧的分离管组件构成，塔盘与分离管组件的对应位置设置开口，塔盘开口与分离管组件相通；分离管组件为筒状，分离管组件由内筒筛网、外筒筛网以及内筒筛网和外筒筛网之间填充的积垢剂构成，分离管组件开口一端固定在塔盘的开口上，分离管组件的另一端设置密封端板；筒体下部设有两个积灰腔，每个所述积灰腔的顶壁为漏斗状结构，积灰腔顶壁中央设有积灰入口和控制积灰入口开闭的控制开关，每个积灰腔还设有吹灰口和泄灰口；所述筒体内设有中央隔板，两个所述积灰腔共用所述中央隔板，所述中央隔板的下端与所述下封头连接，所述中央隔板的上端与所述积灰腔的顶壁相连接，所述中央隔板的左右两侧与所述筒体连接；所述吹灰口设于所述筒体上，所述泄灰口设于所述下封头上。...

【技术特征摘要】
1.一种石脑油加氢反应系统，包括进料系统、加热炉、加氢反应器、高压分离器、稳定塔、除焦罐、缓冲罐，所述进料系统、所述加热炉、所述除焦罐、所述加氢反应器、第一缓冲罐、所述高压分离器、第二缓冲罐、所述稳定塔依次连通；其特征在于：所述加热炉为两个，且相互并联，每个所述加热炉内具有螺旋状管道；所述除焦罐包括筒体、上封头、下封头和分离器，筒体和上封头、下封头共同组成除焦罐壳体，上封头顶部设置物料出口，筒体上部侧壁设置物料入口；除焦罐壳体内上部设置分离器，分离器由塔盘和垂直固定在塔盘下侧的分离管组件构成，塔盘与分离管组件的对应位置设置开口，塔盘开口与分离管组件相通；分离管组件为筒状，分离管组件由内筒筛网、外筒筛网以及内筒筛网和外筒筛网之间填充的积垢剂构成，分离管组件开口一端固定在塔盘的开口上，分离管组件的另一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清海，
申请(专利权)人：东营市万吉化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37