一种塑料颗粒原料加工前预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种塑料颗粒原料加工前预处理装置，包括预处理箱；所述预处理箱呈长方体型，由铝制合金制成，其左侧上表面开有进料口；所述第一落料口设在除杂箱的右侧，放置在进料口的下方，且其右侧设有挡板；所述搅动轮辊上焊接固定有搅动块，且其通过搅动轴与预处理箱连接；所述布气板的下方设有承载板；所述承载板的上表面呈圆弧形，两端焊接在预处理箱的内壁上，且其中部开有第二落料口；所述第二落料口的下方设有输料轴；所述输料轴上焊接有输料叶片，其右端设有出料口；所述筛动杆穿过预处理箱接入到筛动箱内，且其与筛动凸轮接触连接；本实用新型专利技术结构较为简单，使用和操作方便，传动部件使用方便，实用性较强。

Pretreatment device for processing plastic granule material before processing

The utility model provides a pretreatment device for raw materials of plastic granules, including a pretreatment box, which is rectangular in shape and is made of aluminum alloy and has a feed port on the left upper surface, the first drop port is on the right side of the debris removal box, and is placed below the feed port, and a baffle is arranged on the right side. A stirring block is welded and fixed on the stirring wheel roller, and is connected with the pretreatment box through the stirring shaft; a bearing plate is arranged below the air distribution plate; the upper surface of the bearing plate is circular arc, and the two ends are welded on the inner wall of the pretreatment box, and the middle part of the stirring wheel roller is provided with a second drop port; and a feeding material is arranged below the second drop port. The feeding shaft is welded with a feeding blade, and the right end of the feeding shaft is provided with an outlet; the sieve moving rod is connected to the sieve moving box through the pretreatment box and contacts with the sieve moving cam; the structure of the utility model is simple, the use and operation are convenient, the driving parts are convenient to use and the practicability is strong.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒原料加工前预处理装置
本技术涉及一种塑料加工设备，具体是一种塑料颗粒原料加工前预处理装置。
技术介绍
塑料颗粒，是塑料成型加工业的半成品，能够通过继续加工制成塑料袋等塑料制品。加工塑料颗粒的原材料包括塑料粉末以及用于提高塑料物理性能的抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料等粉末料，将塑料粉末与各种母料粉末料进行混合，混合后的粉末通过加热的方式进行熔融，使各种原材料充分融合。之后，采用挤出机将熔融后的物料挤出成颗粒，冷却后便形成了所需要的塑料颗粒。而塑料颗粒在进行加工前，经历了运输和存放等过程，不可避免的会产生夹杂在其中的杂质，产生结块和颗粒粉碎等情况，而这些问题对塑料颗粒融化后注塑成型产生严重的危害，而现有的装置对这些问题的重视程度不够，往往生产出来的塑料制品残次率居高不下，造成原材料的浪费，不利于企业的竞争和生产效率，故需要对塑料颗粒在加工前进行预处理，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料颗粒原料加工前预处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒原料加工前预处理装置，包括预处理箱；所述预处理箱呈长方体型，由铝制合金制成，其左侧上表面开有进料口；所述进料口的下方设有除杂箱；所述除杂箱的右侧设有隔板；所述隔板横向焊接在预处理箱的左右内壁上，且其左侧开有第一落料口；所述第一落料口设在除杂箱的右侧，放置在进料口的下方，且其右侧设有挡板；所述挡板呈梯形状，焊接安装在隔板的中部上表面；隔板的下方设有导料板；所述导料板的下方设有搅动轮辊；所述搅动轮辊上焊接固定有搅动块，且其通过搅动轴与预处理箱连接；所述搅动轴与预处理箱的连接处安装连接轴承，且其后端穿过预处理箱接入到动力箱内；所述动力箱焊接固定在预处理箱的后部外壁上，内部通过螺栓安装有传动电机；所述传动电机通过传动带轮连接搅动轴；搅动轮辊的外侧设有布气板；所述布气板的下方设有承载板；所述承载板的上表面呈圆弧形，两端焊接在预处理箱的内壁上，且其中部开有第二落料口；所述第二落料口的下方设有输料轴；所述输料轴上焊接有输料叶片，其右端设有出料口；所述出料口开在预处理箱的右侧内壁中；输料轴的下方设有筛板；所述筛板的左端焊接有筛动杆；所述筛动杆穿过预处理箱接入到筛动箱内，且其与筛动凸轮接触连接。作为本技术进一步的方案：所述除杂箱镶嵌安装在预处理箱的左侧上部壁中，其内安装有除杂风扇。作为本技术进一步的方案：所述隔板的右侧设有落灰口；所述落灰口开在预处理箱的右侧上部内壁中，且其右侧连接安装有集灰袋。作为本技术进一步的方案：所述导料板左高右低倾斜的焊接在预处理箱的左侧内壁上，设在第一落料口的下方。作为本技术进一步的方案：所述搅动轮辊设置两根，左右对称垂直的设在预处理箱的前后内壁上。作为本技术进一步的方案：所述布气板左右对称的镶嵌固定在预处理箱的左右内壁中，其后方接入输气管。作为本技术进一步的方案：所述输料轴横向连接在预处理箱的下部内壁上，其左端连接安装输料电机；所述输料电机通过螺栓固定在预处理箱的左侧外壁上。作为本技术再进一步的方案：所述筛板中镶嵌安装有筛网，其右端通过连接弹簧连接在预处理箱的右侧内壁上；所述筛网的下方设有排料口；所述排料口连接安装在预处理箱的下部内壁中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置的除杂风扇，能在塑料颗粒原料进入箱体时，将其中含有的杂质吹离，起到除杂的作用，而安装的搅动轮辊和搅动块，在转动时将颗粒搅动，能有效的将结块的颗粒打散，且使用布气板通入的干燥热空气，在搅动时将颗粒进行预热和干燥，为后续的的加工提供方便，同时在底部设置的输料和筛动部件，能将预处理后的塑料颗粒输送到箱体外，同时将其中含有的细小颗粒筛落，使用方便；装置的结构较为简单，使用和操作方便，传动部件使用方便，满足塑料颗粒在加工前的预处理需求，实用性较强。附图说明图1为一种塑料颗粒原料加工前预处理装置的结构示意图。图2为一种塑料颗粒原料加工前预处理装置中搅动轴与预处理箱连接的结构示意图。图3为一种塑料颗粒原料加工前预处理装置中筛动箱内部的结构示意图。图4为一种塑料颗粒原料加工前预处理装置中隔板的结构示意图。图中：1-进料口，2-第一落料口，3-挡板，4-隔板，5-预处理箱，6-落灰口，7-集灰袋，8-搅动块，9-布气板，10-搅动轮辊，11-承载板，12-出料口，13-连接弹簧，14-筛板，15-筛网，16-排料口，17-输料轴，18-第二落料口，19-输料叶片，20-筛动杆，21-筛动箱，22-输料电机，23-搅动轴，24-输气管，25-导料板，26-除杂风扇，27-除杂箱，28-动力箱，29-传动带轮，30-传动电机，31-连接轴承，32-筛动凸轮。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种塑料颗粒原料加工前预处理装置，包括预处理箱5；所述预处理箱5呈长方体型，由铝制合金制成，其左侧上表面开有进料口1，让塑料颗粒进入到箱体内进行预处理使用；所述进料口1的下方设有除杂箱27；所述除杂箱27镶嵌安装在预处理箱5的左侧上部壁中，其内安装有除杂风扇26，通过风扇的转动提供自左向右流动的气流，将落下的颗粒原料中含有的杂质吹离，起到除杂的效果；除杂箱27的右侧设有隔板4；所述隔板4横向焊接在预处理箱5的左右内壁上，且其左侧开有第一落料口2，为除杂部件提供安装空间；所述第一落料口2设在除杂箱27的右侧，放置在进料口1的下方，且其右侧设有挡板3，让从进料口1中落下的原料落入到箱体的下部空间；所述挡板3呈梯形状，焊接安装在隔板4的中部上表面，让被吹离的杂质飘落到隔板4的右侧，同时防止原料散落，造成浪费；隔板4的右侧设有落灰口6；所述落灰口6开在预处理箱5的右侧上部内壁中，且其右侧连接安装有集灰袋7，将吹离的杂质收集；隔板4的下方设有导料板25；所述导料板25左高右低倾斜的焊接在预处理箱5的左侧内壁上，设在第一落料口2的下方，为除杂后的颗粒塑料原料提供导向作用；导料板25的下方设有搅动轮辊10；所述搅动轮辊10设置两根，左右对称垂直的设在预处理箱5的前后内壁上，将落下的原料搅动处理；搅动轮辊10上焊接固定有搅动块8，且其通过搅动轴23与预处理箱5连接，由搅动轴23带动转动，让搅动块8将落下的颗粒搅动，防止其结块；搅动轴23与预处理箱5的连接处安装连接轴承31，且其后端穿过预处理箱5接入到动力箱28内，传递动力；所述动力箱28焊接固定在预处理箱5的后部外壁上，内部通过螺栓安装有传动电机30；所述传动电机30通过传动带轮29连接搅动轴23，提供原料的搅动动力；搅动轮辊10的外侧设有布气板9；所述布气板9左右对称的镶嵌固定在预处理箱5的左右内壁中，其后方接入输气管24，输入干燥的热空气，在搅动块8搅动时将颗粒进行预热处理；布气板9的下方设有承载板11；所述承载板11的上表面呈圆弧形，两端焊接在预处理箱5的内壁上，且其中部开有第二落料口18，为原料的搅动和干燥提供支撑作用，同时让完成后的原料落下；所述第二落料口18的下方设有输料轴17；所述输料轴17横向连接在预处理箱5的下部内壁上，其左端连接安装输料电机22，通过转动将落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒原料加工前预处理装置，包括预处理箱(5)；其特征在于，所述预处理箱(5)呈长方体型，由铝制合金制成，其左侧上表面开有进料口(1)；所述进料口(1)的下方设有除杂箱(27)；所述除杂箱(27)的右侧设有隔板(4)；所述隔板(4)横向焊接在预处理箱(5)的左右内壁上，且其左侧开有第一落料口(2)；所述第一落料口(2)设在除杂箱(27)的右侧，放置在进料口(1)的下方，且其右侧设有挡板(3)；所述挡板(3)呈梯形状，焊接安装在隔板(4)的中部上表面；隔板(4)的下方设有导料板(25)；所述导料板(25)的下方设有搅动轮辊(10)；所述搅动轮辊(10)上焊接固定有搅动块(8)，且其通过搅动轴(23)与预处理箱(5)连接；所述搅动轴(23)与预处理箱(5)的连接处安装连接轴承(31)，且其后端穿过预处理箱(5)接入到动力箱(28)内；所述动力箱(28)焊接固定在预处理箱(5)的后部外壁上，内部通过螺栓安装有传动电机(30)；所述传动电机(30)通过传动带轮(29)连接搅动轴(23)；搅动轮辊(10)的外侧设有布气板(9)；所述布气板(9)的下方设有承载板(11)；所述承载板(11)的上表面呈圆弧形，两端焊接在预处理箱(5)的内壁上，且其中部开有第二落料口(18)；所述第二落料口(18)的下方设有输料轴(17)；所述输料轴(17)上焊接有输料叶片(19)，其右端设有出料口(12)；所述出料口(12)开在预处理箱(5)的右侧内壁中；输料轴(17)的下方设有筛板(14)；所述筛板(14)的左端焊接有筛动杆(20)；所述筛动杆(20)穿过预处理箱(5)接入到筛动箱(21)内，且其与筛动凸轮(32)接触连接。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒原料加工前预处理装置，包括预处理箱(5)；其特征在于，所述预处理箱(5)呈长方体型，由铝制合金制成，其左侧上表面开有进料口(1)；所述进料口(1)的下方设有除杂箱(27)；所述除杂箱(27)的右侧设有隔板(4)；所述隔板(4)横向焊接在预处理箱(5)的左右内壁上，且其左侧开有第一落料口(2)；所述第一落料口(2)设在除杂箱(27)的右侧，放置在进料口(1)的下方，且其右侧设有挡板(3)；所述挡板(3)呈梯形状，焊接安装在隔板(4)的中部上表面；隔板(4)的下方设有导料板(25)；所述导料板(25)的下方设有搅动轮辊(10)；所述搅动轮辊(10)上焊接固定有搅动块(8)，且其通过搅动轴(23)与预处理箱(5)连接；所述搅动轴(23)与预处理箱(5)的连接处安装连接轴承(31)，且其后端穿过预处理箱(5)接入到动力箱(28)内；所述动力箱(28)焊接固定在预处理箱(5)的后部外壁上，内部通过螺栓安装有传动电机(30)；所述传动电机(30)通过传动带轮(29)连接搅动轴(23)；搅动轮辊(10)的外侧设有布气板(9)；所述布气板(9)的下方设有承载板(11)；所述承载板(11)的上表面呈圆弧形，两端焊接在预处理箱(5)的内壁上，且其中部开有第二落料口(18)；所述第二落料口(18)的下方设有输料轴(17)；所述输料轴(17)上焊接有输料叶片(19)，其右端设有出料口(12)；所述出料口(12)开在预处理箱(5)的右侧内壁中；输料轴(17)的下方设有筛板(14)；所述筛板(14)的左端焊接有筛动杆(20)；所述筛动杆(20)穿过预处理箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄焘，戴庚，黄建京，
申请(专利权)人：杭州赛宁板材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33