防砂筛管制造技术

本发明专利技术公开了一种防砂筛管，其包括：筛管基管；套设在所述筛管基管外的外部割缝管，所述外部割缝管与所述筛管基管之间形成两端封闭的环形空腔；其中，所述外部割缝管上沿着轴向间隔设置有割缝组；所述筛管基管上与所述外部割缝管的割缝组相正对的部位设置有开孔；设置在所述环形空腔内的导流丝，所述导流丝按照一定的螺距沿着所述筛管基管的外表面螺旋缠绕。本发明专利技术提供的防砂筛管，减小割缝管体的厚度的同时能增加筛管整体的强度，具有更好的防砂效果。

Sand proof sieve tube

The invention discloses a sand control screen tube, which comprises a screen tube base tube, an external slotted tube sleeved outside the screen tube base tube, and an annular cavity with two ends closed between the external slotted tube and the screen tube base tube, wherein the outer slotted tube is provided with a slotting group along an axial interval, and the screen tube base tube is provided with a slotting group. A hole is arranged at the opposite part of the slotting group of the outer slotted pipe, and a guide wire arranged in the annular cavity is spirally wound along the outer surface of the sieve pipe base according to a certain pitch. The sand control screen pipe provided by the invention can reduce the thickness of the slotted pipe body and increase the overall strength of the screen pipe, and has better sand control effect.

【技术实现步骤摘要】
防砂筛管
本专利技术涉及油气开采
，特别涉及一种防砂筛管。
技术介绍
对于油田储层多为疏松砂岩的油气藏，其普遍存在出砂严重的问题，生产过程中需要采取必要的防砂措施。而筛管防砂技术作为一种简单有效的防砂方式得到越来越广泛的应用。其中，割缝筛管具有制作工艺简单、成本低、防砂效果较好的特点，因此在油田出砂区块应用量巨大。但是现有的割缝防砂筛管在应用中基于各种不同原因还存在一些缺点。例如，现有割缝筛管主要因为自身结构强度不够，在现场应用中出现了寿命短、变形/损坏率高、防砂效果不理想等问题。如图1和图2所示，具体而言，现有割缝筛管的缝隙加工以在基管10上进行激光切割为主，激光割缝10存在缝隙端部扩大孔11、缝隙表面光洁度差、缝隙端部热应力残余等不足，导致筛管强度不足，容易损坏，容易堵塞，从而影响了防砂效果。此外，现有割缝防砂筛管的缝隙厚度为基管1的厚度，厚度一般达到9mm(毫米)以上，造成筛管自身的表皮系数很大，地层产出液通过筛管的流动阻力很大，不利于油井产能发挥。因此，有必要提供一种新的防砂筛管，能够克服现有技术中的至少一个问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防砂筛管，能够克服现有技术的缺陷，减小割缝管体的厚度的同时能增加筛管整体的强度，具有更好的防砂效果。本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：一种防砂筛管，其包括：筛管基管；套设在所述筛管基管外的外部割缝管，所述外部割缝管与所述筛管基管之间形成两端封闭的环形空腔；其中，所述外部割缝管上沿着轴向间隔设置有割缝组；所述筛管基管上与所述外部割缝管的割缝组相正对的部位设置有开孔；设置在所述环形空腔内的导流丝，所述导流丝按照一定的螺距沿着所述筛管基管的外表面螺旋缠绕。在一个优选的实施方式中，所述筛管基管上开孔的布孔形式为螺旋型。在一个优选的实施方式中，所述开孔的孔径为8毫米至12毫米，所述开孔的孔数在90孔/米至180孔/米之间。在一个优选的实施方式中，所述外部割缝管的壁厚在4毫米至6毫米之间。在一个优选的实施方式中，所述外部割缝管的缝隙通过锯片割出。在一个优选的实施方式中，所述导流丝为不锈钢丝，其横截面为圆形，其丝径在2毫米至3.5毫米之间。在一个优选的实施方式中，所述导流丝螺旋缠绕的螺距为所述割缝组中单个割缝长度的1/3至1/2。在一个优选的实施方式中，其还包括设置在所述筛管基管上端的上接头，所述筛管基管的下端设置有连接部。在一个优选的实施方式中，其还包括：上固定环和下固定环，所述外部割缝筛管的两端通过所述上固定环和下固定环固定在所述筛管基管外，形成所述两端封闭的环形空腔。在一个优选的实施方式中，所述筛管基管外间隔设置有两个所述外部割缝管。本专利技术的特点和优点是：本申请实施方式中提供一种防砂筛管，主体部分由筛管基管和外部割缝管构成，且两者之间形成两端封闭的环形空腔，该环形空腔内设置有螺旋缠绕的导流丝，整体上保证了防砂筛管的强度，减少了防砂筛管应用过程中的损坏变形，提高了防砂筛管的使用寿命。进一步的，外部割缝管的管壁较薄，可以采用锯片割缝的方式，避免了激光割缝产生的应力集中的情况，也避免了厚度较大管材锯片割缝产生的缝隙内外长度不一的情况，提高了防砂效果；筛管基管和外部割缝管之间设置导流丝，避免了外部割缝管的缝隙直接接触筛管基管的通孔造成过流面积小的缺点，整体强度更高、防砂效果更好、使用寿命更长。参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明图1为现有激光割缝防砂筛管示意图；图2为图1中现有激光割缝防砂筛管的I处的局部放大示意图；图3a为锯片割缝较厚壁厚管材时内外壁缝长示意图；图3b为锯片割缝较薄壁厚管材时内外壁缝长示意图；图4为本申请实施方式中一种防砂筛管的结构示意图；图5为本申请实施方式中一种防砂筛管的筛管基管的结构示意图；图6为本申请实施方式中一种防砂筛管的外部割缝管的结构示意图；图7为本申请实施方式中一种防砂筛管的导流丝的结构示意图；图8为本申请实施方式中一种防砂筛管的上固定环的结构示意图；图9为本申请实施方式中一种防砂筛管的结构示意图。附图标记说明：1-基管，10-割缝，11-扩大孔，8-锯片；12-上接头，2-筛管基管，20-开孔，3-上固定环，30-斜坡面，4-外部割缝管，40-割缝组，5-导流丝，6-下固定环，7-焊接部。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式，对本专利技术的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图3a和图3b，一般现有割缝防砂筛管在基管1上直接割缝，不适于采用锯片8进行割缝。具体理由如下。现有的防砂筛管其割缝设置在基管1上。基管1的厚度一般达到9毫米以上。当基管1相对较厚时，锯片8切割出的缝隙在管材内外壁长度差别很大(如图2所示)，影响防砂效果。假如对基管1的厚度剪薄，虽然能保证缝隙在管材内外壁长度相差不多，但管体强度较低，造成筛管使用寿命降低。为此有必要提供一种高强度割缝筛管，可采用锯片8割缝，避免了激光割缝产生的缺陷，减小割缝管体的厚度又增加了筛管整体的强度，具有更好的防砂效果。请参阅图4至图8，本申请实施方式中提供的一种防砂筛管，该防砂筛管可以包括：筛管基管2；套设在所述筛管基管2外的外部割缝管4，所述外部割缝管4与所述筛管基管2之间形成两端封闭的环形空腔；其中，所述外部割缝管4上沿着轴向间隔设置有割缝组40；所述筛管基管2上与所述外部割缝管4的割缝组40相正对的部位设置有开孔20；设置在所述环形空腔内的导流丝5，所述导流丝5按照一定的螺距沿着所述筛管基管2的外表面螺旋缠绕。如图4所示，本申请实施方式中提供了一种新型防砂筛管，其可以包括筛管基管2、外部割缝管4、导流丝5等。如图5所示，其中，筛管基管2可以整体呈中空的管状。例如，该筛管基管2可选择具有预定厚度的套管作为本体。以所述筛管基管2选择套管作为本体为例，所述套管上与外部割缝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防砂筛管，其特征在于，包括：筛管基管；套设在所述筛管基管外的外部割缝管，所述外部割缝管与所述筛管基管之间形成两端封闭的环形空腔；其中，所述外部割缝管上沿着轴向间隔设置有割缝组；所述筛管基管上与所述外部割缝管的割缝组相正对的部位设置有开孔；设置在所述环形空腔内的导流丝，所述导流丝按照一定的螺距沿着所述筛管基管的外表面螺旋缠绕。

【技术特征摘要】
1.一种防砂筛管，其特征在于，包括：筛管基管；套设在所述筛管基管外的外部割缝管，所述外部割缝管与所述筛管基管之间形成两端封闭的环形空腔；其中，所述外部割缝管上沿着轴向间隔设置有割缝组；所述筛管基管上与所述外部割缝管的割缝组相正对的部位设置有开孔；设置在所述环形空腔内的导流丝，所述导流丝按照一定的螺距沿着所述筛管基管的外表面螺旋缠绕。2.如权利要求1所述的防砂筛管，其特征在于，所述筛管基管上开孔的布孔形式为螺旋型。3.如权利要求2所述的防砂筛管，其特征在于，所述开孔的孔径为8毫米至12毫米，所述开孔的孔数在90孔/米至180孔/米之间。4.如权利要求2所述的防砂筛管，其特征在于，所述外部割缝管的壁厚在4毫米至6毫米之间。5.如权利要求4所述的防砂筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大钊，张建军，吕民，陈磊，徐路，丛志新，于晓溪，周扬淇，谭子青，吉明艳，郑利辉，林帅，张雨良，许璟，柏桐，陆裕，鲍丹丹，马飞龙，尹慧，曹海明，李涵月，余婧，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11