气动卷芯夹头结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了气动卷芯夹头结构，包括安装基座、盖板、设于安装基座和盖板之间的连动组件和推动组件；连动组件包括一体滑座、与一体滑座连接的滑动顶轴，气动卷芯夹头结构还包括设于安装基座外侧的外固定架、设于安装基座和盖板之间的内固定架，内固定架开设有容置滑动顶轴的腔体，安装基座内开设有进气口，进气口内充气推动一体滑座在安装基座和内固定架之间移动，推动组件包括径向对称设于内固定架两侧的内顶轴和径向对称设于外固定架两侧的外顶轴，滑动顶轴推动内顶轴向外涨紧固定与盖板尺寸匹配的卷芯内壁，一体滑座推动外顶轴向外涨紧固定与安装基座尺寸匹配的卷芯内壁。本实用新型专利技术夹取准确到位，卷芯无损伤。

Pneumatic core chuck structure

The utility model discloses the structure of the pneumatic core-winding chuck, which comprises a mounting base, a cover plate, a driving component and a driving component arranged between the mounting base and the cover plate; the connecting component comprises an integral slide seat, a sliding top shaft connected with the integral slide seat; and the pneumatic core-winding chuck structure also includes an external fixing frame arranged on the outside of the mounting base, and the device. In the internal fixator between the mounting base and the cover plate, the internal fixator is provided with a cavity for accommodating the sliding top shaft, an air inlet is provided in the mounting base, and the inflatable air inlet drives the integral slide seat to move between the mounting base and the internal fixator, and the driving components include the inner top axis and the radial symmetry arranged on both sides of the internal fixator. The outer jack shaft is arranged on both sides of the external fixator. The sliding jack shaft pushes the inner Jack to fix the inner wall of the coil core which matches the size of the cover plate and the integral slide seat pushes the outer Jack to fix the inner wall of the coil core which matches the size of the installation base. The clamping of the utility model is accurate and the coil core is free from damage.

【技术实现步骤摘要】
气动卷芯夹头结构
本技术属于卷材料加工
，尤其涉及一种气动卷芯夹头结构。
技术介绍
现有卷芯材料在运输过程中需要机器人夹取上料，人工搬运卷芯至机器人位置非常不便；在面对不同尺寸的卷芯材料时，需要找到适配的不同规格才能进行夹取，适用性较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种气动卷芯夹头结构，从而实现适用性变广，夹取准确到位，卷芯无损伤。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：气动卷芯夹头结构，包括安装基座、盖板、设于安装基座和盖板之间的连动组件和推动组件；所述连动组件包括一体滑座、与一体滑座连接的滑动顶轴，所述气动卷芯夹头结构还包括设于安装基座外侧的外固定架、设于安装基座和盖板之间的内固定架，所述内固定架开设有容置所述滑动顶轴的腔体，所述安装基座内开设有进气口，所述进气口内充气推动所述一体滑座在所述安装基座和所述内固定架之间移动，所述推动组件包括径向对称设于内固定架两侧的内顶轴和径向对称设于外固定架两侧的外顶轴，所述滑动顶轴推动所述内顶轴向外涨紧固定与盖板尺寸匹配的卷芯内壁，所述一体滑座推动所述外顶轴向外涨紧固定与安装基座尺寸匹配的卷芯内壁。具体的，所述外固定架的内侧设有向内弯折的弯折部。具体的，所述内固定架通过安装件固定于所述安装基座。具体的，所述一体滑座的外侧可在所述弯折部内移动。具体的，所述一体滑座的两侧分别与所述内固定架通过弹性件连接。具体的，所述滑动顶轴的两侧分别设有第一坡面，所述第一坡面推动内顶轴向外移动。具体的，所述内顶轴的外侧连接有内滑块，所述内滑块的外侧设有弹性涨圈。具体的，所述一体滑座的两端分别设有第二坡面，所述第二坡面推动外顶轴向外移动。具体的，所述外顶轴的外侧连接有外滑块，所述外滑块的外侧设有复位弹簧。与现有技术相比，本技术气动卷芯夹头结构的有益效果主要体现在：使用一体滑座和滑动顶轴配合作用推出收回内顶轴和外顶轴，从而实现涨紧和松解效果，适合不同规格的卷芯使用；内顶轴和外顶轴与卷芯之间的设有弹性涨圈和复位弹簧，与卷芯接触面积大，有效保护卷芯，防止损伤。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本实施例气动卷芯夹头结构示意图；图中数字表示：1导轨、11卷芯、12定位滑块、13气缸、2安装基座、21盖板、22进气口、3一体滑座、31滑动顶轴、32第一坡面、33第二坡面、4外固定架、41弯折部、5内固定架、51腔体、52弹性件、6内顶轴、61内滑块、62弹性涨圈、7外顶轴、71外滑块、72复位弹簧。具体实施方式下面结合附图将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-2所示，本实施例是气动卷芯夹头装置，包括气动卷芯夹头结构、导轨1、卷芯11和定位滑块12。导轨1上放置有待夹取的卷芯11，卷芯11随导轨1移动至定位滑块12处到位，定位滑块12的底部设有推动其顶出的气缸13，气缸13推动定位滑块12从而带动卷芯11上升至气动卷芯夹头结构同心的高度。气动卷芯夹头结构包括安装基座2、盖板21、设于安装基座2和盖板21之间的连动组件和推动组件。安装基座2和盖板21均为圆盘形结构，盖板21直径尺寸比安装基座2的直径尺寸小，适用于小于安装基座2尺寸的卷芯材料。安装基座2连接有驱动其伸缩运动的驱动装置(图中未示出)。连动组件包括一体滑座3、与一体滑座3连接的滑动顶轴31。气动卷芯夹头结构还包括设于安装基座2外侧的外固定架4，外固定架4的内侧设有向内弯折的弯折部41。气动卷芯夹头结构还包括设于安装基座2和盖板21之间的内固定架5，内固定架5通过安装件固定于安装基座2，安装件为螺栓。内固定架5的中心位置开设有容置滑动顶轴31的腔体51，一体滑座3可在安装基座2和内固定架5之间移动。一体滑座3的两侧分别与内固定架5通过弹性件52连接，弹性件52为弹簧。一体滑座3的外侧可在弯折部41内移动。安装基座2内开设有进气口22。进气口22内充气从而推动滑动顶轴31在腔体51内移动。推动组件包括径向对称设于内固定架5两侧的内顶轴6，滑动顶轴31的两侧分别设有第一坡面32，第一坡面32推动内顶轴6向外涨紧。内顶轴6的外侧连接有内滑块61，内滑块61的外侧设有弹性涨圈62。两侧弹性涨圈62分别与盖板21尺寸匹配的卷芯11内壁相对应卡接。推动组件还包括径向对称设于外固定架4两侧的外顶轴7，一体滑座3的两端分别设有第二坡面33，第二坡面33推动外顶轴7向外涨紧。外顶轴7的外侧连接有外滑块71，外滑块71的外侧设有复位弹簧72。两侧复位弹簧72分别与安装基座2尺寸匹配的卷芯11内壁相对应卡接。应用本实施例时，进气口22充气推动滑动顶轴31和一体滑座3，从而使得内顶轴6涨紧与盖板21尺寸对应的卷芯11，外顶轴7涨紧与安装基座2尺寸对应的卷芯；需要卸除卷芯，进气口22断气，一体滑座3通过弹性件52回复原位，解除涨紧效果。本实施例使用一体滑座3和滑动顶轴31配合作用推出收回内顶轴6和外顶轴7，从而实现涨紧和松解效果，适合不同规格的卷芯使用；内顶轴6和外顶轴7与卷芯之间的设有弹性涨圈62和复位弹簧72，与卷芯接触面积大，有效保护卷芯，防止损伤。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气动卷芯夹头结构，其特征在于：包括安装基座、盖板、设于安装基座和盖板之间的连动组件和推动组件；所述连动组件包括一体滑座、与一体滑座连接的滑动顶轴，所述气动卷芯夹头结构还包括设于安装基座外侧的外固定架、设于安装基座和盖板之间的内固定架，所述内固定架开设有容置所述滑动顶轴的腔体，所述安装基座内开设有进气口，所述进气口内充气推动所述一体滑座在所述安装基座和所述内固定架之间移动，所述推动组件包括径向对称设于内固定架两侧的内顶轴和径向对称设于外固定架两侧的外顶轴，所述滑动顶轴推动所述内顶轴向外涨紧固定与盖板尺寸匹配的卷芯内壁，所述一体滑座推动所述外顶轴向外涨紧固定与安装基座尺寸匹配的卷芯内壁。

【技术特征摘要】
1.气动卷芯夹头结构，其特征在于：包括安装基座、盖板、设于安装基座和盖板之间的连动组件和推动组件；所述连动组件包括一体滑座、与一体滑座连接的滑动顶轴，所述气动卷芯夹头结构还包括设于安装基座外侧的外固定架、设于安装基座和盖板之间的内固定架，所述内固定架开设有容置所述滑动顶轴的腔体，所述安装基座内开设有进气口，所述进气口内充气推动所述一体滑座在所述安装基座和所述内固定架之间移动，所述推动组件包括径向对称设于内固定架两侧的内顶轴和径向对称设于外固定架两侧的外顶轴，所述滑动顶轴推动所述内顶轴向外涨紧固定与盖板尺寸匹配的卷芯内壁，所述一体滑座推动所述外顶轴向外涨紧固定与安装基座尺寸匹配的卷芯内壁。2.根据权利要求1所述的气动卷芯夹头结构，其特征在于：所述外固定架的内侧设有向内弯折的弯折部。3.根据权利要求1所述的气动卷芯夹头结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛，
申请(专利权)人：合肥东昇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34