一种显示模组制造技术

技术编号:18680726 阅读:21 留言:0更新日期:2018-08-14 22:35
本实用新型专利技术公开了一种显示模组,其包括中铁框和胶框,所述中铁框上设有工艺孔,所述中铁框包括侧壁和底板,所述底板上设有至少一个固定通孔,所述固定通孔上表面的直径小于下表面的直径;所述胶框与所述中铁框一体注塑成型且设于所述底板上表面。当胶框与中铁框一体注塑成型时,液态的胶框会渗入固定通孔内部,从而形成平行方向的抓紧力,以使胶框与中铁框在平行方向上固定;又由于固定通孔上表面小于其下表面的直径,成型后的胶框与中铁框形成了竖直方向上的抓紧力,以使胶框与中铁框在竖直方向上固定。其可以避免胶框与中铁框发生脱落分离的危险,防止漏光情况发生,提高产品良品率。

A display module

The utility model discloses a display module, which comprises a medium iron frame and a rubber frame. The medium iron frame is provided with a process hole. The middle iron frame comprises a side wall and a bottom plate. The bottom plate is provided with at least one fixed through hole. The upper surface diameter of the fixed through hole is smaller than the lower surface diameter; the rubber frame and the iron frame are integrated. The injection molding is arranged on the upper surface of the base plate. When the plastic frame and the iron frame are integrated into the injection molding, the liquid rubber frame will penetrate into the fixed through-hole, thus forming a parallel grip force so that the rubber frame and the iron frame are fixed in the parallel direction; and because the upper surface of the fixed through-hole is smaller than the diameter of the lower surface, the formed rubber frame and the iron frame form a vertical direction. Grasp the force so that the glue frame and the iron frame will be fixed in the vertical direction. The utility model can avoid the danger of falling off and separating the rubber frame from the medium iron frame, prevent the occurrence of light leakage, and improve the yield of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种显示模组
本技术涉及一种显示
,更具体地说,涉及一种显示模组。
技术介绍
在常规设计中,通常将中铁框与胶框一体注塑成型,以减少装配工序,特别是在有工艺孔的中铁框中,一体成型还能将工艺孔填充,使工艺孔密封,并解决了工艺孔易进灰尘和漏光的问题。但是由于工艺孔数量少,且结合面积小,容易造成中铁框与胶框分离,从而出现显示模组漏光的情况发生,增加了产品的不良率,影响了显示效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种显示模组,当胶框与中铁框一体注塑成型时,液态的胶框会渗入固定通孔内部,从而形成平行方向的抓紧力,以使胶框与中铁框在平行方向上固定;又由于固定通孔上表面小于其下表面的直径,成型后的胶框与中铁框形成了竖直方向上的抓紧力,以使胶框与中铁框在竖直方向上固定。其可以避免胶框与中铁框发生脱落分离的危险,防止漏光情况发生,提高产品良品率。本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:为解决上述技术问题,本技术提供了一种显示模组,其包括中铁框和胶框,所述中铁框上设有工艺孔,所述中铁框包括侧壁和底板,所述底板上设有至少一个固定通孔,所述固定通孔上表面的直径小于下表面的直径;所述胶框与所述中铁框一体注塑成型且设于所述底板上表面。进一步地,所述固定通孔的横截面形状为阶梯状。进一步地,所述固定通孔的横截面形状为斜坡状。进一步地,所述胶框上设有应力释放槽。进一步地,所述应力释放槽为切口。进一步地,相邻每个所述应力释放槽之间的距离为100mm。进一步地,所述底板的上表面经过拉丝处理。进一步地,所述底板还包括弯折部,所述弯折部嵌入所述胶框内部。进一步地,所述胶框上设有台阶。进一步地,所述台阶上设有垫片。本技术具有如下有益效果:当胶框与中铁框一体注塑成型时,液态的胶框会渗入固定通孔内部,从而形成平行方向的抓紧力,以使胶框与中铁框在平行方向上固定;又由于固定通孔上表面小于其下表面的直径,成型后的胶框与中铁框形成了竖直方向上的抓紧力,以使胶框与中铁框在竖直方向上固定。其可以避免胶框与中铁框发生脱落分离的危险,防止漏光情况发生,提高产品良品率。通常胶框与中铁框的长度是比较长的,由于中铁框与胶框的材料不同,铁质的中铁框一般膨胀系数较小,其膨胀系数对于胶框来说可忽略不计,而胶框的膨胀系数一般在0.5%-0.7%之间,不一致的膨胀系数将会随着热胀冷缩,导致胶框将中铁框拉扯变形,冷却后胶框形状随之恢复,而被拉扯变形的中铁框则无法恢复,最终导致产品变形。进一步地,所述胶框上设有应力释放槽,当胶框的尺寸随着热胀冷缩发生变化时,应力释放槽会使胶框的变形量在应力释放槽的位置分解,不会累积,也使胶框的变形不会拉扯中铁框变形。附图说明图1为本技术提供的一种显示模组结构示意图。图2为图1的中铁框的AA处剖视图。图3为图1的AA处剖视图。图4为图2的另一种结构示意图。图5为图3的另一种结构示意图。图6为组装完成后的一种显示模组结构示意图。图7为图6的另一种结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行详细的说明,实施例仅是本技术的优选实施方式,不是对本技术的限定。请参阅图1至图3,本技术提供了一种显示模组,其包括中铁框1和胶框2,所述中铁框1上设有多个工艺孔,所述中铁框1包括两两相互垂直的侧壁11和底板12,所述底板12上设有固定通孔121,所述固定通孔121上表面的直径小于下表面的直径;所述胶框2与所述中铁框1一体注塑成型且设于所述底板12上表面。当胶框2与中铁框1一体注塑成型时,液态的胶框2会渗入固定通孔121内部,从而形成平行方向的抓紧力,以使胶框2与中铁框1在平行方向上固定;又由于固定通孔121上表面小于其下表面的直径,成型后的胶框2与中铁框1形成了竖直方向上的抓紧力,以使胶框2与中铁框1在竖直方向上固定。其可以避免胶框2与中铁框1发生脱落分离的危险,防止漏光情况发生,提高产品良品率。需要说明的是,一个固定通孔121即可实现上述固定能力,但固定通孔121的数量越多,其固定能力越好,本实施例优选为4个,其均匀分布在中铁框1的对角线的端点附近,以使胶框2受力均匀。而固定通孔121设于底板12中间时,其可采用方形、圆形的固定通孔121,其设计难度低,固定效果好,当固定通孔121设于底板12与侧壁11连接处时,则可以采用半圆形的固定通孔121,圆形和半圆形固定通孔121不易产生毛刺,还能避免增加去毛刺工艺。进一步地,所述固定通孔121的横截面形状为阶梯状,阶梯状的固定通孔121可使其形成如卡扣一样的功能,其固定效果好。请参阅图4和图5,进一步地,所述固定通孔121的横截面形状为斜坡状,斜坡状的固定通孔121不仅可以实现卡扣功能,同时还能方便拆卸,可替换性强。通常胶框2与中铁框1的长度是比较长的,由于中铁框1与胶框2的材料不同,铁质的中铁框1一般膨胀系数较小,其膨胀系数对于胶框2来说可忽略不计,而胶框2的膨胀系数一般在0.5%-0.7%之间,不一致的膨胀系数将会随着热胀冷缩,导致胶框2将中铁框1拉扯变形,冷却后胶框2形状随之恢复,而被拉扯变形的中铁框1则无法恢复,最终导致产品变形。进一步地,所述胶框2上设有应力释放槽21,当胶框2的尺寸随着热胀冷缩发生变化时,应力释放槽21会使胶框2的变形量在应力释放槽21的位置分解,不会累积,也使胶框2的变形不会拉扯中铁框1变形。优选地,所述应力释放槽21可以是切口,也可以是让胶框2在其中一段位置变薄,或者是在胶框2上掏通孔,其原理均是使胶框2在温度变化时,其变形量在设置应力释放槽21的位置分解,均应落在本技术的保护范围之内。更优地,本技术通常应用在长度大于100mm的胶框2上,在一些尺寸较大的胶框2中,相邻每个所述应力释放槽21的距离为100mm,以使胶框2上的应力得到充分分解,防止中铁框1变形。进一步地,所述底板12的上表面经过拉丝处理。其也可以是在底板12上表面粗糙化处理,胶框2与中铁框1一体注塑成型时,液态的胶框2会渗入到这些拉丝面会粗糙表面上,从而加强了一体注塑成型后的抓紧力,进一步防止胶框2与中铁框1分离。请参阅图6,进一步地,所述底板12还包括弯折部122,所述弯折部122嵌入所述胶框2内部,采用该结构,使胶框2从中铁框1的弯折边缘的外侧将其包裹,胶框2和铁框的结合面积大,连接紧凑,不易脱离。进一步地,所述胶框2上设有台阶22,该台阶22可用于放置LCD模组100,防止LCD模组100与中铁框1直接接触,避免LCD模组100崩裂。进一步地,所述台阶22上设有垫片23。其优选为泡棉,泡棉不但可以起到LCD模组100与胶框2之间的防尘作用,还可以保证在LCD模组100装配过程中起到缓冲作用。在其他实施例中也可以使用海绵胶,其不但可以起到上述作用,还可以将背光模组200和LCD模组100更牢固的粘贴起来,进一步防止胶框2与LCD模组100分离。请参阅图7,需要说明的是,当胶框2上不设有台阶时,其也可以设置垫片23,其可将垫片23设于中铁框1上。同样可以起到防尘减震功能。以上实施例仅表达了本技术的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制,但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案,均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示模组,其特征在于,其包括:中铁框,所述中铁框上设有工艺孔,所述中铁框包括侧壁和底板,所述底板上设有至少一个固定通孔,所述固定通孔上表面的直径小于下表面的直径;胶框,其与所述中铁框一体注塑成型且设于所述底板上表面。

【技术特征摘要】
1.一种显示模组,其特征在于,其包括:中铁框,所述中铁框上设有工艺孔,所述中铁框包括侧壁和底板,所述底板上设有至少一个固定通孔,所述固定通孔上表面的直径小于下表面的直径;胶框,其与所述中铁框一体注塑成型且设于所述底板上表面。2.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述固定通孔的横截面形状为阶梯状。3.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述固定通孔的横截面形状为斜坡状。4.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述胶框上设有应力释放槽。5....

【专利技术属性】
技术研发人员:周福新戴佳民
申请(专利权)人:信利半导体有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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