双耳支座钻铰通用夹具制造技术

本实用新型专利技术提出一种双耳支座钻铰通用夹具，包括底座、螺杆座、螺杆、钻模板和导向夹紧块；底座包括侧面和底面；底座侧面自上而下开有燕尾通槽；螺杆座固定在底座侧面上端，螺杆座中心开有螺纹通孔，螺杆与螺杆座中心螺纹通孔配合，当螺杆自身转动时，螺杆能够沿螺杆座轴向运动；钻模板和导向夹紧块的后端有燕尾块，且处于底座侧面燕尾通槽内；钻模板和导向夹紧块的燕尾块上开有通孔，螺杆穿过钻模板燕尾块上的通孔后，在导向夹紧块燕尾块上的通孔内与导向夹紧块连接，当螺杆转动时，导向夹紧块能够随螺杆同步轴向移动；钻模板和导向夹紧块的前部开有同轴通孔，且同轴通孔内均放置有快卸钻套。本实用新型专利技术保证双耳上的两孔同轴度和圆柱度，提高钻铰双耳上的两孔的质量。

Universal fixture for drilling and reaming of double ear support

The utility model provides a universal clamping device for drilling hinges on double-eared bearings, which comprises a base, a screw base, a screw, a drilling template and a guiding clamping block; a base comprises a side and a bottom; a swallow-tail groove is arranged on the side of the base from top to bottom; a screw base is fixed on the upper side of the base; a threaded through-hole is arranged in the center of the screw base; and a screw and a screw base are arranged in the screw base. When the screw rotates itself, the screw can move along the axial direction of the screw base; the back end of the drilling template and the guide clamping block has a dovetail block and is in the dovetail channel on the side of the base; the dovetail block of the drilling template and the guide clamping block has a through hole, and the screw passes through the through hole on the dovetail block of the drilling template and the guide clamping block, and then the guide clamping block. The through hole on the dovetail block of the tight block is connected with the guide clamping block. When the screw rotates, the guide clamping block can move with the screw synchronously along the axial direction; the front part of the drilling template and the guide clamping block is provided with a coaxial through hole, and a quick release drill sleeve is arranged in the coaxial through hole. The utility model guarantees the coaxiality and cylindricity of the two holes on both ears, and improves the quality of the two holes on the drilling and reaming ears.

【技术实现步骤摘要】
双耳支座钻铰通用夹具
本技术涉及一种机械加工钻铰夹具，具体为一种双耳支座钻铰通用夹具，主要用于钻铰双耳支座的通孔。
技术介绍
双耳支座结构如图1所示，因为结构原因，两耳之间有一定间距，在加工过程中，难以有效保证双耳上的两孔之间的同轴度和圆柱度要求。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，保证双耳上的两孔同轴度和圆柱度，本技术提出一种双耳支座钻铰通用夹具，通过夹紧、导向，实现了双耳支座两孔加工的准确性、可靠性。本技术的技术方案为：所述一种双耳支座钻铰通用夹具，其特征在于：包括底座、螺杆座、螺杆、钻模板和导向夹紧块；所述底座包括侧面和底面；底座侧面自上而下开有燕尾通槽，底座底面开有通孔；所述螺杆座固定在底座侧面上端，螺杆座中心开有螺纹通孔，螺杆与螺杆座中心螺纹通孔配合，当螺杆自身转动时，螺杆能够沿螺杆座轴向运动；所述钻模板和所述导向夹紧块的后端有燕尾块，且燕尾块处于底座侧面燕尾通槽内，并与燕尾通槽配合；所述钻模板和所述导向夹紧块的燕尾块上开有通孔，螺杆穿过钻模板燕尾块上的通孔后，在导向夹紧块燕尾块上的通孔内与导向夹紧块连接，当螺杆转动时，导向夹紧块能够随螺杆同步轴向移动；所述钻模板和所述导向夹紧块的前部开有同轴通孔，且同轴通孔内均放置有快卸钻套。进一步的优选方案，所述一种双耳支座钻铰通用夹具，其特征在于：螺杆上端固定连接旋钮，通过旋钮能够转动螺杆。进一步的优选方案，所述一种双耳支座钻铰通用夹具，其特征在于：底座底面的通孔范围大于导向夹紧块前部同轴通孔在底座底面的投影范围。有益效果1.本技术保证双耳上的两孔同轴度和圆柱度，提高钻铰双耳上的两孔的质量；2.加工时，刀具穿过钻模板6上的快卸钻套5，依靠刀具前端锥度或倒角找正下方支座孔位，确保孔位正确，再行夹紧，使双耳支座定位准确、可靠，装夹便捷，能够较好地满足使用要求。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1双耳支座图示；图2双耳支座钻铰通用夹具侧视图；图3：双耳支座钻铰通用夹具主视图；图4：双耳支座钻铰通用夹具俯视图；图5：双耳支座钻铰通用夹具等轴视图；图6：双耳支座钻铰通用夹具工作图示。其中：1-底座2-螺杆座3-旋钮4-螺杆5-快卸钻套6-钻模板7-导向夹紧块A-双耳支座钻铰通用夹具B-双耳支座C-钻头或铰刀。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图2～图5所示，本实施例中的双耳支座钻铰通用夹具包括底座1、螺杆座2、螺杆4、钻模板6和导向夹紧块7。所述底座1包括侧面和底面；底座侧面自上而下开有燕尾通槽，底座底面开有通孔。底座1起到支撑夹具元件作用。所述钻模板6和所述导向夹紧块7的后端有燕尾块，且燕尾块处于底座侧面燕尾通槽内，并与燕尾通槽精密配合，且钻模板6和导向夹紧块7的燕尾块能够在燕尾通槽中上下滑动。燕尾槽结构稳定，移动平稳，有利于满足精度要求。所述钻模板和所述导向夹紧块的燕尾块上还开有通孔，用于穿过螺杆4。所述螺杆座2固定在底座侧面上端，螺杆座2中心开有螺纹通孔，螺杆4与螺杆座中心螺纹通孔螺纹配合，且螺杆4穿过钻模板6燕尾块上的通孔后，在导向夹紧块7燕尾块上的通孔内与导向夹紧块7连接，当螺杆4自身转动时，螺杆4能够沿螺杆座2轴向运动，同时带动导向夹紧块7同步轴向移动，以起到夹紧、导向作用。螺杆上端固定连接旋钮3，通过旋钮3能够转动螺杆4。这里钻模板和导向夹紧块的燕尾块上的通孔为光孔，螺杆4下部为光杆，螺杆4中部与钻模板的光孔间隙配合，螺杆4下部光杆通过轴承与导向夹紧块的燕尾块上的通孔固定连接。钻模板6和导向夹紧块7依靠燕尾槽导轨限制X、Y方向旋转或移动，加工时可沿Z方向上下移动，Z方向为刀具进给方向，钻模板6和导向夹紧块7起到导向作用，不影响加工过程和加工精度。所述钻模板和所述导向夹紧块的前部开有同轴通孔，为使双耳支座钻铰通用夹具适应性良好，同轴通孔内均放置有快卸钻套5，便于拆卸变装各种规格的衬套以加工各类双耳支座上的通孔。加工双耳支座上的通孔时，将双耳支座置于底座1上，旋转旋钮3，使与之连接的螺杆4在螺杆座2内转动，从而推进螺杆另一端的导向夹紧块7减小与支座耳片之间距离。整个过程中，钻模板6依靠自身重力，始终与支座的上耳片相贴合。加工前，刀具穿过钻模板6上的快卸钻套5，依靠刀具前端锥度或倒角找正下方支座耳片的孔位，确保孔位正确。同时，旋转旋钮3以推进螺杆4，由夹紧导向块7和底座1相配合实现夹紧双耳支座的下耳片，以保证夹紧可靠，以便一次性装夹钻铰支座耳片上通孔。这里底座底面的通孔范围大于导向夹紧块前部同轴通孔在底座底面的投影范围，便于加工。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双耳支座钻铰通用夹具，其特征在于：包括底座、螺杆座、螺杆、钻模板和导向夹紧块；所述底座包括侧面和底面；底座侧面自上而下开有燕尾通槽，底座底面开有通孔；所述螺杆座固定在底座侧面上端，螺杆座中心开有螺纹通孔，螺杆与螺杆座中心螺纹通孔配合，当螺杆自身转动时，螺杆能够沿螺杆座轴向运动；所述钻模板和所述导向夹紧块的后端有燕尾块，且燕尾块处于底座侧面燕尾通槽内，并与燕尾通槽配合；所述钻模板和所述导向夹紧块的燕尾块上开有通孔，螺杆穿过钻模板燕尾块上的通孔后，在导向夹紧块燕尾块上的通孔内与导向夹紧块连接，当螺杆转动时，导向夹紧块能够随螺杆同步轴向移动；所述钻模板和所述导向夹紧块的前部开有同轴通孔，且同轴通孔内均放置有快卸钻套。

【技术特征摘要】
1.一种双耳支座钻铰通用夹具，其特征在于：包括底座、螺杆座、螺杆、钻模板和导向夹紧块；所述底座包括侧面和底面；底座侧面自上而下开有燕尾通槽，底座底面开有通孔；所述螺杆座固定在底座侧面上端，螺杆座中心开有螺纹通孔，螺杆与螺杆座中心螺纹通孔配合，当螺杆自身转动时，螺杆能够沿螺杆座轴向运动；所述钻模板和所述导向夹紧块的后端有燕尾块，且燕尾块处于底座侧面燕尾通槽内，并与燕尾通槽配合；所述钻模板和所述导向夹紧块的燕尾块上开有通孔，螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，姚振，
申请(专利权)人：中航天水飞机工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62