一种导管裁切机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种导管裁切机构，其将导管座压住后，通过裁切机构测量后将多余的导管进行裁切，其通过机械结构进行流水化操作，使得裁切效率高、且精准，使得整个留置针的组装效率高。其包括分列于载具两侧布置的压料结构、裁切结构，所述压料结构具体包括压料底座、第一水平向气缸、垂直导向座、垂直向气缸、压料板，所述压料底座的上端面设置有所述第一水平向气缸，所述第一水平向气缸的活塞端固装有垂直导向座，所述垂直导向座的朝向所述裁切机构的下部端面固装有所述垂直向气缸，所述垂直向气缸的上部活塞固装有所述压料板的固定端，所述压料板的压料部分靠近所述裁切结构布置。

A pipe cutting mechanism

The utility model provides a catheter cutting mechanism, which cuts the surplus catheter after pressing the catheter seat, and after measuring by the cutting mechanism, carries out the fluid operation through the mechanical structure, thus making the cutting efficiency high and accurate, and making the assembly efficiency of the whole indwelling needle high. The pressing structure includes a pressing base, a first horizontal cylinder, a vertical guide seat, a vertical cylinder and a pressing plate arranged on both sides of the carrier. The upper end face of the pressing base is provided with the first horizontal cylinder and the piston end of the first horizontal cylinder is fixed. A vertical guide seat is provided, and the vertical cylinder is fixed on the lower end face of the cutting mechanism, and the fixed end of the pressing plate is fixed on the upper piston of the vertical cylinder, and the pressing part of the pressing plate is arranged close to the cutting structure.

【技术实现步骤摘要】
一种导管裁切机构
本技术涉及留置针组装的
，具体为一种导管裁切机构。
技术介绍
现有的留置针组装，将导管插装于导管座后，将预留的导管的多余的长度裁切掉，现有的设备通过人工定位后、然后人工测量后，将导管多余的长度进行裁切，由于人工上料效率低下，进而使得整个留置针的组装效率低下。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种导管裁切机构，其将导管座压住后，通过裁切机构测量后将多余的导管进行裁切，其通过机械结构进行流水化操作，使得裁切效率高、且精准，使得整个留置针的组装效率高。一种导管裁切机构，其特征在于：其包括分列于载具两侧布置的压料结构、裁切结构，所述压料结构具体包括压料底座、第一水平向气缸、垂直导向座、垂直向气缸、压料板，所述压料底座的上端面设置有所述第一水平向气缸，所述第一水平向气缸的活塞端固装有垂直导向座，所述垂直导向座的朝向所述裁切机构的下部端面固装有所述垂直向气缸，所述垂直向气缸的上部活塞固装有所述压料板的固定端，所述压料板的压料部分靠近所述裁切结构布置，所述裁切结构具体包括裁切座，所述裁切座上设置有千分尺，千分尺刻度尺通过丝杆结构固装于对应的螺母座，所述螺母座和所述裁切座之间通过两根平行的导向柱、导向弹簧组装而成，所述螺母座的朝向所述压料结构的位置设置有侧凸的连接板，所述连接板上固装有第二水平向气缸，所述第二水平向气缸的朝向所述压料结构的活塞端固装有所述夹爪气缸，所述夹爪气缸的输出端固装有裁切夹爪，所述裁切夹爪用于裁切导管。其进一步特征在于：所述裁切座包括上座、下座，所述上座、下座之间通过所述导向柱连接，所述上座、下座之间的高度上设置有所述螺母座，所述螺母座套装于所述导向柱，导向弹簧的上端面顶住所述螺母座的下端面，所述导向弹簧套装于所述导向柱的对应导向安装位置，千分尺刻度尺的下端为丝杆结构，所述千分尺刻度尺的下端插装于所述螺母座的螺纹孔内，形成调节结构；所述压料板的前端对应于所述导管的位置设置有避让孔，确保压料板对于导管座的压料；所述压料板上的避让孔对应于产线的一次裁切的导管的数量N布置，所述连接板上固装有对应数量N的第二水平向气缸，N为大于等于1的自然数，确保产线裁切的效率；所述垂直导向座上设置有直线导向槽，所述压料板的对应位置侧凸于所述直线导向槽内，确保压料板的垂直方向行进。采用上述技术方案后，预设千分尺刻度尺的刻度，之后通过第一水平向气缸、垂直向气缸的运动使得压料板压住对应位置的导管座，之后第二水平向气缸带动裁切夹爪动作，直至运动至裁切夹爪可对应导管裁切范围内，夹爪气缸动作，完成对于导管的裁切，其将导管座压住后，通过裁切机构测量后将多余的导管进行裁切，其通过机械结构进行流水化操作，使得裁切效率高、且精准，使得整个留置针的组装效率高。附图说明图1为本技术的立体图结构示意图；图中序号所对应的名称如下：压料结构1、裁切结构2、压料底座3、第一水平向气缸4、垂直导向座5、直线导向槽51、垂直向气缸6、压料板7、避让孔71、裁切座8、上座81、下座82、千分尺9、千分尺刻度尺91、螺母座10、导向柱11、导向弹簧12、连接板13、第二水平向气缸14、夹爪气缸15、裁切夹爪16。具体实施方式一种导管裁切机构，见图1：其包括分列于载具两侧布置的压料结构1、裁切结构2，压料结构1具体包括压料底座3、第一水平向气缸4、垂直导向座5、垂直向气缸6、压料板7，压料底座3的上端面设置有第一水平向气缸4，第一水平向气缸4的活塞端固装有垂直导向座5，垂直导向座5的朝向裁切机构2的下部端面固装有垂直向气缸，垂直向气缸6的上部活塞固装有压料板7的固定端，压料板7的压料部分靠近裁切结构2布置，裁切结构2具体包括裁切座8，裁切座8上设置有千分尺9，千分尺刻度尺91通过丝杆结构固装于对应的螺母座10，螺母座10和裁切座8之间通过两根平行的导向柱11、导向弹簧12组装而成，螺母座10的朝向压料结构1的位置设置有侧凸的连接板13，连接板13上固装有第二水平向气缸14，第二水平向气缸14的朝向压料结构1的活塞端固装有夹爪气缸15，夹爪气缸15的输出端固装有裁切夹爪16，裁切夹爪16用于裁切导管。裁切座8包括上座81、下座82，上座81、下座82之间通过导向柱11连接，上座81、下座82之间的高度上设置有螺母座10，螺母座10套装于导向柱11，导向弹簧12的上端面顶住螺母座10的下端面，导向弹簧12套装于导向柱11的对应导向安装位置，千分尺刻度尺91的下端为丝杆结构，千分尺刻度尺91的下端插装于螺母座10的螺纹孔内，形成调节结构；压料板7的前端对应于导管的位置设置有避让孔71，确保压料板7对于导管座的压料；压料板7上的避让孔71对应于产线的一次裁切的导管的数量N布置，连接板13上固装有对应数量N的第二水平向气缸14，N为大于等于1的自然数，确保产线裁切的效率；具体实施例中N的取值为2；垂直导向座5上设置有直线导向槽51，压料板7的对应位置侧凸于直线导向槽51内，确保压料板7的垂直方向行进。以上对本技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术创造的实施范围。凡依本技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导管裁切机构，其特征在于：其包括分列于载具两侧布置的压料结构、裁切结构，所述压料结构具体包括压料底座、第一水平向气缸、垂直导向座、垂直向气缸、压料板，所述压料底座的上端面设置有所述第一水平向气缸，所述第一水平向气缸的活塞端固装有垂直导向座，所述垂直导向座的朝向所述裁切机构的下部端面固装有所述垂直向气缸，所述垂直向气缸的上部活塞固装有所述压料板的固定端，所述压料板的压料部分靠近所述裁切结构布置，所述裁切结构具体包括裁切座，所述裁切座上设置有千分尺，千分尺刻度尺通过丝杆结构固装于对应的螺母座，所述螺母座和所述裁切座之间通过两根平行的导向柱、导向弹簧组装而成，所述螺母座的朝向所述压料结构的位置设置有侧凸的连接板，所述连接板上固装有第二水平向气缸，所述第二水平向气缸的朝向所述压料结构的活塞端固装有夹爪气缸，所述夹爪气缸的输出端固装有裁切夹爪，所述裁切夹爪用于裁切导管。

【技术特征摘要】
1.一种导管裁切机构，其特征在于：其包括分列于载具两侧布置的压料结构、裁切结构，所述压料结构具体包括压料底座、第一水平向气缸、垂直导向座、垂直向气缸、压料板，所述压料底座的上端面设置有所述第一水平向气缸，所述第一水平向气缸的活塞端固装有垂直导向座，所述垂直导向座的朝向所述裁切机构的下部端面固装有所述垂直向气缸，所述垂直向气缸的上部活塞固装有所述压料板的固定端，所述压料板的压料部分靠近所述裁切结构布置，所述裁切结构具体包括裁切座，所述裁切座上设置有千分尺，千分尺刻度尺通过丝杆结构固装于对应的螺母座，所述螺母座和所述裁切座之间通过两根平行的导向柱、导向弹簧组装而成，所述螺母座的朝向所述压料结构的位置设置有侧凸的连接板，所述连接板上固装有第二水平向气缸，所述第二水平向气缸的朝向所述压料结构的活塞端固装有夹爪气缸，所述夹爪气缸的输出端固装有裁切夹爪，所述裁切夹爪用于裁切导管。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘连桥，姚微，陈序，
申请(专利权)人：昆山嘉斯特自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32