用于层板加工生产线的打塞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于层板加工生产线的打塞装置，包括机架、设置在机架顶面的输送装置以及打塞机构；输送装置用于输送层板，打塞机构相对地设置在机架的顶面于输送装置的两侧，打塞机构包括安装板以及打塞组件，安装板设置在机架顶面于输送装置的一侧，打塞组件包括双层安装座、振动盘以及推塞结构，双层安装座可滑动地安装在安装板上，双层安装座的顶层两端各安装有一振动盘，双层安装座的底层两端各滑动地安装有一推塞结构，振动盘与推塞结构之间设有入料轨道，入料轨道两端分别连接振动盘与推塞结构。本实用新型专利技术所述的打塞装置，通过输送装置与打塞机构之间的配合，实现铁塞的自动化安装，有效地提高了层板的加工效率。

Stopper for laminates processing line

The utility model discloses a plugging device for a laminate processing production line, which comprises a frame, a conveying device arranged on the top surface of the frame and a plugging mechanism; the conveying device is used for conveying laminates, and the plugging mechanism is relatively arranged on the top surface of the frame at both sides of the conveying device; the plugging mechanism comprises a mounting plate and a plugging component. The mounting plate is arranged on the top of the frame on one side of the conveying device, and the plugging assembly comprises a double-layer mounting seat, a vibrating disc and a push plug structure. The double-layer mounting seat can be slidably mounted on the mounting plate, and the top two ends of the double-layer mounting seat are respectively mounted with a vibrating disc, and the bottom two ends of the double-layer mounting seat are slidingly mounted with a push plug. A feeding track is arranged between the vibrating disc and the pushing plug structure, and the two ends of the feeding track are respectively connected with the vibrating disc and the pushing plug structure. The plugging device of the utility model realizes the automatic installation of the iron plug through the cooperation between the conveying device and the plugging mechanism, and effectively improves the processing efficiency of the laminate.

【技术实现步骤摘要】
用于层板加工生产线的打塞装置
本技术涉及一种层板加工
，尤其是涉及一种用于层板加工生产线的打塞装置。
技术介绍
家具生产中，层板常常作为隔层板安装在家具框架内，但由于层板的两侧是空心的，因此在安装层板前，需在层板的两侧安装铁塞，并将铁塞与层板焊接，使层板通过铁塞以安装到家具框架上，图1所示的层板101，其两侧边缘经过多次弯折形成为矩形筒状的边框102，经过将边缘首端焊接固定后，矩形筒状的边框102固定，然后在边框102的两端打塞加入铁塞103，然后在通过焊接机构将铁塞103与边框102的内表面焊接，如此，铁塞103固定地设置在边框102内两端，如此以便于层板的使用。然而，目前的家具生产中，大多采用人工的方式为层板安装铁塞，加工的效率慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高加工效率的用于层板加工生产线的打塞装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于层板加工生产线的打塞装置，包括机架、设置在机架顶面的输送装置以及用于安装铁塞的打塞机构；输送装置用于输送层板，打塞机构相对地设置在机架的顶面于输送装置的两侧，打塞机构包括安装板以及打塞组件，安装板设置在机架顶面于输送装置的一侧，打塞组件包括双层安装座、振动盘以及推塞结构，双层安装座可滑动地安装在安装板上，双层安装座的顶层两端各安装有一振动盘，双层安装座的底层两端各滑动地安装有一推塞结构，振动盘与推塞结构之间设有入料轨道，入料轨道两端分别连接振动盘与推塞结构，铁塞从振动盘振出后，沿入料轨道输送至推塞结构内，推塞结构推动铁塞安装至层板两侧的边框一端内。作为本技术进一步技术方案：输送装置包括导轨结构、滑动件以及驱动装置，滑动件滑动安装在导轨结构上，驱动装置设置在滑动件的一侧，用于驱动滑动件于导轨结构上来回滑动。作为本技术进一步技术方案：导轨结构包括两滑轨、支撑架以及挡条架，两滑轨沿层板输送方向平行设置在机架顶面，支撑架设置在滑轨的两侧，用于承载层板，挡条架设置在支撑架的两侧，防止层板掉落。作为本技术进一步技术方案：滑动件上等间距地设有若干托板，每一托板下设有升降气缸，升降气缸带动托板于滑动件上升降。作为本技术进一步技术方案：推塞结构包括主体块、顶推气缸、侧推气缸以及顶塞气缸，主体块的顶部与入料轨道连接，主体块内垂直设有送料道，送料道的顶端与入料轨道连通，送料道的底端于一侧设有打塞位，顶推气缸设置在主体块的一端面，用于将铁塞从送料道的底端推动至打塞位，顶推气缸位于主体块的下方，并垂直设置在主体块临近输送装置的一侧，用于将层板顶起，顶塞气缸设置在主体块远离输送装置的一侧，用于推动位于打塞位的铁塞，使铁塞从打塞位安装至层板的一侧的边框内。作为本技术进一步技术方案：主体块临近输送装置的侧面上设有定位块，主体块的一端面设有卡位气缸，卡位气缸上设有卡位活动块，定位块与卡位活动块之间设有卡位空间，卡位空间与打塞位对应；顶推气缸将层板顶起，将层板的每一侧的边框对应卡持至卡位空间内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种用于层板加工生产线的打塞装置，通过输送装置与打塞机构之间的配合，实现铁塞的自动化安装，有效地提高了层板的加工效率。附图说明图1为层板打塞过程的示意图。图2为用于层板加工生产线的打塞装置立体图。图3为打塞装置的打塞机构结构图。图4为打塞机构的主体块的局部剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。请参阅图2、图3，本技术提供一种用于层板加工生产线的打塞装置，包括机架10、设置在机架10顶面的输送装置20以及用于安装铁塞的打塞机构30。其中，输送装置20设有进料段201、打塞段202以及出料段203，层板从进料段201输送至打塞段202，随后从打塞段202输出至出料段203；打塞机构30相对地设置在机架10顶面于输送结构20的打塞段202两侧，以供层板输送至打塞段202时，打塞机构30向层板的两侧安装铁塞。输送装置20包括导轨结构21、滑动安装在导轨结构21上的滑动件22以及用于驱动滑动件22于导轨结构21上来回滑动的驱动装置23，导轨结构21包括平行设置的两滑轨211、设置在滑轨211两侧的支撑架212以及设置在支撑架212两侧的挡条架213，滑轨211沿层板输送方向设置在机架10顶面，支撑架212用于承载层板，挡条架213防止层板掉落。滑动件22上等间距地设有若干托板221，每一托板221下设有升降气缸(图未示)，升降气缸带动托板221于滑动件22上相对于支撑架212升降。当升降气缸带动托板221上升时，托板221托起承载于支撑架212的层板，层板从支撑架212上脱离，以托板221承载层板；当升降气缸带动托板221下降时，则层板从托板221上脱离，以支撑架212承载层板。滑动件22的一侧设有齿条或推板，用于与驱动装置23配合。驱动装置23设置在机架10顶面于滑动件22一侧，并根据不同情况，驱动装置23可采用驱动电机或液压缸。具体地，当滑动件22的一侧设为齿条时，驱动装置23采用转轴设有齿轮的驱动电机，以驱动电机的齿轮与滑动件22的齿条构成齿轮齿条传动结构；当滑动件22的一侧设为推板时，驱动装置23采用液压缸，并使液压缸的推杆与滑动件22的推板连接。本实施例中，滑动件22的外侧设置为齿条，驱动装置23采用设有齿轮的驱动电机。可以理解的，当所述打塞装置安装于层板加工生产线时，所述打塞装置在输送装置20的进料段201设置层板进料装置，使层板从层板进料装置输送至支撑架212上；在输送装置20的出料段203设置层板加工生产线的后续加工设备，以供层板从所述打塞装置输出后，继续进行加工。可以理解的，输送装置20的运作原理，如下：驱动装置23带动滑动件22在进料段201与出料段203之间来回滑动，并在滑动件22来回滑动的过程中，通过升降气缸带动托板221于滑动件22上进行上升或下降，以实现层板的输送。具体地，当滑动件22从出料段203滑动至进料段201后，升降气缸带动托板221上升，层板从导轨结构21的支撑架212上脱离，以托板221承载层板，使托板221上的层板随同滑动件22的滑动而移动；而当滑动件22从进料段201滑动至出料段203后，升降气缸带动托板221下降，层板从托板221上脱离，以支撑架212承载，使层板于支撑架212上完成一次移动。随后，多次重复上述流程，托板221承载层板依次进行多次移动，使层板从进料段201输送至出料段203，并在层板输送至打塞段202时，通过打塞机构30向层板的两侧边框安装铁塞。每一打塞机构30包括安装板31以及打塞组件32，安装板31设置在机架10顶面于输送结构20的打塞段202一侧，打塞组件32包括双层安装座40、振动盘41以及推塞结构42。双层安装座40可滑动地安装在安装板31上，双层安装座40的顶层两端各安装有一所述振动盘41，双层安装座40的底层两端各滑动地安装有一所述推塞结构42，振动盘41与推塞结构42之间设有入料轨道43，入料轨道43两端分别连接振动盘41与推塞结构42，铁塞从振动盘41振出后，沿入料轨道43输送至推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于层板加工生产线的打塞装置，包括机架(10)、设置在机架(10)顶面的输送装置(20)以及用于安装铁塞的打塞机构(30)；其特征在于：所述输送装置(20)用于输送层板，所述打塞机构(30)相对地设置在机架(10)的顶面于输送装置(20)的两侧，打塞机构(30)包括安装板(31)以及打塞组件(32)，安装板(31)设置在机架(10)顶面于输送装置(20)的一侧，打塞组件(32)包括双层安装座(40)、振动盘(41)以及推塞结构(42)，双层安装座(40)可滑动地安装在安装板(31)上，双层安装座(40)的顶层两端各安装有一所述振动盘(41)，双层安装座(40)的底层两端各滑动地安装有一所述推塞结构(42)，振动盘(41)与推塞结构(42)之间设有入料轨道(43)，入料轨道(43)两端分别连接振动盘(41)与推塞结构(42)，铁塞从振动盘(41)振出后，沿入料轨道(43)输送至推塞结构(42)内，推塞结构(42)推动铁塞安装至层板两侧的边框一端内。

【技术特征摘要】
1.用于层板加工生产线的打塞装置，包括机架(10)、设置在机架(10)顶面的输送装置(20)以及用于安装铁塞的打塞机构(30)；其特征在于：所述输送装置(20)用于输送层板，所述打塞机构(30)相对地设置在机架(10)的顶面于输送装置(20)的两侧，打塞机构(30)包括安装板(31)以及打塞组件(32)，安装板(31)设置在机架(10)顶面于输送装置(20)的一侧，打塞组件(32)包括双层安装座(40)、振动盘(41)以及推塞结构(42)，双层安装座(40)可滑动地安装在安装板(31)上，双层安装座(40)的顶层两端各安装有一所述振动盘(41)，双层安装座(40)的底层两端各滑动地安装有一所述推塞结构(42)，振动盘(41)与推塞结构(42)之间设有入料轨道(43)，入料轨道(43)两端分别连接振动盘(41)与推塞结构(42)，铁塞从振动盘(41)振出后，沿入料轨道(43)输送至推塞结构(42)内，推塞结构(42)推动铁塞安装至层板两侧的边框一端内。2.根据权利要求1所述的打塞装置，其特征在于：所述输送装置(20)包括导轨结构(21)、滑动件(22)以及驱动装置(23)，滑动件(22)滑动安装在导轨结构(21)上，驱动装置(23)设置在滑动件(22)的一侧，用于驱动滑动件(22)于导轨结构(21)上来回滑动。3.根据权利要求2所述的打塞装置，其特征在于：所述导轨结构(21)包括两滑轨(211)、支撑架(212)以及挡条架(213)，两滑轨211沿层板输送方向平行设置在机架(10)顶面，支撑架(212)设置在滑轨(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹作林，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44