一种基于冲床加工的端盖级进模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于冲床加工的端盖级进模，包括上模和下模，所述上模分为第一上模、第二上模和第三上模，所述第二上模设置在第一上模和第三上模之间，所述第一上模、第二上模和第三上模的四角处均设置有定位柱，所述第一上模左端设置有模型对比工位，所述第二上模上等距离设置有三个其他形状剪切凸模，所述第三上模上等距离设置有三个拉伸凸模，所述下模固定在底座上，所述下模分为第一下模、第二下模和第三下模，所述第二下模设置于所述第一下模和所述第三下模之间，本端盖级进模结构简单，操作方便，能够完成厚度大于2mm的冲床加工，一次进给两个工位，节约时间，高效生产。

A progressive die for end cover based on punch processing

The utility model discloses a progressive die for end cap based on punching, which comprises an upper die and a lower die. The upper die is divided into a first upper die, a second upper die and a third upper die. The second upper die is arranged between the first upper die and the third upper die, and the four corners of the first upper die, the second upper die and the third upper die are provided with positioning. A column is provided with a model comparison station at the left end of the first upper die, three other shapes of shearing punches are arranged at equal distance on the second upper die, three drawing punches are arranged at equal distance on the third upper die, the lower die is fixed on the base, and the lower die is divided into the first lower die, the second lower die and the third lower die. The two lower dies are arranged between the first lower die and the third lower die. The progressive die for the end cover has simple structure and convenient operation, and can complete the punching process with a thickness greater than 2 mm, feeding two workstations at a time, saving time and producing efficiently.

【技术实现步骤摘要】
一种基于冲床加工的端盖级进模
本技术涉及领域，尤其是涉及一种基于冲床加工的端盖级进模。
技术介绍
级进模是一种用来对工件进行流水作业连续进行加工的组合式模具，可以从原材料开始经过连续的拉伸、整形、打孔、剪切等工序将工件加工成产品。例如小型的电机端盖，就可以用这种模具进行加工。但根据级进模的结构不同，其加工能力也不同。现今市场上的大部分级进模都不能完成加工厚度太厚的材料，最多加工1mm厚的材料，而且大多数冲床模具都是加工固定厚度的材料，不能对模具的深度进行调整，无法完成一定范围内的材料加工，每次加工之间都要更换模具，这样就增加了加工成本，浪费工作人员的时间。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有冲床级进模加工材料的厚度不能达到更高要求和模具不能调整的缺陷，通过运用多块下模模板组合方式，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于冲床加工的端盖级进模，包括上模和下模，所述上模分为第一上模、第二上模和第三上模，所述第二上模设置在第一上模和第三上模之间，所述第一上模、第二上模和第三上模的四角处均设置有定位柱，所述第一上模左端设置有模型对比工位，所述第二上模上等距离设置有三个其他形状剪切凸模，所述第三上模上等距离设置有三个拉伸凸模，所述下模固定在底座上，所述下模分为第一下模、第二下模和第三下模，所述第二下模设置于所述第一下模和所述第三下模之间，所述第一下模左端设置有定位槽，所述定位槽内侧靠近中心处设置有导准柱，所述导准柱右侧设置有三个定位孔凹模，所述第二下模上等距离设置有三个其它形状剪切凹模，所述第三下模上等距离设置有三个拉伸凹模。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一上模、所述第二上模和所述第三上模上分别设置有三个中圆剪切凸模，所述第一下模、所述第二下模和所述第三下模上分别设置有三个中圆剪切凹模。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一上模与所述第二上模之间的距离和所述第二上模与所述第三上模之间的距离均等于所述中圆剪切凸模之间的距离，所述第一下模与所述第二下模之间的距离和所述第二下模与所述第三下模之间的距离均等于所述中圆剪切凹模之间的距离。作为本技术的一种优选技术方案，所述上模上所有凸模高度均高于30mm。作为本技术的一种优选技术方案，所述下模由8-10块模板堆叠而成，所述模板通过螺杆固定在一起，每块所述模板厚度大于2mm。作为本技术的一种优选技术方案，所述下模中最下面的所述模板焊接在所述底座上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本端盖级进模运用在冲床生产中，结构简单，操作方便，能够完成厚度大于2mm的冲床加工，模具深度能够随意调节，避免了加工不同形状时需要频繁更换模具的麻烦，同时，本级进模采用一次进给两个工位的生产方式，节约时间，提高效率，特别适合用于加工端盖类产品。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术所述一种基于冲床加工的端盖级进模中所述上模结构图；图2为本技术所述一种基于冲床加工的端盖级进模中所述下模结构图。图中：1、导准柱；2、定位槽；3、定位孔凹模；4、第一下模；5、中圆剪切凹模；6、第二下模；7、拉伸凹模；8、底座；9、定位柱；10、定位孔凸模；11、上模；12、第三下模；13、模型对比工位；14、中圆剪切凸模；15、第一上模；16、其他形状剪切凹模；17、其他形状剪切凸模；18、第二上模；19、拉伸凸模；20、第三上模；21、模板；22、下模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种基于冲床加工的端盖级进模，包括上模11和下模22，上模11分为第一上模15、第二上模18和第三上模20，第二上模18设置在第一上模15和第三上模20之间，第一上模15、第二上模18和第三上模20的四角处均设置有定位柱9，第一上模15左端设置有模型对比工位13，第二上模18上等距离设置有三个其他形状剪切凸模17，第三上模20上等距离设置有三个拉伸凸模19，下模22固定在底座8上，下模22分为第一下模4、第二下模6和第三下模12，第二下模6设置于第一下模4和第三下模12之间，第一下模4左端设置有定位槽2，定位槽2内侧靠近中心处设置有导准柱1，导准柱1右侧设置有三个定位孔凹模3，第二下模6上等距离设置有三个其它形状剪切凹模16，第三下模12上等距离设置有三个拉伸凹模7，述第一上模15、第二上模18和第三上模20上分别设置有三个中圆剪切凸模14，第一下模4、第二下模6和第三下模12上分别设置有三个中圆剪切凹模5，第一上模15与第二上模18之间的距离和第二上模18与第三上模20之间的距离均等于中圆剪切凸模14之间的距离，第一下模4与第二下模6之间的距离和第二下模6与第三下模12之间的距离均等于中圆剪切凹模5之间的距离，上模11上所有凸模高度均高于30mm，下模22由8-10块模板21堆叠而成，模板21通过螺杆固定在一起，每块模板21厚度大于2mm，下模22中最下面的模板21焊接在底座8上。具体原理：使用时，将模具安装在冲床的相应位置，使得上模11与下模22能够相互吻合，保证定位槽2与定位柱9的配合，将待加工的材料放在下模22上，使得材料从第一下模4方向向第三下模12方向进给，确保每次进给两个工位的生产方式，于是，在加工过程中，通过上模11和下模22的剪切和拉伸作用，材料依次经过定位孔凸模、中圆剪切、其他形状剪切、拉伸这几道工序，通过导准柱1和定位孔的设计，使得材料加工时不会出现偏差，通过调整下模22中模板21的数量，能够有效控制材料拉伸加工的深度，通过其他形状剪切凸模17和其他形状剪切凹模16的配合，又能满足各种形状端盖的加工。本端盖级进模运用在冲床生产中，结构简单，操作方便，能够完成厚度大于2mm的冲床加工，模具深度能够随意调节，避免了加工不同形状时需要频繁更换模具的麻烦，同时，本级进模采用一次进给两个工位的生产方式，节约时间，提高效率，特别适合用于加工端盖类产品。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于冲床加工的端盖级进模，包括上模（11）和下模（22），其特征在于，所述上模（11）分为第一上模（15）、第二上模（18）和第三上模（20），所述第二上模（18）设置在第一上模（15）和第三上模（20）之间，所述第一上模（15）、第二上模（18）和第三上模（20）的四角处均设置有定位柱（9），所述第一上模（15）左端设置有模型对比工位（13），所述第二上模（18）上等距离设置有三个其他形状剪切凸模（17），所述第三上模（20）上等距离设置有三个拉伸凸模（19），所述下模（22）固定在底座（8）上，所述下模（22）分为第一下模（4）、第二下模（6）和第三下模（12），所述第二下模（6）设置于所述第一下模（4）和所述第三下模（12）之间，所述第一下模（4）左端设置有定位槽（2），所述定位槽（2）内侧靠近中心处设置有导准柱（1），所述导准柱（1）右侧设置有三个定位孔凹模（3），所述第二下模（6）上等距离设置有三个其它形状剪切凹模（16），所述第三下模（12）上等距离设置有三个拉伸凹模（7）。

【技术特征摘要】
1.一种基于冲床加工的端盖级进模，包括上模（11）和下模（22），其特征在于，所述上模（11）分为第一上模（15）、第二上模（18）和第三上模（20），所述第二上模（18）设置在第一上模（15）和第三上模（20）之间，所述第一上模（15）、第二上模（18）和第三上模（20）的四角处均设置有定位柱（9），所述第一上模（15）左端设置有模型对比工位（13），所述第二上模（18）上等距离设置有三个其他形状剪切凸模（17），所述第三上模（20）上等距离设置有三个拉伸凸模（19），所述下模（22）固定在底座（8）上，所述下模（22）分为第一下模（4）、第二下模（6）和第三下模（12），所述第二下模（6）设置于所述第一下模（4）和所述第三下模（12）之间，所述第一下模（4）左端设置有定位槽（2），所述定位槽（2）内侧靠近中心处设置有导准柱（1），所述导准柱（1）右侧设置有三个定位孔凹模（3），所述第二下模（6）上等距离设置有三个其它形状剪切凹模（16），所述第三下模（12）上等距离设置有三个拉伸凹模（7）。2.根据权利要求1所述的一种基于冲床加工的端盖级进模，其特征在于，述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春林，任菁芸，陆耀明，
申请(专利权)人：上海德真工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31