一种从湿法炼锌浮选银精矿回收锌铜的方法技术

技术编号:18678477 阅读:61 留言:0更新日期:2018-08-14 22:09
本发明专利技术涉及一种从湿法炼锌浮选银精矿回收锌铜的方法,属于湿法冶金技术领域。将湿法炼锌浮选银精矿与硫酸混合并搅拌均匀,放置1小时以上进行熟化得到熟化物料;将得到的熟化物料加入水或废电解液进行搅拌浸出,经液固分离后得到浸出液和浸出渣,浸出液送湿法炼锌回收锌铜,浸出渣回收金银。本方法锌铜回收利用率高;工艺流程短,操作简单;过程节能,可以充分的利用硫酸稀释热和硫酸与物料发生反应放出的反应热;环境友好,浮选银精矿中硫化物中的硫最终生成元素硫,属于清洁冶金技术。

A method for recovering zinc and copper from silver concentrate from Zinc Hydrometallurgy

The invention relates to a method for recovering zinc and copper from zinc hydrometallurgy flotation silver concentrate, belonging to the technical field of hydrometallurgy. The flotation silver concentrate of zinc hydrometallurgy is mixed with sulfuric acid and stirred evenly, and the mature material is obtained by putting it into water or waste electrolyte for stirring and leaching. The method has the advantages of high recovery rate of zinc and copper, short technological process and simple operation, energy-saving process, full utilization of the reaction heat of sulfuric acid dilution heat and reaction of sulfuric acid with materials, environmental friendliness, and finally forming elemental sulfur from sulfide in flotation silver concentrate, belonging to clean metallurgical technology.

【技术实现步骤摘要】
一种从湿法炼锌浮选银精矿回收锌铜的方法
本专利技术涉及一种从湿法炼锌浮选银精矿回收锌铜的方法,属于湿法冶金

技术介绍
湿法炼锌过程浮选产生的大量银精矿,除含有银外,还含有大量的锌、铜等有价金属,具有重要的综合回收利用价值。目前,锌冶炼企业通常将浮选银精矿搭配铅精矿送入火法炼铅系统处理。浮选银精矿并入火法炼铅系统综合回收铅、锌、铜、银,该工艺具有流程复杂、炉况稳定性差、成本高、银铜锌走向分散、金属综合回收率低、经济效益流失严重等缺点。此外,鲜见“硫酸化焙烧—浸出”法、硫脲法、硫代硫酸盐法等处理浮选银精矿的报道。“硫酸化焙烧—浸出”法的不足之处是产出大量剧毒性硫化氢和二氧化硫气体,环境污染严重、投资大、流程长等缺点。硫脲法主要是对其中银进行络合浸出,然而在浸出过程中,42%的铜、20%的锌也随之浸出,增加了浸出后铜锌回收的难度。“硝硫混酸氧化浸出—硫代硫酸盐分银”工艺对其进行处理,虽然此工艺能较好的分离浮选银精矿中的锌,但无法避免氮氧化物的产生及治理;此外添加盐酸溶液沉淀银时,较难控制银在液固中的走向,同时在硝硫混酸浸出液中引入了氯离子,为锌的回收带来困难;硫代硫酸盐法还存在硫代硫酸盐易分解、试剂消耗量大、需添加稳定剂和催化剂、操作难度大等。张文科等人公开发表《湿法炼锌银精矿强化浸出技术研究》,该文章公开了湿法炼锌银精矿处理流程,首先银精矿经中酸浸出得到中浸渣和中浸浸出液,中浸渣经高酸浸出液浸出得到高浸渣和高浸浸出液,中浸浸出液经还原、中和、除铁后返回主系统。整个浸出完成后锌、铜浸出率平均分别达到82.6%和91.2%。该文章中浸出过程复杂,且最终锌、铜浸出率不高。邓攀等人公开发表《湿法炼锌系统中浮选银精矿综合回收工艺研究》,将精矿与废液以一定的液固比混合(加入一定量木质酸钠),加热浸出考察各个参数对锌浸出率的影响。浸出完成后银精矿中锌、铜浸出率平均分别达到89.92%和98.29%。该工艺中需要加入其它添加剂且要在高温下(95℃)进行浸出。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题及不足,本专利技术提供一种从湿法炼锌浮选银精矿回收锌铜的方法。经本专利技术方法能高效、清洁回收锌铜,并实现金银的进一步富集以有利于回收金银的目的。本专利技术通过以下技术方案实现。一种从湿法炼锌浮选银精矿回收锌铜的方法,其包括以下步骤:步骤1、将湿法炼锌浮选银精矿与硫酸混合并搅拌均匀,放置1小时以上进行熟化得到熟化物料;步骤2、将步骤1得到的熟化物料加入水或废电解液进行搅拌浸出,经液固分离后得到浸出液和浸出渣,浸出液送湿法炼锌回收锌铜,浸出渣回收金银。所述步骤1湿法炼锌浮选银精矿包括以下质量百分比组分:Ag0.1%~1.1%、Zn12%~55%、Cu0.1~8%、Pb0.4%~10%、Fe1.5%~30%、S总5%~40%以及Au1~10g/t。所述步骤1中硫酸浓度为45wt%~98wt%,湿法炼锌浮选银精矿与硫酸质量比为1:(0.6~2)。所述步骤2浸出过程具体为:浸出液固比为(3~6):1mL/g,温度为50~95℃浸出1~6h。上述废电解液来自湿法炼锌电解锌废液。本专利技术的有益效果是:本方法锌铜回收利用率高;工艺流程短,操作简单;过程节能,可以充分的利用硫酸稀释热和硫酸与物料发生反应放出的反应热;环境友好,浮选银精矿中硫化物中的硫最终生成元素硫,属于清洁冶金技术。本专利技术具有广阔的市场应用前景。附图说明图1是本专利技术工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式,对本专利技术作进一步说明。实施例1如图1所示,该从湿法炼锌浮选银精矿回收锌铜的方法,其包括以下步骤:步骤1、在常温下,将1000kg湿法炼锌浮选银精矿(湿法炼锌浮选银精矿包括以下质量百分比组分:Ag1.1%、Zn55%、Cu8%、Pb0.4%、Fe1.5%、S总5%以及Au10g/t)与硫酸(硫酸浓度为45wt%,湿法炼锌浮选银精矿与硫酸质量比为1:2)混合并搅拌均匀,放置72小时,进行熟化得到熟化物料;步骤2、将步骤1得到的熟化物料加入废电解液(废电解液来自湿法炼锌电解锌废液,包括以下成分Zn56g/L、H+186g/L、Mn5g/L)进行搅拌浸出,经液固分离后得到浸出液和浸出渣,浸出液送湿法炼锌回收锌铜,浸出渣回收金银;其中浸出过程具体为:浸出液固比为6:1mL/g,温度为95℃浸出6h。经本实施例方法处理后湿法炼锌浮选银精矿中锌、铜的浸出率分别为96.8%和93.6%。实施例2如图1所示,该从湿法炼锌浮选银精矿回收锌铜的方法,其包括以下步骤:步骤1、在常温下,将1000kg湿法炼锌浮选银精矿(湿法炼锌浮选银精矿包括以下质量百分比组分:Ag0.1%、Zn12%、Cu0.1%、Pb10%、Fe30%、S总40%以及Au1g/t)与硫酸(硫酸浓度为98wt%,湿法炼锌浮选银精矿与硫酸质量比为1:0.6)混合并搅拌均匀,放置4小时,进行熟化得到熟化物料;步骤2、将步骤1得到的熟化物料加入水进行搅拌浸出,经液固分离后得到浸出液和浸出渣,浸出液送湿法炼锌回收锌铜,浸出渣回收金银;其中浸出过程具体为:浸出液固比为3:1mL/g,温度为50℃浸出3h。经本实施例方法处理后湿法炼锌浮选银精矿中锌、铜的浸出率分别为95.6%和92.1%。实施例3如图1所示,该从湿法炼锌浮选银精矿回收锌铜的方法,其包括以下步骤:步骤1、在常温下,将1000kg湿法炼锌浮选银精矿(湿法炼锌浮选银精矿包括以下质量百分比组分:Ag0.6%、Zn20%、Cu4%、Pb2.5%、Fe20%、S总40%以及Au7g/t)与硫酸(硫酸浓度为98wt%,湿法炼锌浮选银精矿与硫酸质量比为1:2)混合并搅拌均匀,放置1小时,进行熟化得到熟化物料;步骤2、将步骤1得到的熟化物料加入水进行搅拌浸出,经液固分离后得到浸出液和浸出渣,浸出液送湿法炼锌回收锌铜,浸出渣回收金银;其中浸出过程具体为:浸出液固比为6:1mL/g,温度为90℃浸出2h。经本实施例方法处理后湿法炼锌浮选银精矿中锌、铜的浸出率分别为99.8%和97.4%。实施例4如图1所示,该从湿法炼锌浮选银精矿回收锌铜的方法,其包括以下步骤:步骤1、在常温下,将1000kg湿法炼锌浮选银精矿(湿法炼锌浮选银精矿包括以下质量百分比组分:Ag0.4%、Zn37%、Cu3%、Pb6%、Fe15%、S总18%以及Au6g/t)与硫酸(硫酸浓度为80wt%,湿法炼锌浮选银精矿与硫酸质量比为1:1)混合并搅拌均匀,放置12小时,进行熟化得到熟化物料;步骤2、将步骤1得到的熟化物料加入水进行搅拌浸出,经液固分离后得到浸出液和浸出渣,浸出液送湿法炼锌回收锌铜,浸出渣回收金银;其中浸出过程具体为:浸出液固比为4:1mL/g,温度为85℃浸出4h。经本实施例方法处理后湿法炼锌浮选银精矿中锌、铜的浸出率分别为97.1%和95.3%。实施例5如图1所示,该从湿法炼锌浮选银精矿回收锌铜的方法,其包括以下步骤:步骤1、在常温下,将1000kg湿法炼锌浮选银精矿(湿法炼锌浮选银精矿包括以下质量百分比组分:Ag0.3%、Zn40%、Cu4%、Pb3%、Fe12%、S总28%以及Au3g/t)与硫酸(硫酸浓度为65wt%,湿法炼锌浮选银精矿与硫酸质量比为1:1.5)混合并搅拌均匀,放置8小时,进行熟化本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种从湿法炼锌浮选银精矿回收锌铜的方法,其特征在于包括以下步骤:步骤1、将湿法炼锌浮选银精矿与硫酸混合并搅拌均匀,放置1小时以上进行熟化得到熟化物料;步骤2、将步骤1得到的熟化物料加入水或废电解液进行搅拌浸出,经液固分离后得到浸出液和浸出渣,浸出液送湿法炼锌回收锌铜,浸出渣回收金银。

【技术特征摘要】
1.一种从湿法炼锌浮选银精矿回收锌铜的方法,其特征在于包括以下步骤:步骤1、将湿法炼锌浮选银精矿与硫酸混合并搅拌均匀,放置1小时以上进行熟化得到熟化物料;步骤2、将步骤1得到的熟化物料加入水或废电解液进行搅拌浸出,经液固分离后得到浸出液和浸出渣,浸出液送湿法炼锌回收锌铜,浸出渣回收金银。2.根据权利要求1所述的从湿法炼锌浮选银精矿回收锌铜的方法,其特征在于:所述步骤1湿法炼锌浮选银精矿包括以下质量百分比组分:Ag0.1%~1.1%、Zn12%~...

【专利技术属性】
技术研发人员:张玉慧金炳界王成彦
申请(专利权)人:昆明理工大学
类型:发明
国别省市:云南,53

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