一种铝灰渣的二次回收生产线装置制造方法及图纸

本发明专利技术为一种铝灰渣的二次回收生产线装置，主要包括球磨装置、分离罐、铝灰分离器、清洗/烘干装置、反应釜、过滤装置、高温煅烧炉、电解槽、负风机装置、除尘装置和PLC自动控制器；所述球磨装置出口通过导管与分离罐入口连接；所述铝灰分离器入口通过导管与分离罐出口连接，所述除尘装置设置在铝灰分离器上端口；所述反应釜包括反应釜一、反应釜二和反应釜三；所述过滤装置包括过滤装置一、过滤装置二和过滤装置三；所述PLC自动控制器装置所用电器装置通过导线连接；本发明专利技术能有效的节约资源，最大程度的将铝灰渣回收利用，资源利用程度更高。

A two recovery production line device for aluminum slag

The invention relates to a secondary recovery production line device for aluminium ash, which mainly comprises a ball mill, a separating tank, an aluminium ash separator, a cleaning/drying device, a reaction kettle, a filtering device, a high temperature calciner, an electrolytic tank, a negative fan device, a dust removing device and a PLC automatic controller; the outlet of the ball mill device passes through a tube and a separating tank. The inlet of the aluminium ash separator is connected with the outlet of the separating tank through a conduit, and the dust removing device is arranged at the upper end of the aluminium ash separator; the reaction kettle comprises a reaction kettle, a reaction kettle and a reaction kettle; the filtering device comprises a filtering device, a filtering device and a filtering device; and the PLC automatic control. The electric apparatus used in the device is connected by wires; the invention can effectively save resources, maximize the recovery and utilization of aluminum ash, and has a higher utilization degree of resources.

【技术实现步骤摘要】
一种铝灰渣的二次回收生产线装置
本专利技术属于工业废物回收利用
，特别是涉及一种铝灰渣的二次回收生产线装置。
技术介绍
随着我国金属铝及铝合金的生产规模不断扩大，铝灰渣的产生量也出现急剧增长。铝灰渣是铝工业中一种重要的废弃物，其中铝含量可达到10-80％。随着铝灰渣成分复杂，其中的氧化铝属于难溶于酸碱的AL2O3，利用一般的冶金方法难以回收，所以铝灰渣通常被用作筑路材料、净水剂等的生产原料。这无形中浪费了其中的铝资源。回收铝灰渣中的铝资源能降低成本、保护环境、节约能源和提高资源利用率，有着巨大的经济和社会效应。由于铝灰渣属于有毒有害物质，目前的直接填埋法对环境造成巨大危害。铝灰渣中的有毒金属元素(Se、As、Ba、Cd、Cr、Pb等)进入土壤和地下水系统会造成重金属污染等；盐饼中的盐分聚集在土壤中会导致盐碱化；接触水后会产生氨气、氢气和甲烷，容易引起火灾；其中的砷和砷化铝等杂质与水反应后产生的砷化氢气体在生产场所中富集后不仅污染空气，还会造成密切接触者的急性砷化氢中毒，工厂中的铝灰渣往往含有工业油污等，如果不做去除，会影响到铝灰渣的利用。因此，寻找高效利用和治理铝灰渣的经济有效方法，实现铝二次资源的有效循环利用对铝工业的可持续发展和环境保护有着重要的意义。铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一。世界铝产量从1956年开始超过铜产量一直居有色金属之首。当前铝的产量和用量(按吨计算)仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属；同时，数据显示中国是全球最大的氧化铝生产国，2010年全球氧化铝产量为5635.50万吨，中国氧化铝产量达2895.50万吨，同比增长20.14％，占全球比重为51.38％。2010年中国氧化铝表观消费量达到了3321万吨，年增长率为14.05％，净进口426万吨，铝土矿进口量达3019万吨，对外依存度为39.71％，氧化铝对外依存度达47.26％。随着我国电解铝、陶瓷、医药、电子、机械等行业的快速发展，市场对氧化铝需求量仍有较大的增长空间，氧化铝产量将会不断增长。结合2005-2010年中国氧化铝产量数据，预计2011年中国氧化铝产量将达到3300万吨，增长率为14％，2012年在2011年的基础上继续增长，产量已超过3800万吨。所以，因此现急需将铝灰渣二次回收资源化生产的装置来解决现有技术的不足，达到资源利用程度高，污染小，效率高等优点。
技术实现思路
针对以上技术问题，本专利技术提供一种污染小，用时短，效率高的铝灰渣的二次回收生产线装置。本专利技术的技术方案是：一种铝灰渣的二次回收生产线装置，主要包括球磨装置、分离罐、铝灰分离器、清洗/烘干装置、反应釜、过滤装置、高温煅烧炉、电解槽、负风机装置、除尘装置和PLC自动控制器；所述球磨装置出口通过导管与分离罐入口连接，所述分离罐底部设置有铝颗粒出口；所述铝灰分离器入口通过导管与分离罐出口连接，所述除尘装置设置在铝灰分离器上端口；所述负风机装置用于将球磨装置研磨后的铝灰渣吸入分离罐、将分离罐中分离后的铝灰渣吸入铝灰分离器；所述清洗/烘干装置通过传送带装置与铝灰分离器的下端口连接；所述反应釜包括反应釜一、反应釜二和反应釜三；所述过滤装置包括过滤装置一、过滤装置二和过滤装置三；所述反应釜一通过传送带装置与清洗/烘干装置的出口连接，所述过滤装置一通过导管与反应釜一连接，经过过滤装置一过滤后的铝灰渣通过传送带装置进入所述反应釜三，所述过滤装置三通过导管与反应釜三连接，经过过滤装置三过滤后的铝灰通过传送带装置进入电解槽；所述反应釜二通过传送带装置与清洗/烘干装置的出口连接，所述过滤装置二通过导管与反应釜二连接，经过过滤装置二过滤后的铝灰渣通过传送带装置进入所述高温煅烧炉，经过高温煅烧炉煅烧后的产物通过传送带装置进入电解槽；所述反应釜一包括电机、减速机、筒体、上封盖、外盘、夹套、加热管、搅拌桨；所述电机设置在上封盖上端，电机为搅拌桨提供动力，所述减速机设置在电机的连接杆上，所述电机与上封盖接触处设置有密封装置，所述筒体设置在上封盖下方，所述外盘包裹设置在筒体外部，所述夹套设置在筒体与外盘之间，所述加热管设置在外盘下端，且加热管加热头设置在筒体内，所述搅拌桨设置在筒体内部；所述PLC自动控制器装置与球磨装置、分离罐、铝灰分离器、清洗/烘干装置、反应釜、过滤装置、高温煅烧炉、电解槽、负风机装置、除尘装置、气体处理装置连接。进一步地，电解槽为铝电解槽装置，包括阳极、阴极板和电解槽本体，所述电解槽本体内部设置有加热装置、搅拌器和温控装置；所述阳极采用金属铝网，阳极设置在电解槽本体的右侧，所述阴极板设置在电解槽本体的左侧，所述加热装置有两个，分别设置在阳极右侧和阴极板左侧，所述搅拌器设置在电解槽本体内部，位于电解槽本体腔体中心处，所述温控装置设置在电解槽本体上，温控装置的温控头设置在电解槽本体内；在电解槽中设置加热装置和搅拌装置能够提高作业效率，加快电解速率。进一步地，反应釜、高温煅烧炉、电解槽上设置有气体处理装置，所述气体处理装置包括外壳体、吸气口、排气口、吸风机、分离板、第一活性炭芯和第二活性炭芯；所述吸气口设置在外壳体下端口；所述排气口设置在外壳体上端口；所述吸风机设置于外壳体的内部，位于中心位置；所述分离板设置在吸气口后；所述第一活性炭芯设置在分离板后，包裹在吸风机外侧；所述第二活性炭芯设置在排气口下端，且第二活性炭芯为可拆卸连接；气体处理装置能够有效的将作业中的废气进行处理后排放，避免了对环境的二次污染。一种铝灰渣的二次回收的方法，包括以下步骤：S1：铝灰渣的磨碎、筛选及清洗：将铝灰渣投入球磨装置进行磨碎处理，再分别经过分离罐将铝颗粒从铝颗粒出口分离出，经过铝灰分离器将灰尘分离至除尘装置内；分离后的铝灰渣进入清洗/烘干装置进行清洗、烘干；S2：制备氧化铝：将清洗、烘干后的铝灰渣粉料在反应釜二中先与质量浓度为25-35％的盐酸溶液按液固比为6ml:1g混合进行酸浸处理，得到酸浸液；再在酸浸液中加入质量浓度为20-25％的双氧水，酸浸液与双氧水的体积比为25-30:1；再加入NaOH溶液来调节pH值至9-9.5，得到富集有NaAlO2的溶液；在所述溶液中通入过量的CO2；然后经过过滤装置二分离获得的沉淀；最后将沉淀在高温煅烧炉按照温度为800～1000℃，煅烧时间为30～45min进行煅烧，得到氧化铝，待用；S3：制备酸浸后铝灰：将清洗、烘干后的铝灰渣粉料在反应釜一中先与溶液浓度为100-140g/L的氢氧化钠溶液按液固比为5ml:1g混合后，进行搅拌；再经过过滤装置一过滤得到碱浸后铝灰和碱洗废液；将所述碱浸后铝灰在反应釜三与浓度为20-30％的盐酸溶液按液固比为4.5ml:1g混合后，进行搅拌酸浸；在经过过滤装置三过滤得到酸浸后铝灰和酸洗废液，将酸浸后铝灰待用；S4：电解：将S2得到的氧化铝与S3得到的酸浸后铝灰按照质量比为150-300:1进行混合后一起放入电解槽进行电解。进一步地，S1所述磨碎处理后得到粒径小于150目的铝灰渣；该范围的粒径大小在低温熔炼下的效果优于其他粒径大小的铝灰渣，能加快反应时间，提高反应效率。进一步地，S2所述酸浸处理为将铝灰渣粉料浸入盐酸后搅拌45min，然后进行固液分离，得到酸浸液；用盐酸代替硫酸，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝灰渣的二次回收生产线装置，其特征在于，主要包括球磨装置(1)、分离罐(2)、铝灰分离器(3)、清洗/烘干装置(4)、反应釜、过滤装置、高温煅烧炉(7)、电解槽(8)、负风机装置(9)、除尘装置(10)和PLC自动控制器；所述球磨装置(1)出口通过导管与分离罐(2)入口连接，所述分离罐(2)底部设置有铝颗粒出口(20)；所述铝灰分离器(3)入口通过导管与分离罐(2)出口连接，所述除尘装置(10)设置在铝灰分离器(3)上端口；所述负风机装置(9)用于将球磨装置(1)研磨后的铝灰渣吸入分离罐(2)、将分离罐(2)中分离后的铝灰渣吸入铝灰分离器(3)；所述清洗/烘干装置(4)通过传送带装置与铝灰分离器(3)的下端口连接；所述反应釜包括反应釜一(51)、反应釜二(52)和反应釜三(53)；所述过滤装置包括过滤装置一(61)、过滤装置二(62)和过滤装置三(63)；所述反应釜一(51)通过传送带装置与清洗/烘干装置(4)的出口连接，所述过滤装置一(61)通过导管与反应釜一(51)连接，经过过滤装置一(61)过滤后的铝灰渣通过传送带装置进入所述反应釜三(53)，所述过滤装置三(63)通过导管与反应釜三(53)连接，经过过滤装置三(63)过滤后的铝灰通过传送带装置进入电解槽(8)；所述反应釜二(52)通过传送带装置与清洗/烘干装置(4)的出口连接，所述过滤装置二(62)通过导管与反应釜二(52)连接，经过过滤装置二(62)过滤后的铝灰渣通过传送带装置进入所述高温煅烧炉(7)，经过高温煅烧炉(7)煅烧后的产物通过传送带装置进入电解槽(8)；所述反应釜一(51)包括电机(511)、减速机(512)、筒体(513)、上封盖(514)、外盘(515)、夹套(516)、加热管(517)、搅拌桨(518)；所述电机(511)设置在上封盖(514)上端，电机(511)为搅拌桨(518)提供动力，所述减速机(512)设置在电机(511)的连接杆上，所述电机(511)与上封盖(514)接触处设置有密封装置(5140)，所述筒体(513)设置在上封盖(514)下方，所述外盘(515)包裹设置在筒体(513)外部，所述夹套(516)设置在筒体(513)与外盘(515)之间，所述加热管(517)设置在外盘(515)下端，且加热管(517)加热头设置在筒体(513)内，所述搅拌桨(518)设置在筒体(513)内部；所述PLC自动控制器装置与球磨装置(1)、分离罐(2)、铝灰分离器(3)、清洗/烘干装置(4)、反应釜、过滤装置、高温煅烧炉、电解槽、负风机装置(9)、除尘装置(10)、气体处理装置(11)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝灰渣的二次回收生产线装置，其特征在于，主要包括球磨装置(1)、分离罐(2)、铝灰分离器(3)、清洗/烘干装置(4)、反应釜、过滤装置、高温煅烧炉(7)、电解槽(8)、负风机装置(9)、除尘装置(10)和PLC自动控制器；所述球磨装置(1)出口通过导管与分离罐(2)入口连接，所述分离罐(2)底部设置有铝颗粒出口(20)；所述铝灰分离器(3)入口通过导管与分离罐(2)出口连接，所述除尘装置(10)设置在铝灰分离器(3)上端口；所述负风机装置(9)用于将球磨装置(1)研磨后的铝灰渣吸入分离罐(2)、将分离罐(2)中分离后的铝灰渣吸入铝灰分离器(3)；所述清洗/烘干装置(4)通过传送带装置与铝灰分离器(3)的下端口连接；所述反应釜包括反应釜一(51)、反应釜二(52)和反应釜三(53)；所述过滤装置包括过滤装置一(61)、过滤装置二(62)和过滤装置三(63)；所述反应釜一(51)通过传送带装置与清洗/烘干装置(4)的出口连接，所述过滤装置一(61)通过导管与反应釜一(51)连接，经过过滤装置一(61)过滤后的铝灰渣通过传送带装置进入所述反应釜三(53)，所述过滤装置三(63)通过导管与反应釜三(53)连接，经过过滤装置三(63)过滤后的铝灰通过传送带装置进入电解槽(8)；所述反应釜二(52)通过传送带装置与清洗/烘干装置(4)的出口连接，所述过滤装置二(62)通过导管与反应釜二(52)连接，经过过滤装置二(62)过滤后的铝灰渣通过传送带装置进入所述高温煅烧炉(7)，经过高温煅烧炉(7)煅烧后的产物通过传送带装置进入电解槽(8)；所述反应釜一(51)包括电机(511)、减速机(512)、筒体(513)、上封盖(514)、外盘(515)、夹套(516)、加热管(517)、搅拌桨(518)；所述电机(511)设置在上封盖(514)上端，电机(511)为搅拌桨(518)提供动力，所述减速机(512)设置在电机(511)的连接杆上，所述电机(511)与上封盖(514)接触处设置有密封装置(5140)，所述筒体(513)设置在上封盖(514)下方，所述外盘(515)包裹设置在筒体(513)外部，所述夹套(516)设置在筒体(513)与外盘(515)之间，所述加热管(517)设置在外盘(515)下端，且加热管(517)加热头设置在筒体(513)内，所述搅拌桨(518)设置在筒体(513)内部；所述PLC自动控制器装置与球磨装置(1)、分离罐(2)、铝灰分离器(3)、清洗/烘干装置(4)、反应釜、过滤装置、高温煅烧炉、电解槽、负风机装置(9)、除尘装置(10)、气体处理装置(11)连接。2.如权利要求2所述的一种铝灰渣的二次回收生产线装置，其特征在于，所述电解槽(8)为铝电解槽装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建伟，马英，雷伟香，刘建航，温勇，
申请(专利权)人：环境保护部华南环境科学研究所，肇庆南都再生铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44